【導讀】山西星星鑄造有限公司。星星鑄造有限公司。從業(yè)人員在作業(yè)過程中，應當嚴格遵守本單位的安全生產規(guī)章制。度和操作規(guī)程，服從管理，正確佩戴和使用勞動防護用品。從業(yè)人員應當接受安全生產教育和培訓，掌握本職工作所需的安。全生產知識，提高安全生產技能，增強事故預防和應急處理能力。人業(yè)人員發(fā)現(xiàn)事故隱患或者其他不安全因素，應當立即向現(xiàn)場安全生。產管理人員或本單位負責人報告；接到報告的人員應當及時予以處?！浴吨腥A人是共和國安全生產法》

　　

【正文】 屏程序，斷開電、氣源，關好電氣柜的門 ,切斷所有開關、電、氣源。清潔輥道周圍及地面、攔桿、平臺。填寫交接班記錄。每天最后一班工作結束，不允許留有砂芯在升降機內。 （八）型芯烘干工（出裝窯工） 點火烘干前： （ 1） 檢查設備安全附件是否齊全、有效，設備是否完好和是否有人正在檢修。 檢查爐體有無裂紋和局部倒塌現(xiàn)象。 （ 2）窯門開閉是否靈活，烘嘴的天然氣閥是否關嚴，若有漏氣必須修復方可使用。 （ 3）各種儀表是否正常，安放位置是否恰當。 （ 4）應打開排污閥，放出積水和雜物，放完后關閉排污閥，打開放散閥 23 分鐘后，關閉放散閥。 （ 5）點火前應打開爐門及煙道閥門，用壓縮空氣吹掃爐膛 23 分鐘，清除殘余天然氣。 （ 6）天然氣爐周圍禁止堆放易燃和易爆物品。 （ 7）進入烘窯內部檢查 、清理時必須 切斷工作電源 ,要有人在外面監(jiān)護并掛警示牌。 嚴禁無人監(jiān)控進入爐內作業(yè)。 點火烘干： （ 1）打開窯體總閥門，關上放散閥，檢查壓力表，確認正常后方 35 可點火。 （ 2）先將爐內點火管上的天然氣閥門打開，逐漸送入天然氣，同時將準備好的明火，自爐口端將點火管上的天然氣點燃，并穩(wěn)定燃燒。 （ 3）再按“變壓烘嘴”的操作順序，打開主燒嘴，待主燒嘴穩(wěn)定燃燒后再將點火管上的氣閥關閉，熄滅點火管。 （ 4）點火前，窯前不準站人，點火時臉不要對著火孔看，以免燒傷。 （ 5）烘干工要堅守崗位，嚴禁在窯旁睡覺、取暖等，要經常注意烘干窯工作情況，不允許在天然氣壓力不穩(wěn)定的情況下進行工作。 停爐出窯： （ 1）按工藝要求時間滅火停爐。 （ 2）逐個關閉烘嘴，在關每個烘嘴時須先關空氣閥門，后關天然氣閥門。 （ 3）關閉爐前天然氣總閥，隨爐降溫待出窯。 （ 4）當發(fā)生下列情況時，要立即停窯： ① 天然氣管道損壞或天然氣回火管道爆炸時； ② 發(fā)生天然氣事故，對人和設備有威脅時； ③ 天然氣壓力跳動過大或壓力下降時。 事故停窯要迅速關閉窯體總閥門，切斷天然氣來源，及時報告有關部門處理。 （ 5）工作結束后，應對各閥門開關進行一次檢查，是否在正確位置。 36 出裝窯： （ 1）出裝窯前，先檢查窯室、拖車、鋼絲繩、吊鏈等設備有無倒塌、折斷等不安全因素，如發(fā)現(xiàn)不安全因素應立即報告。 （ 2）裝出型芯時，砂箱要放平穩(wěn)、牢固、不得超過窯車的高度和寬度。芯架要整齊穩(wěn)當，高度要低于爐門 5 厘米。 不能用手觸摸和拿剛出烤爐口的砂芯。 （ 3）使用吊車前，先檢查吊具是否完好，砂箱擺放是否牢固。 （ 4）窯 車進出時，先檢查窯內是否有人，拖車兩側不準站人，傳動機構和滾球放置確認正常后方可啟動。 （ 5）如發(fā)現(xiàn)拖車傳動裝置有不正常聲音應立即停車檢查。 （ 6）兩人關窯門時，要互相照顧，以防擠傷 . （ 7）吊運芯板架子掛鏈條，兩人必須聯(lián)系好，掛的部位對角相稱。 （ 8）禁止用三角帶或麻繩進行吊運工件。 （ 9）拉烘干車進出烘爐時，在鋼絲繩的附近不要站人，以免鋼絲繩斷裂傷人。 （ 10）用天平、鏈條吊運型芯時，鏈條應掛在兩邊距離相等的位置。 （ 11）工作中發(fā)現(xiàn)有裂紋的型芯板或架子，應及時換掉，以避免發(fā)生危險傷人。 （ 12）要及時 清掃烘干爐的軌道。 （ 13）使用行車進出爐時，應有專人指揮，不準一車超負荷拖拉 37 兩窯車，以防鋼絲繩斷裂彈出傷人。 （九）樹脂砂配砂工 （ 1）配砂設備必須有專人負責，開車前先檢查機械部分是否轉動靈活、有無雜音、電器部分是否良好。 （ 2）碾壓樹脂要按工藝操作順序加料卸砂，不準用手扒料，要用專用工具。 （ 3）從砂庫向機內放砂時，開閉器隔料板遇有夾雜物時，不得用手直接去取，應用工具去取。 （十）三乙胺尾氣處理裝置安全操作規(guī)范 按規(guī)定檢查尾氣處理裝置各部件是否完好，所有安全保護裝置是否正常。 每班應對中和池、酸 池進行液位檢查，檢查管路有無滲漏現(xiàn)象。 接通控制柜電源，觀察電機及其元件是否正常，同時檢查電流是否超出額定范圍。 檢查所有電器有無異音，異?，F(xiàn)象；檢查按鈕是否正確、可靠。 負荷運行前必須檢查各檢視門是否關牢，操作人員在生產作業(yè)前，應先開啟尾氣處理設備，再開動生產設備。 設備運行時，應注意對設備進行監(jiān)控，經常檢查設備各部位 38 有無異響、異味、發(fā)熱和振動等不正?，F(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)故障立即停止操作，并通知機電維修人員進行排除，排除故障后，要試機。 運行中嚴禁將電氣柜門長時間打開，以防事故發(fā)生。 操作工 負責對尾氣處理系統(tǒng)進行維護和檢查。定期根據(jù)酸液位添加工業(yè)磷酸，確保設備運轉正常。 在進行維修及調整時，應掛好警示牌，在進入尾氣處理內部維修、調整時除掛好警示牌外，要有一人監(jiān)護。 工作結束后，斷開電、氣源，作業(yè)結束先關停生產設備，再關停尾氣處理設備。下班前做好尾氣處理系統(tǒng)的清理工作，保持設備及場地清潔，認真做好交接班手續(xù)。 （十一）三乙胺氣體發(fā)生器安全操作規(guī)范 按要求穿戴好勞保用品，班前應查閱交接班記錄，了解設備安全情況。 首班開動設備前，必須檢查設備的完好情況，不得未檢查就開動設備，應先啟 動三乙胺氣體處理器，再啟動設備。 加注或抽取三乙胺或樹脂時，必須戴防毒面罩，有邊框的防護眼鏡，膠手套，打開附近窗戶，風扇等保證空氣流通，并放置滅火器備用。 每班對三乙胺處理器進行維護，檢查引風機、管道接口處的密封度，貯液槽是否完好，輸送管是否暢通，發(fā)現(xiàn)故障及時排除。 三乙胺處理器補充磷酸液時，其濃度要保持在規(guī)定范圍，在 39 運行過程中若有三乙胺味，必須對三乙胺處理器進行檢修或加磷酸液，確保其正常工作。 必須保證工作區(qū)域的整潔干凈，如發(fā)現(xiàn)油、樹脂等液體滲漏在平臺面、樓梯，必須馬上清理清理干凈，防止意 外滑倒。 發(fā)生故障或發(fā)現(xiàn)隱患時，應停機請修，嚴禁使設備帶病作業(yè)。 