【正文】 穩(wěn)定，作好粗苯的輸送外售工作。在洗脫苯操作過程中，循環(huán)洗油的質(zhì)量逐漸惡化，為保證洗油質(zhì)量，洗油再生器將部分洗油再生?！孀笥遥徊糠肿鳛橄从驮偕鞯臒嵩?，另一部分直接進(jìn)入脫苯塔底作為熱源，管式加熱爐所需燃料由洗苯后的回爐煤氣供給。同化驗(yàn)室聯(lián)系，了解貧油含苯和產(chǎn)品粗苯質(zhì)量情況，保持脫苯塔直接蒸汽的穩(wěn)定，粗苯回流量的穩(wěn)定，以控制粗苯蒸汽出口溫度符合技術(shù)規(guī)定，保持脫苯塔操作的穩(wěn)定，保證貧油含苯符合技術(shù)規(guī)定，保證粗苯回收率。及時(shí)聯(lián)系產(chǎn)品取樣化驗(yàn)和泵送入庫。（11）當(dāng)粗苯冷凝冷卻器后粗苯溫度升到30℃時(shí)，慢開冷卻器冷卻水門，調(diào)節(jié)制冷水量控制粗苯溫度符合技術(shù)規(guī)定。徹底清除裝置內(nèi)的銹蝕和固體異物。打開終冷器上下段沖洗液進(jìn)口閥門，打開底部排液直通門。放散管冒出大量蒸汽，稍開煤氣入口閥3－10扣，煤氣入塔后，關(guān)閉進(jìn)塔蒸汽。觀察洗油脫水情況。視情況稀釋再生器殘油，長期停工將殘?jiān)趴?，用蒸汽吹凈。關(guān)閉入塔循環(huán)液。塔阻超標(biāo)，可重復(fù)用熱洗油沖洗或蒸汽清掃。并調(diào)節(jié)正常。（冬季注意夾套蒸汽、及加熱管的通暢）第三節(jié) 安全規(guī)程一、崗位安全規(guī)程粗苯工段為一級(jí)防火區(qū)域，本崗位嚴(yán)禁明火，現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁亂扔鐵件、破布等雜物，禁止在本區(qū)域內(nèi)鐵器相互敲擊，禁止穿帶鐵掌的鞋進(jìn)入崗位。沒有蒸汽清掃爐膛時(shí)嚴(yán)禁點(diǎn)火。系統(tǒng)杜絕跑冒滴漏，未做到確認(rèn)禁止送油。高溫分離型泵（熱貧油泵）要進(jìn)行預(yù)熱和預(yù)熱運(yùn)轉(zhuǎn)。55006500 V=154m3 介質(zhì)：粗苯 操作溫度：常溫 操作壓力：常壓油水分離器立式平頂蓋：248。30007650 V全=42m3 工作介質(zhì)：煤氣操作溫度：～25℃ 操作壓力：殘油槽40002500600 工作介質(zhì)：洗油殘?jiān)? 操作溫度：～200℃ （混凝土） 標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備 貧富油泵（屏蔽電泵）Q=110m3/h,H=80m, 電機(jī)功率55kw 電壓380v 電流95A 轉(zhuǎn)速：2900r/min 介質(zhì)：洗油，介質(zhì)密度：1055kg/m179。每年提前做好設(shè)備的夏季降溫、冬季防凍工作。11液下泵的最小必需浸沒深度為500 mm。定期給設(shè)備補(bǔ)加潤滑油，閥門經(jīng)常加油活動(dòng)，保持靈活好使。4700 H=27668 熱負(fù)荷500萬KCal/h 輻射室/對(duì)流室400/100萬KCal/h 熱效率：75％熱源:焦?fàn)t煤氣 壓力9KPa、溫度25℃ 傳熱面積：F=加熱物料：富油130～180℃ 水蒸氣158～400℃油油換熱器(立式不可拆) 248。55004200 V全=100m3 介質(zhì)：洗油 溫度～90℃ 壓力：常壓新洗油槽立式錐頂248。泵斷流運(yùn)轉(zhuǎn)不得超過30秒。洗滌各塔不得在無壓力計(jì)指示情況下操作。苯、油貯罐區(qū)，消火管必須保持暢通，隨時(shí)可用。(渣過干吹不凈，排洗油少量稀釋。以降低粗苯冷凝泠卻器出口溫度。若確認(rèn)洗苯塔捕霧層堵塞，打開上塔熱貧油管，噴淋塔頂。長時(shí)停工，各設(shè)備及管道內(nèi)存油放入地下放空槽，通過液下泵打入貧油槽，用蒸汽吹掃全部設(shè)備和管道。打開煙囪翻板。按以下步驟投用管式爐：打開蒸汽進(jìn)管式爐的閥門，蒸汽在管式爐后放散；確認(rèn)管式爐各燃燒器煤氣閥關(guān)閉，打開管式爐煤氣主管上的閥門；全開煙囪翻板。