【正文】 。正常運(yùn)行時(shí)對(duì)泵儲(chǔ)油室和軸承支架的的溫度油位要及時(shí)監(jiān)控。當(dāng)泄漏量超過(guò)50ml/h應(yīng)停泵檢修。定時(shí)檢查泵冷卻系統(tǒng)的水（風(fēng)）流動(dòng)情況及溫度，機(jī)封的冷卻潤(rùn)滑情況，并定期沖洗管路。泵運(yùn)轉(zhuǎn)中要保證冷卻水的穩(wěn)定，防止斷水對(duì)設(shè)備造成損壞。帶連接體高溫分離型屏蔽泵由兩室構(gòu)成，高溫室泵體、葉輪，低溫室定子、轉(zhuǎn)子等部件，兩室液體相同但不混合。煤氣水封及下液管道每班檢查吹掃，保證及時(shí)排出冷凝液、煤氣無(wú)泄漏。設(shè)備冷卻水及時(shí)檢查調(diào)節(jié)，防止油水串連和高溫?fù)p壞。做好設(shè)備防腐工作，定期刷漆或加油。設(shè)備、環(huán)境做到清潔衛(wèi)生，消除跑、冒、滴、漏，做到文明生產(chǎn)。停機(jī)后要清掃衛(wèi)生，緊固地腳，檢查對(duì)輪連接、設(shè)備磨損與潤(rùn)滑情況。 ， 操作溫度：30C176。電機(jī)型號(hào): YB160L2W ， ，電壓：380v ， 轉(zhuǎn)速：2900r/min ， 防護(hù)等級(jí)：IP54，防爆標(biāo)志：IEcdIIAT1操作溫度：30C176。材質(zhì)：不銹鋼304粗苯輸送泵（屏蔽電泵）型號(hào): CN8050200 Q=30m3/h,H=50m, 電壓：380v轉(zhuǎn)速：2835r/min 防護(hù)等級(jí)：IP44 防爆標(biāo)志：IEcdIIAT1操作溫度：30C176。 防護(hù)等級(jí)：IP44 防爆標(biāo)志：IEcdIIAT1操作溫度：貧油90℃100℃ 富油30℃ 材質(zhì)：不銹鋼304粗苯回流泵（屏蔽電泵） 型號(hào): CN5032250 Q=10m3/h,H=4060m, ，電壓：380v ，轉(zhuǎn)速：2835r/min，介質(zhì)：粗苯，介質(zhì)密度：870kg/m179。21002200 螺旋板換熱器換熱面積： F=200m2 通道間距：油側(cè)：18mm 水側(cè)：30mm 操作溫度：一段：貧油：90℃60℃循環(huán)水：32℃40℃ 二段：貧油：60℃30℃ 循環(huán)水：16℃23℃旋流板捕霧器立式 248。19002150換熱面積：F=250m2 通道間距：富油側(cè)12mm 貧油側(cè)16mm 洗油流量：30～35m179。12002900 V= 介質(zhì)：煤氣 溫度～25℃、 鐵刨花 H=1000管式加熱爐216。8006720 換熱面積：F=570m2 介質(zhì):洗油，水，粗苯管內(nèi)：洗油（30℃～60℃） 制冷水（16℃～23℃）操作溫度：殼層：洗油，粗苯，水（97℃、℃、30℃）洗油再生器立式橢圓封頭 弓形塔板5塊 248。8003500 V= 介質(zhì)：煤氣冷凝液 溫度：～25℃常壓 操作壓力：常壓冷凝液貯槽臥式248。575 F= 10m2加熱介質(zhì)：蒸汽 溫度：槽內(nèi)130℃，管內(nèi)158℃ 壓力： 殘油槽臥式 216。16004000 V=8m3 介質(zhì)：粗苯 操作溫度：常溫 操作壓力：常壓萘揚(yáng)液槽臥式橢圓封頭 248。18004500 V= 介質(zhì)：粗苯、洗油，水 操作溫度：常溫 操作壓力：常壓控制分離器立式平頂蓋 248。22004000 V= 工作介質(zhì)：焦油洗油 操作溫度：常溫 操作壓力：常壓粗苯貯槽立式錐頂：248。55004200 V全=100m3 盤管加熱：248。1800～25733垂直篩板塔30層塔板數(shù)板間距介質(zhì)溫度壓力精餾段13層400mm粗苯油汽塔頂95～97℃提餾段17層400mm洗油及蒸汽塔底170～175℃貧油槽立式錐頂 248。95kg/m3125Y276m3304捕霧段250m2/m3％45176。5734000下段75（80）/1734/△下段洗苯塔216。