【導讀】主”的方針為指導思想，特制定安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程。主”的方針，認真執(zhí)行公司關(guān)于安全生產(chǎn)管理方面的各項規(guī)章制度。規(guī)程，加強員工安全防護意識，確保人身及設(shè)備的安全。全體員工必須經(jīng)過公司、車間、班組三級安全教育及車間崗位技術(shù)培訓，并通過考試合格后方可上崗。嚴禁溜崗、串崗，對酒后上崗和消極怠工等情況嚴。非相關(guān)人員未經(jīng)允許或授意不得對設(shè)備作任何動作。跨越防護欄等安全防護設(shè)施。需要靠近設(shè)備進行檢查時，應特別注意工作服的衣。設(shè)備的啟動必須接到明確開機信號。人員進入停止運轉(zhuǎn)的設(shè)備內(nèi)部或上部，應切斷電控柜電源，鎖上電源開關(guān)，下進入偏僻有隱患的危險區(qū)域工作。禁止一切違反勞動紀律的行為和一切不安全行為。嚴格執(zhí)行交接班制度，班中設(shè)備發(fā)生故障時，應及時處理或匯報解決，閉給料機，系好安全帶，不應站在礦石斜面上。待查明原因排除隱患。后，方可再次起動給料機。非正常情況應緊急停機，直接關(guān)閉給料機電源停止給料。

　　

【正文】 手勢不離天車司機的視線，指揮手勢必須清晰、準確。 遇到下列情況有 權(quán)拒絕操作：觀察不到用車人員所站位置；手勢不清或指揮手勢不統(tǒng)一，不明確；吊掛不牢；地面有危險；超負荷；多人指揮（兩人以上）或指揮違章以及相互爭車。 操作控制器手柄，應從“ 0”開始逐漸級增減，換相時，必須先歸“ 0”位，中途停電應及時將手柄歸“ 0”，禁止同時 控制三只控制手柄（按鈕）。 吊運途中若制動失靈，重物自動下滑，應立即將重物降至空曠地面，此時禁止斷電操作；相反，若起重機失控，自動行走升降，則立即斷開緊急開關(guān)切斷電源。 吊具起吊期間停電應及時疏散起 吊物品下方及周邊工作人員，并在確認無危險的情況下清除起吊物下方及周邊擺放的物品，防止起吊物下落掛倒或碰壞物品。 被吊物品捆縛或夾持必須牢固，棱、角、刃、口應設(shè)襯墊，重心應正確，做到提升運行平穩(wěn)，并觀察周圍人員動向。需要手扶鋼絲繩或吊具時，要用手掌推，不許用手抓，防止擠傷。 兩人以上吊掛重物時，應由一人指揮，并問清他人是否掛好，待所有人回答掛好，待所有人回答掛號后，并站到安全距離以外，才能指揮起吊。 天車吊運時用車人員要在前方領(lǐng)航，提醒地面人員避讓 ，嚴禁吊物從人頭或重要設(shè)備上越過；嚴禁在吊物上站人或操作。 吊運重物應先稍吊離地面高度，確認吊掛平穩(wěn)牢固、制動可靠才能吊運，嚴禁突然吊運。 吊運重物應盡量降低高度，嚴禁重物通過人體上空，禁止重物長時間停懸在空中。 接近吊運地點應緩慢，禁止用限位代停車，倒車代制動，緊急開關(guān)代電源開關(guān)。 上下車出入駕駛室嚴禁在專用臺體、通道外通行，起重機未停穩(wěn)嚴禁上下車，嚴禁錯位跨越上下車。 非天車司機一律不準上車操作 。任何人上下天車斗必須事先和司機聯(lián)系， 得到同意等車停穩(wěn)后，方可上下。 重物未放下，索具未脫鉤，駕駛員不準離開駕駛室。 露天起重機遇到雷暴、六級以上大風時應停止工作，切斷電源，錨固風錨，夾緊夾 軌鉗。 銅、鎳精礦堆積不宜過高，精礦堆積高度接近皮帶輸送機頭部時，應及時將精礦抓移至一旁。 抓起銅、鎳精礦時，應密切關(guān)注抓斗與皮帶輸送機的距離，嚴禁抓斗刮到皮帶輸送機。 操作過程中，當抓斗快接近物料或地面時，應減 緩速度，以免造成抓斗對地面的沖擊。 進行精礦保證作業(yè)時，抓斗正對包裝機料倉后，才可放礦。嚴禁精礦灑落在包裝機料倉外圍。 停機操作：工作完畢后，起重機應停在規(guī)定位置；收起抓斗，控制手柄歸“ 0”，切斷電源。 停機后要對設(shè)備進行詳細檢查和維護保養(yǎng)，清掃設(shè)備和平臺上的衛(wèi)生，檢查設(shè)備、緊固螺栓，檢查各潤滑點，若缺油及時進行補加，因故障停機的必須及時處理或匯報解決，不得將故障隱瞞不報。 