【正文】 帶聯(lián)軸器離心泵要經(jīng)常檢查聯(lián)軸器的聯(lián)接情況，不同心或膠塹損壞應(yīng)立即消除。新洗油槽地下液下泵型號(hào): SDY6540A ， Q=30m3/h, H=30m ， L=2200mm ， 介質(zhì)：洗油，介質(zhì)密度：1000kg/m179。22004000 V= 介質(zhì)：洗油、殘油 操作溫度：～260℃（進(jìn)料時(shí)）操作壓力：正常常壓， 盤管加熱：F=㎡ 加熱管：Φ575終器水封槽立式錐頂 248。5734000上段75（80）/2958/△上段管程水32～4016～23248。（3）、爐管漏油、漏氣。（3）拆屏蔽泵接線盒時(shí)，因電機(jī)內(nèi)部壓力高，應(yīng)慢慢松動(dòng)螺栓，活動(dòng)接線架，使內(nèi)部壓力降低后，再拆卸。維護(hù)、檢修停機(jī)設(shè)備時(shí)必須擺放安全警示牌。待再生器器底溫度升至250℃以上時(shí)，每15分鐘排液檢查殘?jiān)|(zhì)量變化。檢查吹掃效果。長(zhǎng)期停用或需掃塔，將出入口閥門全部關(guān)閉，排空塔內(nèi)介質(zhì)，管道及泵內(nèi)洗油。（三）油系統(tǒng)停車當(dāng)管式爐富油出口溫度低于100℃時(shí),停止油系統(tǒng)的循環(huán)。檢查各分離器、回流槽的進(jìn)、出口開(kāi)度；油水分離情況并及時(shí)調(diào)整；視情況給再生器加油，調(diào)節(jié)蒸汽量，進(jìn)油量，保持再生器油位穩(wěn)定。（終冷塔）(二) 油系統(tǒng)開(kāi)車檢查油系統(tǒng)循環(huán)流動(dòng)路線上的閥門開(kāi)關(guān)是否正確：貧油槽－貧油泵－貧油一段、二段冷卻器－洗苯塔－塔下富油槽富油泵－粗苯冷凝冷卻器－油油換熱器－粗苯管式加熱爐－脫苯塔－油油換熱器－貧油槽洗苯塔通煤氣后，按開(kāi)泵程序開(kāi)啟貧油泵，從貧油槽送油至洗苯塔頂部洗苯，注意各槽油位的穩(wěn)定，塔底油槽液位合適時(shí)，開(kāi)啟富油泵往脫苯塔送富油。關(guān)閉上下段冷卻水放空門，打開(kāi)循環(huán)水進(jìn)出水門和制冷水出水門，慢開(kāi)制冷水進(jìn)水門，調(diào)節(jié)煤氣出口溫度滿足工藝要求。微開(kāi)泵出口閥，啟動(dòng)電泵，并觀察TRG表指針應(yīng)在“綠色”區(qū)域。慢減管式爐燃燒煤氣量，降低爐膛溫度，待爐膛溫度降到300℃時(shí)?；穑P(guān)閉煤氣總門和分門。開(kāi)工操作：（1）打開(kāi)放散，用蒸汽或煤氣置換終冷器內(nèi)空氣待放散排氣含氧合格后，關(guān)閉放散，打開(kāi)終冷器煤氣進(jìn)出閥門，緩慢關(guān)閉終冷器煤氣旁通門，使煤氣順利通過(guò)終冷器。每班作好粗苯的計(jì)量工作，搞好產(chǎn)量、質(zhì)量和消耗的經(jīng)濟(jì)換算。二、工藝 技術(shù)指標(biāo)一）溫度控制指標(biāo)終冷后煤氣溫度：23~25℃冷貧油溫度：夏季控制比煤氣溫度高2℃，冬季高3~4℃管式爐后富油溫度：180℃177。分離出的粗苯入回流槽，部分回流槽粗苯通過(guò)回流泵回流至脫苯塔，其余部分流入粗苯貯槽，由粗苯輸送泵送往罐區(qū)外售。負(fù)責(zé)各泵的生產(chǎn)操作,經(jīng)常檢查各泵的振動(dòng)聲響,軸承溫度,電機(jī)溫升等,及時(shí)調(diào)整泵壓和流量,保持各塔槽液位的穩(wěn)定,及時(shí)調(diào)節(jié)貧油冷卻器冷卻水量，使貧油出口溫度符合技術(shù)規(guī)定。隨時(shí)觀察管式爐溫度及煤氣燃燒情況，保證富油溫度和過(guò)熱蒸汽溫度符合技術(shù)規(guī)定。（6） 待脫苯塔油位升至貧油出口時(shí)，打開(kāi)油封管上部直通閥，使洗油靠位差靜壓經(jīng)貧富油換熱器流回貧油槽。如長(zhǎng)時(shí)間停產(chǎn)，應(yīng)進(jìn)行全部設(shè)備、管道放空，并用蒸汽吹掃。確認(rèn)備用泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，慢開(kāi)備用泵出口閥門，同步慢關(guān)在運(yùn)轉(zhuǎn)泵出口閥門待備用泵負(fù)荷達(dá)到工藝要求后，按停泵操作步驟停原泵。待罐區(qū)焦油槽處見(jiàn)大量蒸汽后，說(shuō)明油已壓完，管道吹掃干凈，停蒸汽。