【正文】 心危險(xiǎn)化學(xué)品的日常安全操作。3 職責(zé) 搬運(yùn)員負(fù)責(zé)危險(xiǎn)化學(xué)品的安全搬運(yùn)。 倉庫主管負(fù)責(zé)安全搬運(yùn)的組織管理。 儲(chǔ)運(yùn)部經(jīng)理負(fù)責(zé)搬運(yùn)的安全檢查、監(jiān)督。4 方法與步驟 裝卸貨，不得進(jìn)入倉庫；槽車卸料時(shí)，接好地線。,不可甩、拋、扔，裝托盤時(shí)，使用托盤完好干燥；擺放貨物的寬度不可超過托盤邊緣的5公分，高度不可超過2米。發(fā)現(xiàn)有包裝物破損的，應(yīng)另外堆放，通知倉庫人員處理。，重貨放下面，輕貨壓上面。，輕拿輕放，防止撞擊、拖拉和傾倒。，挑選灌裝的桶必須是溶劑類別相同的空桶。灌裝時(shí)，桶內(nèi)應(yīng)留有10~15cm的空間，防溶劑溢出、減少揮發(fā)損耗。，防止劇烈滾動(dòng)與碰撞，檢查氣瓶氣密性完好。要手盤瓶蓋及瓶肩，轉(zhuǎn)動(dòng)瓶底到庫存區(qū)域，并注意擰緊瓶蓋以防漏氣。，必須用橡膠輪胎作墊，保護(hù)桶壁、人身，避免產(chǎn)生火花。 運(yùn)送，會(huì)產(chǎn)生倒塌用繩子捆綁。，要使貨物保持平衡，避免倒塌和劇烈晃動(dòng)。 機(jī)動(dòng)叉車搬運(yùn)。機(jī)動(dòng)叉車行駛過程中應(yīng)做到：“一慢、二看、三通過”，轉(zhuǎn)彎時(shí)必須先鳴號(hào)再緩行。禁止急速啟動(dòng)、剎車、轉(zhuǎn)彎、原地轉(zhuǎn)向。在倉庫內(nèi)行駛車速控制在5公里/小時(shí)以內(nèi)，在倉庫內(nèi)進(jìn)出門或剎車時(shí)行駛車速不能超過3公里/小時(shí)。嚴(yán)禁機(jī)動(dòng)叉車超負(fù)荷作業(yè)，除叉車司機(jī)外禁止叉車上坐人。、堆放不穩(wěn)固的產(chǎn)品時(shí)，要采取用橡皮筋捆綁，以確保運(yùn)輸途中的安全性。下雨時(shí)，物料上面用彩條雨布蓋住，并用皮筋系緊。（卸）桶裝油品、溶劑時(shí)，必須考慮到消防安全性，貨叉前端適當(dāng)鈍化，禁止操作時(shí)，扎破桶壁。 5 注意事項(xiàng)危險(xiǎn)化學(xué)品的管理人員與操作人員必須取得消防安全上崗資格，倉庫人員對(duì)配備的消防器材加以保管與保護(hù)，并能熟練操作。（返回到目錄）檢驗(yàn)與實(shí)驗(yàn)安全操作規(guī)程1. 檢驗(yàn)員必須遵守車間、工段、機(jī)加工工人的安全操作規(guī)程，工作時(shí)穿戴好防護(hù)用品，不準(zhǔn)穿涼鞋。搬運(yùn)零部件或使用鋼絲繩時(shí)，必須戴手套，以免被尖棱和鋼絲毛刺劃傷2. 檢驗(yàn)前，要檢查各種儀器、工具是否完整，并熟練掌握各種量儀的結(jié)構(gòu)和操作方法。工作地點(diǎn)應(yīng)保持地面整潔，以免絆倒、滑倒傷人。3. 檢驗(yàn)時(shí)首先要檢查工件的擺放是否牢固，對(duì)周圍不安全因素要排除后再進(jìn)行工作，臨床檢查的工件在檢查時(shí)機(jī)床必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)。等車停穩(wěn)后方可進(jìn)行工作。4. 對(duì)于一些表面帶毛刺，尖角的工件，檢查時(shí)，將檢查部位的尖角、毛刺去掉。5. 不熟悉機(jī)床結(jié)構(gòu)、性能不得隨意開動(dòng)，如需檢查，必須有操作者在場操作，方可進(jìn)行工作。