電動雙梁起重機崗位安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程 安全操作規(guī)程 嚴格遵守公司及選廠各項安全管理制度和《選礦廠安全管理通則》。 必須堅守崗位，禁止一切未持有《特種作業(yè)人員操作證》及《操作證過期》的人員操作。 必須按起重機指揮者信號操作，但對于緊急停車信號無論是何人發(fā)出，都應立即停止。 起重機的啟動、起吊、放物、要求避讓或提示注意 扥 操作都必須先鳴電鈴。 操作控制器手柄，應從“ 0”開始逐漸級增減，換相時，必須先歸“ 0”位，中途停電應及時將手柄歸“ 0”，禁止同時控制三只控制手柄（按鈕）。 接近吊運地點應緩慢，禁止用限位代停車，倒車代制動，緊急開關(guān)代電源開關(guān)。 上下車出入駕駛室嚴禁在專用臺體、通道外通行，起重機未停穩(wěn)嚴禁上下車，嚴禁錯位跨越上下車。 吊運重物應盡量降低高度，嚴禁重物通過人體上空，禁止重物長時間停懸在空中。 吊運重物應先稍吊離地面高度，確認吊掛平穩(wěn)牢固、制動可靠才能吊運，嚴禁突然吊運。 吊運途中若制動失靈，重物自動下滑，應立即將重物降至空曠地面，此時禁止斷電操作；相反，若起重機失控，自動行走升降，則立即斷開緊急開關(guān)切斷電源。 露天起重機遇到雷暴、六級以上大風時應停止工作，切斷電源，錨固風錨，夾緊夾軌鉗。 重物未放下，索具未脫鉤，駕駛員不準離開駕駛室。 吊具起吊期間停電應及時疏散起吊物品下方及周邊工作人員，并在確認無危險的情況下清除起吊物下方及周邊擺放的物品，防止起吊物下落掛倒或碰壞物品。 生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程 天車啟動前必須認真檢查各機械、電氣部分控制系統(tǒng)、安全防護裝置，保險裝置、信號裝置、緊急開關(guān)是否完好、靈敏可靠，否則嚴禁使用。 啟動和運行： 天車在運行中，無論任何人發(fā)出緊急停車指令斗必須執(zhí)行。 地面人員指揮天車時，必須站在天車操作室前下方左右較明顯位置，指揮手勢必須清楚，需要手扶吊物、電動。不需手扶繩鉤，安全距離應再 以外，天車司機觀察不到用車人員所站位置或手勢不清，不準動車。 遇到多人指揮（兩人以上）或指揮違章以及相互爭車，司機有權(quán)拒絕操作。 司機開車必須嚴格執(zhí)行安全規(guī)程，如指揮手勢不統(tǒng)一，不明確、吊掛不牢，地面有危險，必須待問題解決 后方能開車，貽誤生產(chǎn)由指揮者負責。 起重設(shè)備應按額定負荷使用，嚴禁超載，用車人員應基本 了解起重設(shè)備的技術(shù)性能及被吊物重量，特殊情況需超負荷時，應采取安全措施。 非天車司機一律不準上車操作。任何人上下天車都必須事先和司機聯(lián)系，得到同意扥車停穩(wěn)后，方可上下。 指揮天車時，要仔細觀察周圍的環(huán)境，在可能危及人身安全的情況下，任何人不得違章指揮，待險情排除后，方可指揮行車。 操作人員必須熟悉吊具、鋼絲繩、夾具最大允許負荷及報廢標準，對所有 吊具應全面檢查，確認；吊具、鋼絲繩、夾具等有缺陷或磨損超標，要及時修理，不準湊合使用。若摘取別人正使用或正吊裝的吊具，必須征得對方同意。 指揮人員發(fā)出的指揮信號必須清晰、準確，執(zhí)行統(tǒng)一指揮信號，同一時間內(nèi)，一臺天車只允許一人指揮。 天車吊重，需要手扶鋼絲或吊具時，要用手掌推，不允許用手抓，防止擠傷。 被吊物品捆縛或夾持必須牢固，棱、角、刃、口應設(shè)襯墊，重心應正確，做到提升運行平穩(wěn)，并觀察周圍人員動向。 兩人以上吊掛重物時， 應由一人指揮，并問清他人是否掛好，待所有人回答后，并站到安全距離以外，才能指揮起吊。 天車吊運時用車人員要在前方領(lǐng)航，提醒地面人員避讓，嚴禁吊物從人頭或重要設(shè)備上越過；嚴禁在吊物上站人或操作。 停機操作：工作完畢后，起重機應停在規(guī)定位置；升起吊鉤，小車開到主梁端部，控制手柄歸“ 0”，切斷電源。 