【正文】 將管內(nèi)存油排入低位槽，爐溫降低后，查明故障進行處理。　?。?、蒸餾工：停止管式爐加熱，關(guān)閉再生器加油閥、蒸汽閥，?；亓鞅?，關(guān)閉直接入塔蒸汽閥門，防止洗油進入蒸汽系統(tǒng)，停電時間較長，再生器加油稀釋殘渣，控制油水分離器界面，冷凝冷卻器減少給水，至無苯流出時斷水。（三）停電事故處理：１、洗苯工：切斷各設(shè)備電源，關(guān)閉各油泵的進出口閥門，查明原因，檢查各槽液面，液面過高不能平衡時，可放入貧油槽或地下放空槽，防止跑油事故發(fā)生，來電時按開工程序開泵。（２）、降低管式爐出口富油溫度，或熄滅管式爐。（1）、減少或關(guān)閉入塔蒸汽量。并同時減少入塔蒸汽量，降低管式爐出口富油溫度。（二）停冷卻水停制冷、循環(huán)冷卻水中的1路冷卻水時，（1）、關(guān)閉此路水的入工段總閥，打開貧油冷卻器處的兩路水聯(lián)通閥。（3）塔頂冒出蒸汽帶雜質(zhì)較少時，可停止清掃，排盡塔內(nèi)積水，再按塔的開工程序恢復(fù)開車。（１）按停塔順序停塔，打開塔頂放散，慢慢打開塔底部蒸汽閥進行清掃。（5）洗塔后適量加大洗油再生量，及時排渣?；謴?fù)生產(chǎn)。（３）沖冼時間為1小時左右，打開塔入口閥，關(guān)閉煤氣交通管。（２）控制貧油冷卻器冷卻水量，使入塔貧油溫度升至70℃，清掃洗苯塔。１、熱洗油清掃（１）打開煤氣交通管。根據(jù)需要采取不同處理措施。臨時停工，關(guān)閉煤氣出口閥門，將入口開3－5扣，保持塔壓，塔內(nèi)液體不放空。根據(jù)需要采取不同處理措施。根據(jù)冷凝液槽液位變化，調(diào)整或停冷凝液泵。停終冷冷卻水，吹掃下液管道。（四）終冷塔的停工打開煤氣交通閥。通過排氣閥排凈泵體空氣。關(guān)閉貧油冷卻器冷卻水。停貧油泵,調(diào)小富油泵流量。冬季將水放空，注意液位計的防凍。無產(chǎn)品產(chǎn)出時，關(guān)閉冷凝冷卻器冷卻水閥門?？刂苹亓髁?，使苯汽溫度符合技術(shù)規(guī)定。關(guān)閉蒸汽入再生器、脫苯塔閥門。使管式爐自然通風(fēng)降溫。）關(guān)閉煤氣總閥，排凈管道冷凝液。逐漸減小管式爐火焰、慢慢降溫，待爐膛降溫至300℃以下時，熄滅火焰。二、洗、蒸苯系統(tǒng)的停工操作停汽、停電或設(shè)備出現(xiàn)故障無法及時處理時，應(yīng)進行停車操作。塔頂溫度正常,產(chǎn)品生成后，調(diào)整各處溫度，壓力，流量符合技術(shù)規(guī)定。當(dāng)粗苯冷凝冷卻器出口溫度超過40℃時，開冷卻水閥門。洗油脫水完全，升溫到規(guī)定指標(biāo)。點火后關(guān)閉消防蒸汽；調(diào)節(jié)煙囪翻板，保持吸力，調(diào)節(jié)爐膛溫度；(五)蒸苯系統(tǒng)的調(diào)節(jié)進塔油溫達到100120℃時穩(wěn)定油溫。排盡管式爐處蒸汽消防管的冷凝水、煤氣管線冷凝液；用蒸汽吹掃爐膛，使?fàn)t腹內(nèi)不積存可燃氣體，當(dāng)管式爐煙囪冒出蒸汽時停止掃汽； 點燃火把，先給火后開煤氣，打開燃燒器的煤氣閥，點燃燃燒器各燒嘴，依次點燃各燃燒器。在未得到指令前，不許打開貧油進再生器的閥門； (四) 管式爐開車洗油循環(huán)正常后，管式爐點火，調(diào)節(jié)煤氣量逐漸提高爐溫。調(diào)節(jié)各處壓力、流量、溫度穩(wěn)定，油槽液面穩(wěn)定。檢查油系統(tǒng)流動路線的各閥門管道有無泄露、阻塞。（終冷塔）啟動噴灑泵，調(diào)整泵流量。打開循環(huán)水、致冷水進出口閥門，確認水循環(huán)正常。（有條件時做爆破實驗）放散管冒出濃厚煤氣時，取樣做爆發(fā)試驗，合格后關(guān)閉放散管，打開塔入、出口閥門。打開塔頂放散管，通入蒸汽吹塔。第五節(jié) 設(shè)備維護 (一) 終冷塔（洗苯塔）開工檢查有關(guān)管道、閥門完好，開關(guān)狀態(tài)正確。