6. 對(duì)較重零件在檢查時(shí)，不得強(qiáng)搬或翻動(dòng)。檢驗(yàn)完的零部件，擺放要牢固，不得過高或傾斜。被檢零件需上平板用千斤頂支撐時(shí)，進(jìn)行檢查前，必須墊好木頭或其它墊料防止千斤頂歪倒傷手。工作時(shí)，隨起隨墊，隨落隨抽，嚴(yán)禁手臂置于工件底面。7. 手持照明燈的電壓不得超過36伏。8. 在車間工作時(shí)，要注意行車吊物的運(yùn)動(dòng)，吊物上不得站人。9. 需要在高空檢查時(shí)，注意梯子、拉桿、架子必須平穩(wěn)、牢固，方可攀登。攀登時(shí)不準(zhǔn)手持物件，檢查中注意檢查工具掉下。10. 檢查密封容器內(nèi)部質(zhì)量時(shí)，要注意通風(fēng)有人監(jiān)護(hù)，以免發(fā)生意外事故。11. 要認(rèn)真自覺地遵守車間的安全規(guī)定。（返回到目錄）空壓機(jī)安全操作規(guī)程1 目的為保障的空壓機(jī)安全運(yùn)行，特制定本規(guī)程。2 范圍適用于深圳彩虹環(huán)保建材科技有限公司技術(shù)生產(chǎn)中心空壓機(jī)的操作管理。3 職責(zé)設(shè)備組人員負(fù)責(zé)設(shè)備負(fù)責(zé)操作和日常維護(hù)和維修工作，保障空壓機(jī)的正常運(yùn)行。 4 工作內(nèi)容與步驟：：“正常”位置，低于“正常”位時(shí)用RS32空壓機(jī)油添加至“正?！蔽恢谩＃⊿3）應(yīng)在卸荷位置。. 啟動(dòng)、運(yùn)行：，此時(shí)“電源“指示燈亮。打開冷卻塔水泵。，起動(dòng)星三角切換后“運(yùn)行“指示燈亮。，將“卸荷/正常”搬鈕開關(guān)（S3）移到“正?！蔽恢茫瑝嚎s機(jī)開升壓。打開供氣閥，正常運(yùn)行，“電源”、“運(yùn)行”兩指示燈亮，當(dāng) 荷時(shí)間超過六分鐘，機(jī)組自動(dòng)停機(jī)，當(dāng)氣壓低于設(shè)定值時(shí)（＜）隨時(shí)會(huì)自動(dòng)啟動(dòng) 。當(dāng)排氣溫度超過規(guī)定值時(shí)，機(jī)組自動(dòng)停機(jī)，“超溫”指示燈亮，須查明原因排除故障再投入運(yùn)行。：（S3）移至“卸荷”位置，運(yùn)行30秒鐘以上；“停車”按鈕停機(jī)，除“電流”指示外，其它指示燈均熄滅；；設(shè)備、工具、現(xiàn)場清潔、整理；“設(shè)備運(yùn)行記錄”。，拆下檢查，必要時(shí)更換。，拆下檢查，必要時(shí)更換。檢查管路及連接處，若有泄露則需修補(bǔ)。，取出并檢查閥，如需要?jiǎng)t予以更換。拆蓋時(shí)先拆短螺栓，再拆長螺栓，且應(yīng)交替地旋出螺栓，松開彈簧。 工作壓力已超過，壓縮機(jī)未卸荷，安全閥泄放：。，如漏氣，則緊管接頭。 減荷壓力或壓差不能調(diào)節(jié)壓力調(diào)節(jié)器失靈。更換之。 耗油過多，從水氣分離器泄放的冷凝液呈乳化狀：，卸壓后排油至正常位置。，更換所用油的牌號(hào)。 運(yùn)行過程中不排放冷凝液：。，必要時(shí)更換。 排氣量、壓力低于規(guī)定值：，清除泄漏點(diǎn)。，拆卸檢查，必要時(shí)清洗或更換。，拆下檢查，必要是更換。拆下檢查，如修理后仍不密封則更換。 停車后，空氣油霧從空氣濾清器中噴出，壓縮機(jī)止回閥泄漏或損壞，維修，必要時(shí)更換。：，拆下檢查，必要時(shí)清洗。加油至規(guī)定位置。