【導(dǎo)讀】以及設(shè)備的日常維護(hù)方法；能正確操作設(shè)備及其輔助設(shè)備。、熟悉應(yīng)注意的安全事項(xiàng)；能?chē)?yán)格按《安全操作規(guī)程》操作；、能正確配制型砂；能鑒別型、芯砂性能，并根據(jù)要求做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。、能檢查新砂、粘土等原材料的外觀質(zhì)量；能正確處理回用砂。每機(jī)容量為5００公斤，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。、型砂的干混時(shí)間2－3分鐘，濕混時(shí)間4－5鐘，總混制時(shí)間6-8分鐘。粉、調(diào)節(jié)用適量水、混碾4-5分鐘。全操作規(guī)程》操作。操作人員應(yīng)具備一定的造型操作基礎(chǔ)；原因及防止方法。e、鑄型易塌箱部位視情況放入鐵鉤、鐵棒、木條等。起出時(shí)應(yīng)快速上升。確認(rèn)型芯質(zhì)量合格方可下芯。后未損壞，型腔、澆注系統(tǒng)無(wú)散沙后方可合型。防止?jié)沧r(shí)漏箱等現(xiàn)象發(fā)生。明產(chǎn)品名稱(chēng)、規(guī)格牌號(hào)、生產(chǎn)數(shù)量及范圍。不允許亂放，及損壞模具，如已損壞的模具必須及時(shí)報(bào)告模具管理員。

　　

【正文】 控制好升溫 ,保溫工作 . 6 測(cè)量溫度應(yīng)在爐體不同部位選擇 2~3 個(gè)點(diǎn)進(jìn)行 . 7 進(jìn)出爐時(shí) ,無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁在此逗留 . 材料試驗(yàn)機(jī)安全操作規(guī)程 接好電源線，按“電源”按鈕，指示燈亮。 根據(jù)試樣，選用測(cè)量范圍，在擺桿上掛上或取下鉈，并調(diào)整好轉(zhuǎn)換手柄。 根據(jù)試樣形狀和尺寸，把相應(yīng)的鉗口裝入上下鉗口座內(nèi)。 需要時(shí)，在描繪口的轉(zhuǎn)筒上，卷壓好記錄紙（方格紙）。 開(kāi)動(dòng)油泵擰開(kāi)送油閥使 試臺(tái)上升 10 毫米，然后關(guān)閉送油泵，如果試臺(tái)已在升起位置，則不必先開(kāi)動(dòng)油泵送油。 將試樣的一端夾與上鉗口中，必須注意測(cè)力計(jì)面板上電磁閥按鈕的開(kāi)通情況。 開(kāi)動(dòng)油泵調(diào)整指針，對(duì)準(zhǔn)度盤(pán)零點(diǎn)。 開(kāi)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，將下鉗口升降到適當(dāng)高度，將試件另一端夾在下鉗口中（須注意使試件垂直），夾持完畢后在一般情況下將電磁閥斷電。 需要時(shí)，將推桿的描繪筆放下進(jìn)入描繪準(zhǔn)備狀態(tài)。 按試驗(yàn)要求的加荷速度，選擇指示牌轉(zhuǎn)速，緩慢的擰開(kāi)送油閥進(jìn)行加荷試驗(yàn)。 1試樣斷裂后，關(guān)閉送油閥，并停止油泵工作。 1把記錄數(shù)值的描繪 筆抬起。 1打開(kāi)回油閥卸載后，將從動(dòng)針撥回零點(diǎn)。 1取下斷裂后的試樣。 1 送油閥及回油閥的操作 送油閥，在升起試臺(tái)時(shí)可以開(kāi)的大些，使試臺(tái)以最快的速度上升，減少試驗(yàn)的輔助時(shí)間（手輪約轉(zhuǎn)動(dòng)四周）。當(dāng)試樣加荷時(shí)應(yīng)注意操縱，必須根據(jù)試料規(guī)定的加荷速度進(jìn)行調(diào)解，不應(yīng)升得過(guò)快，使試料受到?jīng)_擊，亦不應(yīng)無(wú)故關(guān)閉，使材料所受符合突然下降，因而影響試驗(yàn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，如果是做測(cè)定規(guī)定的屈服點(diǎn)或其他特殊試驗(yàn)的情況下，負(fù)荷需要反復(fù)增減時(shí)，亦需平穩(wěn)的操作。 