第四節(jié) 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程一、 設(shè)備概要非標(biāo)設(shè)備終冷器 （橫管冷卻器）外形尺寸：3985238029438 換熱面積：F=3319m2上段 2092m2 下段1227m2介質(zhì)溫度℃壓力MPa外徑/壁厚/管長(zhǎng)管間距/管數(shù)/排列方式殼程煤氣55～25248。屏蔽泵運(yùn)行中，TRC表指示紅色區(qū)域，有異常聲響、振動(dòng)，過(guò)流繼電器、熱元件等保護(hù)裝置動(dòng)作，電機(jī)異常發(fā)熱，不允許繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。帶冷卻水套的屏弊電泵，必須按規(guī)定的冷卻水流量接通冷卻水后開(kāi)車運(yùn)轉(zhuǎn)。屏蔽泵不得逆向持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)； 屏蔽泵急劇受熱，導(dǎo)致局部過(guò)熱，會(huì)造成密封墊處發(fā)生泄露。小于最小流量時(shí)，不應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)。嚴(yán)禁空轉(zhuǎn)，管路、泵內(nèi)未充滿液體運(yùn)轉(zhuǎn)，軸承得不到潤(rùn)滑，會(huì)磨損。生產(chǎn)用貯槽上部空間不得小于400毫米。停氣、停油。煙囪冒煙。（1）、煤氣主管壓力降到1000pa以下，或主管壓力波動(dòng)危及安全加熱，爐內(nèi)火焰突然熄滅。 管式爐開(kāi)停必須遵守先送油后點(diǎn)火，先熄火，后停油的原則。 油槽在正常操作時(shí)，保持油位穩(wěn)定，液位計(jì)定時(shí)檢查，使用靈活，顯示準(zhǔn)確，避免跑油。塔內(nèi)蒸汽氣清掃時(shí)，必須打開(kāi)放散管。二、設(shè)備安全規(guī)程 保證終冷塔、水封、排液管暢通，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)疏通。特別是葉輪和軸之間、軸套和軸之間、密封墊等縫隙部位殘留液體。拆下泵放液絲堵時(shí)，必須先進(jìn)行管路放液。（2）屏蔽泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中，溫度升高，特別是泵體（熱貧油泵）、無(wú)冷卻夾套的電機(jī)部分，觸摸時(shí)注意傷人。 （4）、管式爐停工檢修時(shí)必須通入蒸汽進(jìn)行充分清掃，確保趕盡煤氣。（3）、管式爐送煤氣時(shí)按照蒸汽趕空氣，煤氣趕蒸汽的程序進(jìn)行。管式爐點(diǎn)火前，用蒸汽吹掃爐膛，見(jiàn)有較濃蒸汽冒出，方可點(diǎn)火送煤氣。管式爐使用中遵守如下安全規(guī)程：（1）、管式爐煤氣交通閥要有一定開(kāi)度，保證儀器失控時(shí)不熄火。使用氧氣呼吸器時(shí)，先開(kāi)截門檢查壓力，然后戴上面罩，深呼吸數(shù)次，確認(rèn)正常方可進(jìn)入有害氣體作業(yè)區(qū)。上下梯子蹬穩(wěn)把牢，注意防滑，冬季及時(shí)清掃操作平臺(tái)和梯子上的積雪冰凍。設(shè)備檢修動(dòng)火時(shí)，須辦理安全動(dòng)火證，加堵盲板，蒸汽清掃，落實(shí)防火措施，安全人員到場(chǎng)，化驗(yàn)合格后方可動(dòng)工，方可動(dòng)火。臨時(shí)工作，必須制定周密的安全措施。禁止用粗苯洗手、擦地、隨便送人。設(shè)備檢修必須使用銅制工具。開(kāi)蒸汽壓殘油至罐區(qū)焦油槽，壓完后及時(shí)吹凈系統(tǒng)殘油至罐區(qū)焦油槽冒大汽。)關(guān)閉排渣閥，調(diào)整系統(tǒng)正常。排渣完畢，吹凈管道存渣。殘?jiān)扯茸兇蟛灰纵斔蜁r(shí)，排干渣。殘?jiān)叵聻榇嘈怨腆w時(shí)，打開(kāi)排渣閥,通過(guò)塔壓使殘?jiān)徛懦?。關(guān)閉再生器進(jìn)油閥，控制進(jìn)器蒸汽量。想法