《設(shè)備維修記錄》5 安全注意事項(xiàng) 在維修過程中必須先切斷電源，掛上“有人作業(yè) 請(qǐng)勿合閘”警示牌。 非本項(xiàng)目維修人員不得進(jìn)入。 壓縮機(jī)嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)； 檢查、保養(yǎng)、維修必須切斷總電源，并排空壓力； 嚴(yán)禁用易燃溶劑或四氯化碳清洗零件。，按公司管理制度處理。（返回到目錄）液壓升降平臺(tái)安全操作規(guī)程一、操作規(guī)程升降臺(tái)出廠時(shí)已經(jīng)嚴(yán)格調(diào)試，任意調(diào)整調(diào)壓閥，會(huì)使系統(tǒng)非正常運(yùn)行。非專業(yè)人員不得任意調(diào)整調(diào)壓閥。平臺(tái)在使用前要認(rèn)真檢查液壓、電器系統(tǒng)，無滲漏或裸露現(xiàn)象，各處聯(lián)接件及緊固件無松動(dòng)后方可使用。升降臺(tái)工作時(shí)須撐開支腿，以抽到黑紅分界線為宜，盡可能獲得最大支承面積，調(diào)整支腿高度，使平臺(tái)水平（以行走輪將要離開地面為準(zhǔn)），必要時(shí)可以使用枕木。接通電源，啟動(dòng)電機(jī)，作空載升降，檢查液壓系統(tǒng)正常后再載負(fù)荷使用。載荷的重心應(yīng)盡量處于工作臺(tái)面的中心位置。防護(hù)欄桿兩端活動(dòng)門應(yīng)關(guān)牢鎖死后方可作業(yè)。 升降臺(tái)應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)其規(guī)定的承載量工作，超載工作可能導(dǎo)致人員和設(shè)備損傷。升降臺(tái)在上升和下降過程中嚴(yán)禁作業(yè)人員走動(dòng)、搖晃。 升降臺(tái)工作時(shí)有異常響聲，應(yīng)立即停機(jī)檢查，以免造成設(shè)備和人員傷害。 工作完畢后，應(yīng)降下平臺(tái)，切斷電源，并收攏支腿，將平臺(tái)推放與指定位置。二、安全操作規(guī)程禁止支腿沒有支撐或支撐不到位情況下的高空作業(yè)。禁止升降臺(tái)在移動(dòng)時(shí)進(jìn)行高空作業(yè)。禁止需帶電操作的高空作業(yè)。禁止超過額定載荷下的高空作業(yè)。非電氣專業(yè)人員不得隨意拆裝電器，防止觸電或誤接。升降臺(tái)上升狀態(tài)時(shí)進(jìn)入升降臺(tái)內(nèi)部檢修，須吊住升降臺(tái)臺(tái)面，防止升降臺(tái)自行下降而造成人員傷亡。拆卸液壓系統(tǒng)中的任何部位，必須在完全泄壓狀態(tài)下進(jìn)行。注意周圍環(huán)境，避免與電線、電器設(shè)備及其它設(shè)施碰撞。工作條件為風(fēng)力不大于６級(jí)，臺(tái)面承載不得大于額定承載。開動(dòng)前先檢查平臺(tái)是否完好，護(hù)欄等安全裝置是否完好。1升降機(jī)起高時(shí)，操作人員必須密切注視與上方物體距離，避免起高碰撞人體。1升降機(jī)升至合適的高度后，有條件的地方應(yīng)用繩索將升降機(jī)與上方物體聯(lián)結(jié)為一體，必要時(shí)工作人員應(yīng)系安全帶，避免晃動(dòng)過大出意外。1升降機(jī)移動(dòng)使用位置或行走時(shí)，必須將升降平臺(tái)降至最低限度，收回升降機(jī)四個(gè)支腿，切斷電源后方可移動(dòng)。1六級(jí)以上大風(fēng)，嚴(yán)禁使用升降機(jī)作業(yè)。