【文章內(nèi)容簡介】 。 浮選工司藥時嚴(yán)格遵守《藥劑崗位安全技術(shù)操作規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定。 開動浮選設(shè)備室，應(yīng)確認(rèn)機(jī)內(nèi)無人、無障礙物。運行中的浮選槽，應(yīng)防止掉入鐵件等雜物或影響運轉(zhuǎn)的其他障礙物。工器具調(diào)入泡沫槽或卷入刮板機(jī)時，應(yīng)先停刮板然后再處理。 更換浮選機(jī)的三角帶，應(yīng)停車進(jìn)行。三角帶松動時，不應(yīng)用棍棒去壓或用鐵絲去鉤三角帶。 更換浮選機(jī)的攪拌器，應(yīng)用鋼絲繩吊運，不應(yīng)用三角帶、麻繩吊運。 不應(yīng)跨在礦漿攪拌槽體上作業(yè)。濺堆到槽壁端面的礦泥，應(yīng)經(jīng)常用水沖洗干凈。 浮選機(jī)突然停電跳閘時，應(yīng)立即切斷電源開關(guān)，同時通知球磨停止給礦。 各浮選機(jī)安全防護(hù)裝置必須齊全穩(wěn)固，嚴(yán)禁隨意拆卸安全防護(hù)罩。 刮板被異物卡住轉(zhuǎn)不動時或刮板打滑時，不得用腳直接踹動刮板，應(yīng)停下刮板清理異物，或者給軸瓦打油以減輕負(fù)荷。 嚴(yán)禁直接跨越轉(zhuǎn)動中的刮板，嚴(yán)禁用長鉤等器具直接伸入運轉(zhuǎn)中的浮選槽探試。 生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程 設(shè)備性能參數(shù)： 型號規(guī)格 有效容積(m^3) 生產(chǎn)能力(m^3/分 ) 充其量調(diào)節(jié)范圍(m^3/m^2分 ) 使用位置 XCFⅡ /KYFⅡ16 16 48/16 脫泥粗選、混合粗、掃選 XCFⅡ /KYFⅡ6 6 13/16 脫泥精選、混合精Ⅰ、精Ⅱ 混合精Ⅲ、分離粗、掃選 銅精選 開機(jī)前的 準(zhǔn)備： 檢查各浮選機(jī)主軸、各減速箱和其他潤滑點是否需要加油。 對各浮選機(jī)進(jìn)行盤車試轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)負(fù)荷太大應(yīng)及時處理。 檢查各機(jī)架、電機(jī)座、主軸承上螺栓是否松動，三角帶松緊應(yīng)適宜或有無斷裂痕跡，各安全防護(hù)罩是否穩(wěn)固齊全。 檢查各刮板泵刮板軸是否完好，刮板運轉(zhuǎn)是否靈活，刮板軸瓦是否需要打油。 檢查放砂孔是否已經(jīng)堵好，槽體石頭有泄漏現(xiàn)象，礦漿管路及藥劑管路是否通暢無阻。 檢查槽內(nèi)是否有雜物，槽體上是否 有遺漏的工器具，各水閥、氣閥是否需要更換。 啟動和運行 確認(rèn)準(zhǔn)備工作到位、接到開機(jī)信號后方能起動設(shè)備。 開機(jī)順序：準(zhǔn)備工作就緒后，打開氣閥，啟動風(fēng)機(jī)，順礦漿流向由后至前逐臺開啟，同時按開啟順序逐個作業(yè)給藥。具體順序：分離掃二→分離掃以→銅精二→銅精一→分離粗選→ 4攪拌槽→混精三→混精二→混精一→中礦漿→混掃三→混掃二→混掃一→混粗二→混粗以→ 2攪拌槽→脫泥精選→脫泥粗選二→脫泥粗選一→ 1攪拌槽。待浮選機(jī)內(nèi)礦漿液面到達(dá)合適位置形成一定厚 度的泡沫層后，開啟泡沫沖洗水和刮板裝置。 開機(jī)時如發(fā)現(xiàn)浮選機(jī)應(yīng)礦泥沉積而使啟動負(fù)荷過大時，應(yīng)先對該浮選機(jī)進(jìn)行手動盤轉(zhuǎn) 2 圈后再行啟動按鈕。 