關(guān)閉揚(yáng)液閥，打開放散和進(jìn)油閥。（五）停泵操作慢關(guān)泵出口閥門，無負(fù)荷停泵，關(guān)閉泵進(jìn)出口閥門及貯槽出料閥門。四、貧富油泵、粗苯回流泵、粗苯輸送泵的開、停泵操作：（一）屏蔽泵操作使用注意事項(xiàng)：由于電機(jī)為滑動(dòng)軸承，并由部分輸送液體來潤滑和冷卻，所以無液體時(shí)嚴(yán)禁持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。（7） 待洗油冷循環(huán)正常后，按規(guī)程操作，管式爐點(diǎn)火，使富油慢慢升溫，管式爐點(diǎn)火前，爐內(nèi)蒸汽管應(yīng)先通入蒸汽，脫苯塔底貧油改走油封管，關(guān)閉直通門。及時(shí)了解貧富油含苯、含水、含萘情況和洗苯塔后煤氣含苯情況，超過規(guī)定應(yīng)及時(shí)調(diào)整操作。與化驗(yàn)室聯(lián)系,了解富油含苯、塔后煤氣含苯及貧富油含水，使之符合技術(shù)規(guī)定。分離出的油水混合物入控制分離器，在此分離出的洗油自流至地下放空槽，并由地下放空槽液下泵輸送入貧油槽；分離出的粗苯分離水送至終冷器水封儲(chǔ)槽。上下段噴淋亦可用冷鼓來的熱氨水進(jìn)行噴淋清洗。調(diào)節(jié)萘油側(cè)線溫度、流量、萘油質(zhì)量、貧油含苯及含萘都符合技術(shù)規(guī)定。（3）請(qǐng)示調(diào)度或值班長，通知相關(guān)生產(chǎn)崗位準(zhǔn)備開工。先停洗苯塔煤氣，打開洗苯塔煤氣旁通門，關(guān)閉煤氣進(jìn)出口閥門。打開泵體排氣閥及泵潤滑循環(huán)管路上的排氣閥，排凈系統(tǒng)氣體后關(guān)閉排氣閥。重新投入終冷器，打開終冷煤氣進(jìn)出口閥，關(guān)閉煤氣旁通門，使煤氣通過終冷。（終冷塔）啟動(dòng)噴灑泵，調(diào)整泵流量。塔頂溫度正常,產(chǎn)品生成后，調(diào)整各處溫度，壓力，流量符合技術(shù)規(guī)定。冬季將水放空，注意液位計(jì)的防凍。臨時(shí)停工，關(guān)閉煤氣出口閥門，將入口開3－5扣，保持塔壓，塔內(nèi)液體不放空。（3）塔頂冒出蒸汽帶雜質(zhì)較少時(shí)，可停止清掃，排盡塔內(nèi)積水，再按塔的開工程序恢復(fù)開車。關(guān)閉再生器進(jìn)油閥，控制進(jìn)器蒸汽量。臨時(shí)工作，必須制定周密的安全措施。（2）屏蔽泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中，溫度升高，特別是泵體（熱貧油泵）、無冷卻夾套的電機(jī)部分，觸摸時(shí)注意傷人。煙囪冒煙。第四節(jié) 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程一、 設(shè)備概要非標(biāo)設(shè)備終冷器 （橫管冷卻器）外形尺寸：3985238029438 換熱面積：F=3319m2上段 2092m2 下段1227m2介質(zhì)溫度℃壓力MPa外徑/壁厚/管長管間距/管數(shù)/排列方式殼程煤氣55～25248。575 F= 10m2加熱介質(zhì)：蒸汽 溫度：槽內(nèi)130℃，管內(nèi)158℃ 壓力： 殘油槽臥式 216。電機(jī)型號(hào): YB160L2W ， ，電壓：380v ， 轉(zhuǎn)速：2900r/min ， 防護(hù)等級(jí)：IP54，防爆標(biāo)志：IEcdIIAT1操作溫度：30C176。泵運(yùn)轉(zhuǎn)中要保證冷卻水的穩(wěn)定，防止斷水對(duì)設(shè)備造成損壞。定時(shí)檢查泵冷卻系統(tǒng)的水（風(fēng)）流動(dòng)情況及溫度，機(jī)封的冷卻潤滑情況，并定期沖洗管路。 ， 操作溫度：30C176。8003500 V= 介質(zhì)：煤氣冷凝液 溫