1升降機(jī)工作時(shí)，四周2米之內(nèi)不準(zhǔn)站人，以防落物傷人。1所有結(jié)構(gòu)件不得有嚴(yán)重脫焊、變形、腐蝕和斷開、裂紋等，高臺(tái)操作者應(yīng)系安全帶。1升降機(jī)至少要有二個(gè)操作者操作，操作時(shí)要有人監(jiān)護(hù)，護(hù)攔要牢固卡好。1升降時(shí)要操作平穩(wěn)，隨時(shí)注意上面的情況，防止工具跌落傷人。1若發(fā)現(xiàn)異常或漏油，應(yīng)即停用，及時(shí)委托有關(guān)單位修理，不得帶病使用。三、應(yīng)急下降注意！ 只限于應(yīng)急狀態(tài)下使用。當(dāng)升降臺(tái)上人員正在工作突然停電或升降臺(tái)上升時(shí)突然故障，使升降臺(tái)不能下降可執(zhí)行該功能。用螺絲刀或其它工具，頂住支撐閥閥芯，然后把閥芯往內(nèi)壓，液壓油會(huì)自動(dòng)泄壓,油缸回油接通，平臺(tái)靠自身重量下降，直至降到原始高度。（返回到目錄）移動(dòng)臺(tái)車安全操作規(guī)程第一條、 本臺(tái)車長度為5m，臺(tái)車工作前，應(yīng)做好臺(tái)車的檢查工作。第二條、 臺(tái)車軌道間距與臺(tái)車輪距相符，夾板和鋼枕木應(yīng)完好。臺(tái)車前進(jìn)方向無障礙物。機(jī)械系統(tǒng)完好。在確認(rèn)各部完好無誤時(shí)，再鳴號(hào)前進(jìn)。第三條、臺(tái)車行走時(shí)，應(yīng)有專人指揮。臺(tái)車前后左右頂部要設(shè)防護(hù)崗。臺(tái)車移動(dòng)過程中，應(yīng)緩慢平穩(wěn)。第四條、臺(tái)車就位后，先將臺(tái)車的輪子用木楔楔緊，然后在測量人員指導(dǎo)下進(jìn)行臺(tái)車定位。第五條、定期對(duì)臺(tái)車進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，臺(tái)車行走輪在組裝時(shí)涂滿潤滑脂；日常不用養(yǎng)護(hù)和維修。第六條、臺(tái)車上的物品要求安放牢固；避免物品從臺(tái)車上滑脫；（返回到目錄）數(shù)控等離子切割機(jī)安全操作規(guī)程、結(jié)構(gòu)、傳動(dòng)系統(tǒng)，掌握操作程序。，按潤滑要求做好潤滑工作，檢查各管道接口是否牢靠。，等離子切割機(jī)，割炬調(diào)整是否靈活、正常。，板材不能接觸軌道。，必要時(shí)作空車切割，檢查編程是否準(zhǔn)確。，嚴(yán)禁站立在被切割板材和機(jī)架軌道上，不得亂動(dòng)電氣元件和傳動(dòng)元件。，先啟動(dòng)等離子切割機(jī)，找好切入點(diǎn)，調(diào)好切割參數(shù)，打開氣源，啟動(dòng)等離子切割機(jī)，進(jìn)入程序控制切割。，導(dǎo)軌和傳動(dòng)鋼帶清潔，保證運(yùn)轉(zhuǎn)精度。，對(duì)加工編程應(yīng)在工藝技術(shù)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行。，應(yīng)嚴(yán)格遵守行車作業(yè)和地面（掛鉤）作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程，并緊密配合。，然后關(guān)閉等離子切割機(jī)。、氣源，做好設(shè)備清潔工作，長期不適用時(shí)做好防銹工作。（返回到目錄）The En