在未得到指令前，不許打開(kāi)貧油進(jìn)再生器的閥門； (四) 管式爐開(kāi)車洗油循環(huán)正常后，管式爐點(diǎn)火，調(diào)節(jié)煤氣量逐漸提高爐溫。）關(guān)閉煤氣總閥，排凈管道冷凝液。通過(guò)排氣閥排凈泵體空氣。（２）控制貧油冷卻器冷卻水量，使入塔貧油溫度升至70℃，清掃洗苯塔。（1）、減少或關(guān)閉入塔蒸汽量。排渣完畢，吹凈管道存渣。使用氧氣呼吸器時(shí)，先開(kāi)截門檢查壓力，然后戴上面罩，深呼吸數(shù)次，確認(rèn)正常方可進(jìn)入有害氣體作業(yè)區(qū)。二、設(shè)備安全規(guī)程 保證終冷塔、水封、排液管暢通，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)疏通。嚴(yán)禁空轉(zhuǎn)，管路、泵內(nèi)未充滿液體運(yùn)轉(zhuǎn)，軸承得不到潤(rùn)滑，會(huì)磨損。1800～25733垂直篩板塔30層塔板數(shù)板間距介質(zhì)溫度壓力精餾段13層400mm粗苯油汽塔頂95～97℃提餾段17層400mm洗油及蒸汽塔底170～175℃貧油槽立式錐頂 248。12002900 V= 介質(zhì)：煤氣 溫度～25℃、 鐵刨花 H=1000管式加熱爐216。設(shè)備、環(huán)境做到清潔衛(wèi)生，消除跑、冒、滴、漏，做到文明生產(chǎn)。正常運(yùn)行時(shí)對(duì)泵儲(chǔ)油室和軸承支架的的溫度油位要及時(shí)監(jiān)控。煤氣水封及下液管道每班檢查吹掃，保證及時(shí)排出冷凝液、煤氣無(wú)泄漏。 防護(hù)等級(jí)：IP44 防爆標(biāo)志：IEcdIIAT1操作溫度：貧油90℃100℃ 富油30℃ 材質(zhì)：不銹鋼304粗苯回流泵（屏蔽電泵） 型號(hào): CN5032250 Q=10m3/h,H=4060m, ，電壓：380v ，轉(zhuǎn)速：2835r/min，介質(zhì)：粗苯，介質(zhì)密度：870kg/m179。18004500 V= 介質(zhì)：粗苯、洗油，水 操作溫度：常溫 操作壓力：常壓控制分離器立式平頂蓋 248。帶冷卻水套的屏弊電泵，必須按規(guī)定的冷卻水流量接通冷卻水后開(kāi)車運(yùn)轉(zhuǎn)。 管式爐開(kāi)停必須遵守先送油后點(diǎn)火，先熄火，后停油的原則。（3）、管式爐送煤氣時(shí)按照蒸汽趕空氣，煤氣趕蒸汽的程序進(jìn)行。設(shè)備檢修必須使用銅制工具?！　。?、蒸餾工：停止管式爐加熱，關(guān)閉再生器加油閥、蒸汽閥，?；亓鞅茫P(guān)閉直接入塔蒸汽閥門，防止洗油進(jìn)入蒸汽系統(tǒng)，停電時(shí)間較長(zhǎng)，再生器加油稀釋殘?jiān)?，控制油水分離器界面，冷凝冷卻器減少給水，至無(wú)苯流出時(shí)斷水。（5）洗塔后適量加大洗油再生量，及時(shí)排渣。根據(jù)冷凝液槽液位變化，調(diào)整或停冷凝液泵?？刂苹亓髁浚贡狡麥囟确霞夹g(shù)規(guī)定。洗油脫水完全，升溫到規(guī)定指標(biāo)。（有條件時(shí)做爆破實(shí)驗(yàn)）放散管冒出濃厚煤氣時(shí)，取樣做爆發(fā)試驗(yàn)，合格后關(guān)閉放散管，打開(kāi)塔入、出口閥門。啟動(dòng)冷凝液輸送泵，把熱溶液送進(jìn)終冷器沖洗冷卻管束間積存的萘和焦油，沖洗液自底部回流至貯槽，如此循環(huán)沖洗。在運(yùn)轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動(dòng)，必須迅速查明原因排除故障。（12） 當(dāng)管式爐后富油溫度升到180℃左右后，調(diào)節(jié)系統(tǒng)各項(xiàng)工藝參數(shù)，各溫度、壓力、流量、液位達(dá)到工藝技術(shù)指標(biāo)要求，系統(tǒng)進(jìn)入穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)。1及時(shí)往冷鼓泵送分離水、冷凝液。與洗苯工協(xié)調(diào)負(fù)責(zé)貧富油泵，粗苯輸送泵，粗苯回流泵的操作與維護(hù)，經(jīng)常檢查泵及電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，調(diào)整泵壓和溫度，使各洗油槽液面