設(shè)備運轉(zhuǎn)正愁，按從精選到掃選的泡沫刮量逐步增大的原則，通過閘門調(diào)整以保持各浮選槽內(nèi)礦漿面的相對穩(wěn)定。 根據(jù)上班指標(biāo)，結(jié)合本班泡沫的顏色和形態(tài)，判斷礦石性質(zhì)及礦物起浮情況。如有變化，應(yīng)再工藝控制范圍內(nèi)及時調(diào)整藥劑，確保產(chǎn)品質(zhì)量和回收率。 超指令調(diào)整藥劑應(yīng)通過相關(guān)技術(shù)人員現(xiàn)場指導(dǎo)解決。 經(jīng)常檢查藥劑管路有無漏藥、堵藥和斷藥現(xiàn)象，經(jīng)常檢查藥劑流量是否按指定要求給入，每一小時測定一次 HP 值并記錄。 設(shè)備運行中應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視 :各浮選機(jī)運轉(zhuǎn)是否正常；各運動部件有無異常聲響；各潤滑點的潤滑狀態(tài)是否良好；各軸承、電機(jī)溫度是否正常，各電器儀表無異常波動。 停機(jī)操作與緊急停機(jī)處理 停機(jī)順序：正常停機(jī)時，待磨機(jī)停機(jī)后，應(yīng)先行“拉槽”（約 30 分鐘左右），待槽內(nèi)負(fù)荷減小，礦液面下沉刮不到泡沫后，按礦漿流向由前至后逐段逐臺停藥停機(jī)，最后關(guān)閉氣閥和水閥。 具體停機(jī)順序正好與開機(jī)順序相反。 遇以下情況須緊急停機(jī)處理：礦漿堵塞嚴(yán)重不能及時疏通、整排或多臺浮選機(jī)跳閘、吸漿槽跳閘導(dǎo)致礦漿流通受阻、突然停電、水泵跳閘不能及時回復(fù)。 清掃和維護(hù) 停機(jī)后要對設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查和維護(hù)保養(yǎng)，清掃崗位衛(wèi)生和設(shè)備衛(wèi)生，檢查設(shè)備、緊固螺栓，檢查各潤滑點，若缺油及時進(jìn)行補(bǔ)加，應(yīng)故障停機(jī)的必須及時處理或匯報解決，不得將故障留給下一班。 一切工作完成后，嚴(yán)格按《崗位交接班制度》的有關(guān)規(guī)定在崗位上進(jìn)行交接班。 配藥崗位安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程 安全操作規(guī)程 嚴(yán)格遵守公司及選廠各項安全管理制度和《選礦廠安全管理通則》。 配藥及檢查藥劑過程中必須嚴(yán)格按要求佩帶口罩和專用手套。 禁止用裸手直接探視藥液或維修藥閥、藥管。 藥液不慎濺到身體或眼睛時，必須及時用清水清洗干凈，必要時做醫(yī)務(wù)處理。 生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程 認(rèn)真檢查各磁力驅(qū)動泵、藥劑攪拌槽性能是否良好，各機(jī)體聯(lián)接螺栓是否緊固，各傳動部位潤滑狀況是否良好，泵藥管路及泵體是 否有滴漏現(xiàn)象，按正常用量標(biāo)準(zhǔn)及時備齊當(dāng)班（或當(dāng)天）所需的藥劑總量。 檢查各電器按鈕及控制開關(guān)是都靈活可控，檢查行車起吊性能是否良好，檢查各管道閥門是否完好可用。 檢查記錄各固體藥劑的剩余情況和各藥劑攪拌槽的儲藥情況。 依據(jù)當(dāng)班 (或當(dāng)天 )的藥劑用量計劃和上班剩余情況及時領(lǐng)出各種所需藥劑量。 當(dāng)藥劑攪拌槽內(nèi)藥劑用空后，再行配置新藥。 配置新藥時，必須嚴(yán)格按照規(guī)定的濃度和體積計算添加固體量。 配置藥劑時，先往攪拌槽內(nèi)注 水，待水位沒過葉輪后，啟動攪拌槽，再將所加藥劑緩緩倒入攪拌槽。