停機后要對設(shè)備進行詳細檢查和維護保養(yǎng)，清掃設(shè)備和平臺上的衛(wèi)生，檢查設(shè)備、緊固螺栓，檢查各潤滑點，若缺油及時進行補加，因故障停機的必須及時處理或匯報解決 ，不得將故障隱瞞不報。 電動單梁起重機崗位安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程 安全操作規(guī)程 嚴格遵守公司及選廠各項安全管理制度和《選礦廠安全管理通則》。 必須堅守崗位，禁止一切未持有《特種人員操作證》及《操作證過期》的人員操作。 生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程 開機前的準備 做好必要的安全檢查和準備工作。 對長期停止使用的起重機，重新使用時，應按規(guī)程要求進行試車，確認無異常方可投入使用。 開始作業(yè) 前應檢查起重機軌道上、運行范圍內(nèi)是否有影響工作的異物與障礙物。如有，應確認清楚后才能開始作業(yè)。 檢查電壓降是否超出規(guī)定值。 檢查制操作按鈕標記是否與起重機動作一致。 檢查制動器功效是否良好。 檢查上升極限位置限位器動作是否安全可靠。 檢查起升、運行機構(gòu)空車運轉(zhuǎn)時是否有異常響動與振動。 檢查吊鉤滑輪組是否有異常。 啟動和運行 不得超載進行吊裝作業(yè)。 不得將吊載在其他作業(yè)者頭上通過。 不得側(cè)向斜吊。 不得利用起升限位器做起升停車使用。 不得在正常作業(yè)中經(jīng)常使緩沖器與止檔器沖撞，或達到停車的目的。 不得在吊載中調(diào)整制動器。 不得在吊載作業(yè)中驚醒檢修和維護。 不得在吊載有劇烈振動時進行起吊、橫向與運行作業(yè)。 不得在吊載有重量不清情況下進行作業(yè)。 不得吊拔埋置物及斜拉作業(yè)。 不得隨意拆改起重機上任何安全裝置。 不得在下列有影響安全的缺陷及損傷情況下作業(yè)：制動器失靈、限位器失靈、吊鉤螺母防松裝置損壞、吊裝鋼絲繩損傷已達到報廢標準等。 不得在捆綁吊掛不牢、吊載不平衡、易滑動、易傾翻狀態(tài)下、重物棱角處與吊裝鋼絲繩之間未加襯墊情況下進行吊裝作業(yè)。 不得在工作場地昏暗、無法看清場地與被吊物的情況下作業(yè)。 經(jīng)常注意作業(yè)中吊載附近是否有其他作業(yè)人員，以防發(fā)生沖撞事故。 注意 吊鉤是否在吊載的正上方。 注意在狹窄的場所、吊載易傾倒的情況下，不盲目操作。 注意作業(yè)中應隨時觀察前、后、左、右各方位的安全性。 確認操作處于易見方位再進行操作。 確認手電門按鈕標記后再操作。 確認吊具與吊裝鋼絲繩處于正常，沒有 掛扯其他物體時，再按動手電門按鈕。 發(fā)現(xiàn)起重機故障時，應及時與安全維護人員聯(lián)系，及時排除故障與隱患。 發(fā)現(xiàn)故障時應立即切斷總電源。 重物接近或達到額定載荷時，應先做小高度，短行程吊再平穩(wěn)地進行起升吊運。 重物下降至地面 300mm 處時，應停車觀察是否安全再下降。 無 下降極限位置限位器的起重機，在吊具處于最低位置時，卷筒上的鋼絲繩必須保證有不少于兩圈的安全圈數(shù)（不包括固定繩尾的圈數(shù)）。 翻轉(zhuǎn)吊載時，操作者必須站在翻轉(zhuǎn)方向的反側(cè)，確認翻轉(zhuǎn)方向無其他作業(yè)人員時，再進行作業(yè)。 為減小吊載的擺動與沖擊，可以采取反向動作控制。 停機操作：工作完畢后，起重機應停在規(guī)定位置。 清掃和維護：停機后要對設(shè)備進行詳細檢查和維護保養(yǎng)，清掃設(shè)備和平臺上的衛(wèi)生，檢查設(shè)備、緊固螺栓，檢查各潤滑點，若缺油及時進行補加，因故障停機的必須及時處理或匯報解決，不得將故障隱瞞不報。 巡壩及放礦崗位安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程 嚴格遵守公司及選廠各項安全管理制度和《選礦廠安全管理通則》。 