班后必須清理工作場地，關斷水、電、氣源，先關生產設備，再關停三乙胺氣體發(fā)生器。 （十二）制芯維修電工、鉗工 工作前，必須穿戴好防護用品，電工隨身攜帶電器維修工具并應遵守“電工安全操作規(guī)程”，非電氣工作人員不得維修電氣設備及線路。 鉗工應遵守“鉗工安全操作規(guī)程”。 嚴禁帶電工作。停電檢修設備應拉閘斷電，掛牌示警。在進行電氣作業(yè)前，必須驗明確實無電后，才能工作；維修結束，確認設備和人員安全才能合閘。 使用測電筆不準超出使用范圍， 一般測電筆只允許測試 500伏以下的電壓。 進入制芯機維修前必須先停關閉控制電源、停泵、停風，排除余氣，用物件可靠支撐好模具、工作臺 ,并在控制盤掛“有人工作、禁止操作”警示牌，控制盤要設人監(jiān)護方可操作。禁止在設備運行時調整、檢修設備。一時難以排除的故障，應及時報告。 用人力移動機件時，必須要協(xié)調配合，統(tǒng)一指揮，以防止擠 40 傷壓傷。 維護、檢修液壓系統(tǒng)時，須先使油缸卸壓；氣動系統(tǒng)的主截止閥應關閉。 清洗零件時，嚴禁吸煙。廢油應倒在指定容器內，不準隨便倒入地溝或地面。 進入烘窯內部檢修時必須 切斷工 作電源 ,要有人在外面監(jiān)護并掛警示牌。 嚴禁無人監(jiān)控進入爐內作業(yè)。 在靠近三乙胺或天然氣管道旁嚴禁進行電氣焊作業(yè)。 登高檢修時要系安全帶，地面應有人監(jiān)護，以防工具掉落傷人。 禁止非工作人員在下面通行，作業(yè)區(qū)應攔上隔離裝置，并標明“禁止通行”的牌子 . 1工作完畢，應清點工具是否有遺漏，防止遺忘在設備內部引發(fā)事故，通知操作者開車試運行，并清理工地，方可撤離。 （十三）制芯工部搬運、輔助工 工作前穿戴好勞動防護用品，檢查鋼絲繩、吊鏈等吊具是否有斷裂現(xiàn)象。 裝卸、搬運物件前，首先明確所搬運工 作物重量、體積、性質，根據(jù)情況確定安全操作方法，不準盲目蠻干。 吊運廢芯斗等生產材料物品時，吊溝應掛牢，且擺放整齊，不準超高。 裝卸車時必須先將車輪定位住。裝車先裝大件，卸車先卸小 41 件，前后要平衡。較大物件要用繩封車。小件物品不超出車擋板，以防掉落。 多人抬搬工件時，要有一人指揮，發(fā)出口令，齊抬齊放。拉芯子架轉運時看清前方是否有障礙物。 搬運有毒、腐蝕、易爆物品必須有可靠的安全措施，嚴禁肩扛、背、抱。 搬運氣瓶時，必須擰緊安全帽，瓶頭必須朝向一方；輕裝、輕卸，防止震動。嚴禁摔、扔、碰、撞。 易燃易爆和劇毒腐蝕物品嚴禁同車混裝，并嚴禁煙火。 乘車搬運時，嚴禁客貨混裝或坐在車擋板及鏟車油箱等部位，以免摔下。 車輛進入車間倒車時，必須有人指揮；嚴禁倒車時卸車，以防擠傷。 按照車間生產要求，做好前方生產準備工作，工作中嚴禁睡覺、打鬧。 四、制模工部 （一）預發(fā)泡機操作工 只有經培訓合格的操作人員才允許操作該設備。 工作前穿戴好口罩等勞保用品。確認發(fā)泡機周邊人員均處于安全位置且設備無異常后方可開機工作。 42 開機工作前，應打開抽風排毒裝置。 工作中精神一定要集中，不得擅自離開機器。 設備運行控制盤由操作者負責管理，嚴禁非指定人員操作按鈕，以免發(fā)生意外。工作過程中注意力要集中，以防錯按按鈕；身體和控制盤保持一定距離以防不慎碰到開關引起誤動作。 清理、維護、檢修機器時，必須先停電、停機，用可靠物件（防護架）支撐好模具、工作臺 ,并在控制盤掛“有人工作、禁止操作”警示牌，方可操作，控制盤要設人監(jiān)護。 