然后繼續(xù)注水，并逐漸注水至規(guī)定刻度。 待藥劑完全溶解后再關(guān)閉攪拌槽電源，用比重計檢查所配藥劑濃度，達(dá)到規(guī)定要求后再行泵藥。 配藥過程須全程監(jiān)控不允許離人，防止藥劑跑冒滴漏，地溝要保持暢通，水不能濺到電器上。 對儲存時間過長的變質(zhì)的藥劑溶液需及時向車間領(lǐng)導(dǎo)反映以作出相應(yīng)處理，不得在變質(zhì)的藥劑溶液里添加新藥再行配置。 定期清理藥劑攪拌槽內(nèi)所沉污泥雜物，定期對磁力驅(qū)動泵、藥劑攪拌器進(jìn)行 徹底檢查和維護(hù)。 停機(jī)后要對設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查和維護(hù)保養(yǎng)，清掃崗位衛(wèi)生和設(shè)備衛(wèi)生，檢查設(shè)備、緊固螺栓，檢查各潤滑點，若缺油及時進(jìn)行補(bǔ)加，出現(xiàn)故障必須及時處理或匯報解決，不得將故障留給下一班。 一切工作完成后，嚴(yán)格按《崗位交接班制度》的有關(guān)規(guī)定在崗位上進(jìn)行交接班。 司藥崗位安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程 安全操作規(guī)程 嚴(yán)格遵守公司及選廠各項安全管理制度和《選礦廠安全管理通則》。 操作過程中必須嚴(yán)格按要求佩帶專用口罩和專用手套。 禁止用裸手直接探視藥液或維修藥閥、藥管。 藥液不慎濺到身體或眼睛時，必須及時用清水清洗干凈，必要時做醫(yī)務(wù)處理。 生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程 開機(jī)前的準(zhǔn)備： 檢查自動給藥機(jī)顯示屏數(shù)據(jù)顯示是否正常，各藥劑給定量是否在控制范圍內(nèi)。 試開并檢查各電磁閥和氣動閥是 否 都正常動作， 各閥嘴是否完好和閥芯是否跳動靈活。 檢查各高位藥箱的儲藥情況如儲量不多應(yīng)及時泵藥，配藥桶內(nèi)無藥時應(yīng)及時通知配藥員配制。 打開輸送水，檢查各藥劑管路是否暢通，有無漏藥現(xiàn)象。檢查各給要管的管頭是否懸空伸入規(guī)定的給藥點。 啟動和運行 確認(rèn)準(zhǔn)備工作到位、設(shè)備處于安全狀態(tài)，接到浮選工給藥指令后開始按要求給藥。 開停機(jī)順序 :打開各恒壓 箱進(jìn)藥閥并按要求調(diào)整流量。停藥時按指令在觸摸屏上逐點關(guān)閉相應(yīng)藥閥，關(guān)閉各恒壓箱入藥與出藥閥門，關(guān)閉自動給藥機(jī)控制柜。 經(jīng)常檢查水管、藥管是否暢通，要及管路有無堵藥、漏藥和斷藥現(xiàn)象。 沒辦測定 2～ 3 次 PH 值，每班實 測流量至少 2 次，保證藥劑流量按指定要求給入，如實做好記錄。 藥劑制度由選礦技術(shù)室依據(jù)不同原礦性質(zhì)或選礦試驗結(jié)果下達(dá)，其他人無權(quán)改變。 接到浮選工或當(dāng)班班長藥劑調(diào)整指令后，在藥劑制度規(guī)定范圍內(nèi)調(diào)整藥劑，禁止任何其他人員私自調(diào)整藥劑。 超出藥劑制度范圍的藥劑調(diào)整需經(jīng)相關(guān)技術(shù)人員簽字確認(rèn)后方能執(zhí)行。 設(shè)備運行中應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視給藥機(jī)顯示屏是否顯示正常，各出藥口閥門是否堵塞，各電磁閥溫度是否正常，各電磁閥閥芯跳動是否靈活，各給藥管口是否正常 出藥。 