每班必須沿尾礦壩壩體巡查至少 3 次，遇大雨等異常天氣必須加強巡查。 配備專門的雨衣、雨褲、雨靴等雨具和應急燈 ，應急燈必須保持充足的電源。 巡壩時應該沿堤壩行走，需要踏入堆存尾砂面進行檢查時必須確認砂體干涸能承載人時方能通過。 檢查回水泵的運作情況是否正常，泵體連接螺栓是否有松動現(xiàn)象，潤滑是否良好，電機聲響是否正常，運作是否平穩(wěn)，溫升是否正常。檢查電源線路是否正常，路燈設(shè)施是否完好。 檢查溢流溝及溢流池的回水狀況，檢查回水池的水位情況，回水泵的運作情況。 發(fā)現(xiàn)爆管、蝕壩、淹壩、潰壩等現(xiàn)象必須第一時間通知車間相關(guān)領(lǐng)導安排處理。 有責任收集 天氣預報等方面的信息，保持通訊暢通。 汛前或遇大雨天氣必須加強對防洪排洪 認真進行檢查、清理、休整，加強壩庫的巡視，做好防訊排洪準備工作，汛期需設(shè)專人守護排洪關(guān)口，并隨時與廠部保持通訊聯(lián)系。 及時整理檢測、操作等記錄和技術(shù)數(shù)據(jù)，分析研究，發(fā)現(xiàn)問題及時上報。 尾礦泵站發(fā)生事故，礦漿溢流不得任意排放，應先排入事故尾礦池。廢石和其他廢棄物，不得任意排入庫內(nèi)。 溢水、排水井塔要隨水位和水質(zhì)變化隨時啟閉，防止尾礦漫出、水質(zhì)變濁或水位過高、水邊線上升 。 巖溶或裂隙發(fā)育地區(qū)的尾礦庫要加強巡視，發(fā)現(xiàn) 漩渦、氣泡及水質(zhì)變混濁，應及時查明原因進行處理。 尾礦分散放礦支管應按作業(yè)計劃布置與使用，并根據(jù)灘坡、灘長凳情況及時調(diào)整，以確保筑壩質(zhì)量。 一切工作完成后，嚴格按《崗位交接班制度》的有關(guān)規(guī)定在崗位上進行交接班。 精礦包裝崗位安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程 安全操作規(guī)程 嚴格遵守公司及選廠各項安全管理制度和《選礦廠安全管理通則》。 禁止使用任何物品敲擊機殼，及機械部分機 體。 操作人員必須堅守崗位，未經(jīng)許可，任何人員不得擅自調(diào)整參數(shù)，更不允許打開機殼。 生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程 開機前的準備 檢查供電電源，是否符合要求。 檢查控制箱上的過濾減壓閥的壓力表，使壓力介于 46Mpa 之間。 檢查輸送機電機轉(zhuǎn)動方向是否正確。 檢查稱重平臺上方是否有雜物。 若電源重新接過線，先請檢查輸送機運轉(zhuǎn)方向。 檢查可升降掛袋裝置是否在包裝位 置，包裝時，必須用頂桿將其頂死。 啟動和運行： 自動運行方式 閉合控制箱內(nèi)的主機電源孔開 QF1， 合上控制變壓器的開關(guān) QF5，儀表顯示器“ 0 0 0 0 0”，自檢完畢后，進入等待狀態(tài)。 檢查儀表參數(shù)是否符合是定要求。檢查包裝機進氣的調(diào)壓過濾器壓力大于 4bar。平臺底部升降氣囊調(diào)壓閥壓力大于 3bar。 將控制箱門上的 [自動 /手動 ]鈕旋至自動位置，機器進入自動運行狀態(tài)。 將包裝袋四 角掛在懸掛支撐平臺的掛袋氣缸上，料袋口套在下料口，輕觸設(shè)在控制箱上 的夾袋按鈕開關(guān)，夾袋器氣缸動作，夾緊料袋，稱重平臺上升。 當儀表顯示穩(wěn)定后、儀表顯示值小于零點設(shè)定值，儀表啟動，將顯示值清零。絞龍下方閘板閥打開，延時變頻器啟動，輸出大給頻率，驅(qū)動供料絞龍轉(zhuǎn)動，開始想料袋中供料。 供料過程包裝機將根據(jù)不同時段的顯示重量按不同的設(shè)定值，進行大給 中給、小給供料直至達到落差設(shè)定值時變頻器停止輸出，絞龍電機停止轉(zhuǎn)動，閘板閥關(guān)閉。此時，包裝結(jié)束。 當顯示重量值穩(wěn)定后，儀表經(jīng)過判斷，輸出稱重完成信號。夾袋器打開，自動卸袋裝置動作將包裝袋耳朵卸下。稱重平臺下降，人工將包裝