29 回油閥在試件加荷時(shí)，必須將其關(guān)閉，不許有油漏回，在試樣斷裂后，慢慢 打開(kāi)回油閥，卸除負(fù)荷，并使試驗(yàn)機(jī)活塞回落到原來(lái)位置，使油回到油箱，應(yīng)注意送油閥手輪不要擰得過(guò)緊，以免損傷油針的尖端，回油閥手輪必須擰緊，因油針尖端有較大的鈍角，所以不易損傷。 1試件的裝夾 做拉伸試驗(yàn)時(shí)，先開(kāi)動(dòng)油泵擰開(kāi)送油閥，使工作活塞升起一小段距離，然后關(guān)閉送油閥，將試件一端夾于上鉗口，使指針對(duì)準(zhǔn)零點(diǎn)，再調(diào)整下鉗口，夾持試件下端，即可開(kāi)始試驗(yàn)，夾持試件時(shí)應(yīng)按鉗口所刻的尺寸范圍夾持試樣，試樣應(yīng)該夾在鉗口的全長(zhǎng)上，一定保證試樣夾持部分在鉗口體內(nèi)的部分在鉗口體內(nèi)的三分之二以上。以上的夾持試樣必須給電磁送電。夾持完畢后，斷電后進(jìn)行試驗(yàn)。對(duì)材料較硬、鉗口滑移，可以不斷電加荷指針移動(dòng)一個(gè)距離后，再將電磁閥電源關(guān)閉。這是萬(wàn)不得已的情況下使用。 本試驗(yàn)機(jī)有三種不同的測(cè)量，按圓周分布在同一度盤(pán)上，根據(jù)選用測(cè)量范圍，掛上適當(dāng)?shù)你B。鉈共有三個(gè)，刻有 A B C 字樣。 A 鉈固定在擺桿上不動(dòng)，試驗(yàn)時(shí)按 0120KN 時(shí)為 A、 0300KN 為 A+B， 0600KN 為 A+B+C規(guī)定加鉈。 1指針零點(diǎn)的調(diào)整 調(diào)整時(shí)應(yīng)先開(kāi)動(dòng)油泵，擰開(kāi)送油閥，直到活塞自缸底升起約 5~10 毫米左右后，可以轉(zhuǎn)動(dòng)推桿，直到指針正好對(duì)準(zhǔn)度盤(pán)上的零點(diǎn)位置。在調(diào)整前，必須夾住試樣的上端，并將描繪筆架抬起。使它不起作用，每次試驗(yàn)之前都必須調(diào)整指針對(duì)準(zhǔn)度盤(pán)零點(diǎn)，只有這樣才能避免測(cè)力讀數(shù)的誤差。 1操作時(shí)必須注意事項(xiàng) 1）測(cè)力計(jì)擺桿揚(yáng)程不準(zhǔn)超出最大規(guī)定限度，指針旋轉(zhuǎn)亦不準(zhǔn)超過(guò)一周。 2）如果正在試驗(yàn)過(guò)程中，油泵突然停止工作，此時(shí)應(yīng)將所加之負(fù)荷卸掉，使油壓降低。檢查后從新開(kāi)動(dòng)油泵進(jìn)行，不應(yīng)在高壓下啟動(dòng)油泵或檢查事故原因。 3）如果在試驗(yàn)機(jī)工作時(shí)，電器發(fā)生失靈啟動(dòng)或停止按鈕不起作用時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，使試驗(yàn)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。 1對(duì)試驗(yàn)機(jī)之保養(yǎng) 1）試驗(yàn)機(jī)各部應(yīng)經(jīng)常擦拭干凈，沒(méi)有 噴漆的表面擦拭干凈后應(yīng)用棉紗沾少量的機(jī)油再擦拭一遍，以防生銹，雨季期間更應(yīng)注意擦拭，不用時(shí)用布罩起以防塵土侵入。 2）每次試驗(yàn)后試臺(tái)下降，最好活塞不落到油缸底上稍留一點(diǎn)距離，以利下次使用。 