清掃和維護(hù) 停機(jī)后要對設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查和維護(hù)保養(yǎng)，清掃崗位衛(wèi)生和設(shè)備衛(wèi)生，檢查設(shè)備、檢查各潤滑點，若缺油及時進(jìn)行加補(bǔ)，出現(xiàn)故障必須及時處理或匯報解決，不得將故障留給下一班。 一切工作完成后，嚴(yán)格按《崗位交接班制度》的有關(guān)規(guī)定在崗位上進(jìn)行交接班。 濃縮崗位安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程 安全操作規(guī)程 嚴(yán)格遵守公司及選廠各項安全管理制度和《選礦廠安全管理通則》。 非專業(yè)檢修或沒有安全保護(hù)條件的，不允許在濃縮 機(jī)池邊進(jìn)行檢修作業(yè)，防止人員墜入池內(nèi)； 經(jīng)常檢查防護(hù)罩、安全欄桿、樓梯是否完好。禁止在軌道旁邊逗留，禁止跨越安全防護(hù)欄。 濃密機(jī)運轉(zhuǎn)時，其轉(zhuǎn)動部分嚴(yán)禁擦拭修理，如發(fā)生事故，臨時停車，一定要斷開電源，嚴(yán)禁合閘。 夜間檢查周邊傳動式濃縮機(jī)中心盤或開關(guān)流槽閘板，應(yīng)有良好照明，并在他人監(jiān)護(hù)下進(jìn)行。 生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程 設(shè)備性能參數(shù)： 設(shè)備名稱 18 米濃密機(jī) 9 米濃密機(jī) 型號規(guī)格 GZN18T 周邊齒條傳動式 NXZ9 中心傳動式 沉降面積 255㎡ ㎡ 生產(chǎn)能力 128t/d 32t/d 提耙行程 250500mm 450mm 開機(jī)前的準(zhǔn)備： 檢查齒輪、齒條的嚙合情況是否正常，潤滑狀況是否良好，是否有磨損的痕跡。 檢查各減速箱油標(biāo)油位顯示是否夠量，各緊固件的緊固螺栓是否牢固，各傳動部件的聯(lián)接是否正常。 檢查自動提耙裝置是否靈活可靠，電氣儀表顯示是否正常，電機(jī)接地是否正常 ，電機(jī)接地是否良好，燈光、信號及各防護(hù)設(shè)施是否完好齊全。 檢查 清理設(shè)備及周邊是否有遺漏的工器具或其他障礙物，清理設(shè)備周圍雜物、異物，禁止工業(yè)垃圾進(jìn)入濃密機(jī)池。 啟動和運行： 確認(rèn)準(zhǔn)備工作到位、設(shè)備處于安全狀態(tài)、接到開機(jī)信號后方能起動設(shè)備。 開機(jī)順序：接到開機(jī)信號后，打開常開閥（放礦管第一個閥門），關(guān)閉操作閥（放礦管第二個閥門），開始給料。待礦漿注到一定程度（視礦漿濃度而定）后，啟動耙架，濃縮機(jī)開始工作。因故停車再啟動，應(yīng)先進(jìn)行盤車。若停車時間較長，應(yīng)將耙子提起來，直到盤車順利時，再行啟動。 啟 動后如發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象時應(yīng)立即停機(jī)檢查。待查明原因排除隱患后，方可再次起動設(shè)備。 待池內(nèi)沉降區(qū)達(dá)到一定濃度后，打開操作閥，開啟外吸泵并通知過濾崗位開始過濾。 運轉(zhuǎn)過程中經(jīng)常檢查放礦濃度是否在規(guī)定范圍內(nèi)，如果濃度太低，應(yīng)停止排料，待濃度升起來后再行排料。 當(dāng)泡沫過濃或濃度過大造成濃密機(jī)跑混，應(yīng)采取相應(yīng)措施加速礦物沉降。 