正確使用排毒裝置，并經常維護保養(yǎng)，使之處于良好的工作狀態(tài)。 如果發(fā)泡機安全裝置已失靈或失效，則嚴禁進入機器內部或繼續(xù)使用，應及時通知維修人員維修 . 工作完畢之后，做好記錄， 仔 細清潔預發(fā)泡機的腔體和烘箱，清除殘留的珠粒， 蓋好料桶，將其放回材料儲存室， 清理場地，關閉好電器、風源開關。 （二）成型機操作工 只有經培訓合格的操作人員才能操作設備， 工作前穿戴好口罩等勞保用品。確認成型機內無人工作且周邊人員均處于安全位置且設備無異常后方可開機工作。 開機工作前，應打開抽風排毒裝置。 工作中精神一定要集中，不得擅自離開機器。 43 設備運行控制盤由操作者負責管理，嚴禁非指定人員操作按鈕，以免發(fā)生意外。工作過程中注意力要集中，以防錯按按鈕；身體和控制盤保持一定距離以防不慎碰到開關引起 誤動作。 檢查、清理、維護、檢修機器時，必須先停電、停機，用可靠物件（防護架）支撐好模具、工作臺 ,并在控制盤掛“有人工作、禁止操作”警示牌，方可操作，控制盤要設人監(jiān)護。 清理模具時禁止 用金屬物件，如小刀等來清潔模具。 正確使用排毒裝置，并經常維護保養(yǎng)，使之處于良好的工作狀態(tài)。 如果成型機安全裝置已失靈或失效，則嚴禁進入成型機內部或繼續(xù)使用，應及時通知維修人員維修 . 工作完畢之后，清理場地，關閉好電器、風源開關閥門。 五、造型工部 （一）手工造型工 清除現(xiàn)場有礙生產的物品，檢查砂箱轉 軸、吊軸、手柄和箱帶等確保堅固可靠。 檢查模板、模樣以及造型工具、風沖等工位器具，確認正常后方可使用。 放砂時，不要站在皮帶下方，開閉器堵塞時，不能用手去清 44 理，用工具清理時要與他人配合好。 砂箱要穩(wěn)妥整齊放置，中、小型砂箱疊放高度不得超過 2 米，大型砂箱擺放高度不得超過 米。 吊運砂箱時，中、大型砂箱必須同時掛吊 4 只箱把，砂箱上不準站人，不同規(guī)格大小的箱，不準同時吊運，鏈子要掛在同一箱的對稱把上，使用天平時掛的鋼絲繩應是對等距離。 翻箱時，鏈條、鋼絲繩要掛牢靠，吊運角度要適當，防止卡住 砂箱。翻箱時，要清理砂箱上浮掛的異物。操作者要躲開翻箱方向。 使用行車時，每次要檢查鏈條的牢固性，確認無誤后，方可使用，行車吊重物運行時，操作者要自動躲開重物，不允許在重物下面工作。 使用風沖時，沖頭不準打在箱帶上；兩人同時操作時要保持一定的距離；不準一手握風沖，一手扒砂或用腳堆砂。 采取砂箱造型時，鑄型要確保具有足夠的緊實度，并保證分型面平整無異物，以防澆注時漏跑鐵水傷人。 地坑造型時，坑底地面及周圍要有良好的防水層，型底隔潮層（焦炭）中應布置足夠的通氣管，以防蒸汽或瓦斯爆炸。 1使 用噴燈烘烤砂型（芯）要控制油桶內油量， 確保不超過 3/4 容積；噴燈只許使用柴油、煤油。點火時，不得將噴嘴對準人或易燃易爆品，以免發(fā)生事故。 1合箱時，手應扶在砂箱的側面，手和腳不允許放在箱口上或箱下面。合箱后，必須打好箱卡子或放好足夠重量的壓鐵，以免跑火 45 傷人。 1合好的鑄型要放置整齊，其間隔不得少于 米，留出澆注通道。 1修補砂型時，不準用吊車吊著修理，應放在牢固的支架上進行工作。 1工作完畢，要清理模板、模樣、工具及工作場地，關好風閥，確保物品堆放整齊，場地整潔，通道暢通。 （二 ）自硬砂造型工 檢查自硬砂樹脂