待罐區(qū)焦油槽處見大量蒸汽后，說明油已壓完，管道吹掃干凈，停蒸汽。關(guān)閉揚液槽進油閥和放散閥，打開揚液閥。如仍不能理想消除終冷阻力，可用蒸汽清掃。重新投入終冷器，打開終冷煤氣進出口閥，關(guān)閉煤氣旁通門，使煤氣通過終冷。沖洗操作完畢，通知冷鼓停送循環(huán)氨水。啟動冷凝液輸送泵，把熱溶液送進終冷器沖洗冷卻管束間積存的萘和焦油，沖洗液自底部回流至貯槽，如此循環(huán)沖洗。停終冷器煤氣，打開煤氣旁通門，關(guān)閉終冷器煤氣進出口閥門，使煤氣走旁通，停終冷器上、下段冷卻水，關(guān)閉冷卻水進水門，放空設(shè)備內(nèi)存水。六、終冷器的熱氨水沖洗操作：當(dāng)終冷器阻力增大時可采用熱循環(huán)氨水沖洗消除阻力。確認備用泵運轉(zhuǎn)正常后，慢開備用泵出口閥門，同步慢關(guān)在運轉(zhuǎn)泵出口閥門待備用泵負荷達到工藝要求后，按停泵操作步驟停原泵。（四）換泵操作：貧油泵、富油泵及粗苯回流泵在換泵操作中不應(yīng)中斷介質(zhì)輸送，循環(huán)流量也不應(yīng)有較大波動。調(diào)節(jié)出口閥門控制流量符合工藝要求。打開泵體排氣閥及泵潤滑循環(huán)管路上的排氣閥，排凈系統(tǒng)氣體后關(guān)閉排氣閥。表的指針指示在“紅色”區(qū)域，不允許繼續(xù)運轉(zhuǎn)。在運轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，必須迅速查明原因排除故障。不得逆運轉(zhuǎn)。無液體運轉(zhuǎn)不得超過30秒。如長時間停產(chǎn)，應(yīng)進行全部設(shè)備、管道放空，并用蒸汽吹掃。關(guān)閉一段、二段貧油冷卻器及粗苯冷凝器冷卻水進水閥門，停冷卻水。關(guān)閉再生器直接蒸汽，再生器繼續(xù)進油、沖稀殘渣后，關(guān)閉進油門，若是長時間停工，應(yīng)排空殘渣并蒸汽清掃。先停洗苯塔煤氣，打開洗苯塔煤氣旁通門，關(guān)閉煤氣進出口閥門。（14）根據(jù)貧油含萘及萘側(cè)線溫度，開萘油側(cè)線。（12） 當(dāng)管式爐后富油溫度升到180℃左右后，調(diào)節(jié)系統(tǒng)各項工藝參數(shù)，各溫度、壓力、流量、液位達到工藝技術(shù)指標(biāo)要求，系統(tǒng)進入穩(wěn)定運行狀態(tài)。（10） 當(dāng)脫苯塔頂溫度升到95℃時，啟動粗苯回流泵，并控制塔頂油氣溫度符合技術(shù)規(guī)定。（8） 當(dāng)富油溫度升到100℃時，打開再生器頂部油氣出口閥門，適當(dāng)開啟再生器底部直接蒸汽閥門，開再生器進油門，并調(diào)節(jié)再生器進油量符合技術(shù)規(guī)定。（6） 待脫苯塔油位升至貧油出口時，打開油封管上部直通閥，使洗油靠位差靜壓經(jīng)貧富油換熱器流回貧油槽。（4） 啟動貧油泵抽取貧油槽貧油經(jīng)貧油一段、二段冷卻器送往洗苯塔，并調(diào)節(jié)流量符合技術(shù)規(guī)定。（2） 打開放散，用蒸汽或煤氣置換洗苯塔內(nèi)空氣待放散排氣含氧合格后，關(guān)閉放散，打開塔煤氣進出閥門緩慢關(guān)閉塔煤氣旁通閥，使煤氣順利通過洗苯塔。（3）請示調(diào)度或值班長，通知相關(guān)生產(chǎn)崗位準備開工。二、開、停工操作：（一）開工操作：開工準備：（1）認真檢查設(shè)備、管道是否良好，各處液位是否符合規(guī)定，檢查各閥門是否靈活可靠，開關(guān)是否正確，處于開工狀態(tài)。1及時往冷鼓泵送分離水、冷凝液。隨時檢查設(shè)備、管道、閥門有無泄漏，及時處理跑冒滴漏。隨時掌握終冷器、洗苯塔及脫苯塔阻力，當(dāng)阻力超過規(guī)定時，應(yīng)及時處理。隨時觀察管式爐溫度及煤氣燃燒情況，保證富油溫度和過熱蒸汽溫度符合技術(shù)規(guī)定。巡檢各油水分離器油水分離情況，保證分離水不帶油。二、 崗位操作（一）正常操作：經(jīng)常檢查并控