濃縮池的進(jìn)口管和溢流出口的格柵、擋板裝置，及排礦管（槽、溝）等處沉積的礦物，應(yīng)定期回收。 設(shè) 備運行中應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視各潤滑點的潤滑狀況是否良好，軸承、電機(jī)溫度是否正常，各電器儀表無異常波動，各部有無異常聲響，齒輪、齒條嚙合是否正常。 停機(jī)操作與緊急停機(jī)處理 不做長期停機(jī)計劃時，為避免濃縮機(jī)壓耙現(xiàn)象，盡可能不要停濃縮機(jī)。 停機(jī)順序：接到停機(jī)信號后，應(yīng)先停止向濃密池內(nèi)給料，并繼續(xù)排出礦漿一定時間。待濃密池內(nèi)物料基本排盡后，方可關(guān)閉電源并向下道工序發(fā)出停機(jī)信號，防止再次開機(jī)后濃縮機(jī)超負(fù)荷運行。 遇非正常情況而必須緊急停機(jī)時，應(yīng)立即將耙 架提到最高行程。 出現(xiàn)下列情況應(yīng)做緊急停機(jī)處理：無計劃突然停電；耙架壓死；電機(jī)故障；減速機(jī)、齒輪打齒；齒條燒瓦。 清掃和維護(hù) 停機(jī)后要對設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查和維護(hù)保養(yǎng)，清掃崗位衛(wèi)生和設(shè)備衛(wèi)生，檢查設(shè)備、緊固螺栓，檢查各潤滑點，若缺油及時進(jìn)行補(bǔ)加，因故障停機(jī)的必須及時處理或匯報解決，不得將故障留給下一班。 一切工作完成后，嚴(yán)格按《崗位交接班制度》的有關(guān)規(guī)定在崗位上進(jìn)行交接班。 過濾崗位安全技術(shù)操作規(guī)程 安全操作規(guī)程 嚴(yán)格遵守公司及選廠各項安全管理制度和《選礦廠安全管理通則》。 濃酸應(yīng)儲存在干燥、通風(fēng)、避光、遠(yuǎn)離熱源的環(huán)境，并設(shè)置排放水溝、備用沖洗管、配備中和劑。 人工配酸或檢查配酸系統(tǒng)時，操作人員必須穿戴耐酸防護(hù)服，建立定期定人檢查制度，確保人員及設(shè)備安全。 濃酸桶在搬運時應(yīng)采用專用的架子或車輛，不應(yīng)肩扛、背馱或徒手提運，做到輕裝輕卸、放置牢固，放置撞擊、震動、斜倒和撒漏。 配制酸液時，禁止朝水中直接傾倒?jié)馑?，而?yīng)用虹吸等方法將濃酸沿器壁緩慢 注入已經(jīng)盛好水的容器中，一旦有濃酸濺到眼中或皮膚上，應(yīng)迅速用棉紗吸干，并用大量水沖洗，嚴(yán)重時應(yīng)立即送醫(yī)院急救。 配酸管及酸用四氟管內(nèi)常存有壓力，檢修及檢查必須先卸放壓力，防止酸管內(nèi)酸液濺射。 超聲波采用 220V 電源工作，實際調(diào)試、維修過程中內(nèi)部可能帶有較高電壓，禁止非專業(yè)人員進(jìn)行相關(guān)維護(hù)。 設(shè)備性能參數(shù) 1陶瓷過濾機(jī)：型號規(guī)格 TT18㎡， 過濾面積 18㎡ ，生產(chǎn)能力 20t/d。 2陶瓷過濾機(jī)：型號規(guī)格 TT6㎡， 過濾面 積 6㎡ ，生產(chǎn)能力 80t/d。 刮刀間隙： 。 開機(jī)前準(zhǔn)備 檢查保險是否完好，陶瓷板是否平整、螺栓、壓條是否緊固。 檢查齒輪咬合是否松動，各真空閥門、氣動閥是否符合開車要求。 檢查濾液桶、油水分離器有無堵塞現(xiàn)象。 檢查各傳動軸承、齒輪箱及減速機(jī)內(nèi)潤滑油脂是否夠量。 檢查刮刀與陶瓷板間隙大小，結(jié)合卸料效率情況進(jìn)行調(diào)整。 油水分離器需要定期人工放水 ，并且定期加油，保證氣動閥的潤滑。 氣動和運行