3）測(cè)力計(jì)上所有活門(mén)不應(yīng)打開(kāi)放置，以免塵土進(jìn)入內(nèi)部影響測(cè)量機(jī)構(gòu)的靈敏性能。 30 4）試驗(yàn)暫停時(shí)應(yīng)將油泵電動(dòng)機(jī)關(guān)閉。 沖天爐熔煉操作規(guī)程 目的：規(guī)范沖天爐熔化操作，防止操作不當(dāng)產(chǎn)生不合格品。 范圍：適用于本公司沖天爐鑄鐵熔煉操作。 崗位及技術(shù)要求。 新招收的爐前工必須進(jìn)行沖天爐操作規(guī)程和安全操作規(guī)程培訓(xùn)，爐前 球化、孕育處理操作規(guī)程并在師傅的帶領(lǐng)下實(shí)習(xí)培訓(xùn)合格方可上崗；在崗爐前工必須定期接受工藝操作和安全操作的培訓(xùn)。 、熔煉的主要工藝參數(shù)必須按照工藝要求嚴(yán)格執(zhí)行。 、使用的金屬爐料必須潔凈，銹蝕嚴(yán)重的爐料和澆冒口必須經(jīng)六角滾桶除去除表面型砂和銹蝕。金屬爐料的塊度不超過(guò) 25 公分，塊重不超過(guò)30Kg，底焦塊度 1218 公分，層焦塊度在 615 公分。 、鐵水出爐溫度球鐵和孕育鑄鐵不低于 1470 度。普通灰鐵不低于 1430， 熔化前的準(zhǔn)備工作 、檢查生鐵、廢鋼、錳鐵、硅鐵、球化劑、孕育劑、焦炭、 石灰石等材料是否按加料單指定要求的牌號(hào)、批次號(hào)準(zhǔn)備到位；檢查回爐鐵的塊度是否在規(guī)定范圍內(nèi)。 、準(zhǔn)備好爐前三角試片、三角試片用型砂、冷卻水及小舀包、風(fēng)眼棒、塞鐵水的坭塞頭等開(kāi)爐所需工具；檢查快速測(cè)溫槍、快速分析儀等儀器是否處于良好狀態(tài) 、檢查加料機(jī)、塞出鐵水、出渣口裝置、大包搖包裝置是否靈活，風(fēng)機(jī)及相關(guān)電器設(shè)備是否完好。 、檢查吊包、抬包、手包是否按要求清理、修搪并烘干到位，包襯修搪厚度 45 公分為宜，抬包、手包修搪的數(shù)量要防止?jié)沧⒅袚p壞時(shí)確保及時(shí)更換不影響澆注作業(yè)。 、檢查熔煉場(chǎng)地是 否暢通，不安全因數(shù)是否排除。 、核對(duì)加料通知單，如有不理解及時(shí)向有關(guān)部門(mén)請(qǐng)示。 送風(fēng)熔煉 、開(kāi)風(fēng)前 2— 小時(shí)點(diǎn)火 ,點(diǎn)火時(shí)先將風(fēng)口、出鐵口及點(diǎn)火門(mén)打開(kāi) ,在爐內(nèi)裝好木柴、木花、油布等引火物，注意不能損壞爐底，點(diǎn)火后可打開(kāi)小 31 鼓風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)助燃。 、底焦可分三批加入，木材燒旺后加入 40%底焦，待完全燃燒后加入50%底焦，其佘底焦在裝料前主風(fēng)口明亮并使已加入的焦炭全部見(jiàn)紅后用以調(diào)節(jié)底焦的高度時(shí)加入。加料前，應(yīng)在風(fēng)口全開(kāi)的情況下送風(fēng)，同時(shí)捅實(shí)底焦并吹灰，停風(fēng)后測(cè)量檢查底焦高度是否足夠、適宜，保證正 常熔煉時(shí)鐵水溫度能達(dá)到參數(shù)的要求。 、嚴(yán)格按加料單進(jìn)行裝料，稱(chēng)量要準(zhǔn)確，允許誤差為 177。2 3%，每次熔化時(shí)應(yīng)在裝料前，熔化中期及和中后期至少各校正一次，特殊情況應(yīng)加強(qiáng)校正。 、布料應(yīng)均勻，加料順序?yàn)椋簭U鋼→新生鐵→鐵合金→回爐鐵→焦炭→熔劑（指爐內(nèi)料柱順序），初始應(yīng)加入塊度較小的爐料，并做好每批的下料記錄。底焦的熔劑量應(yīng)為層焦熔劑的 23 倍。正常下?tīng)t料的塊度不得超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)要求，超大的爐料不許下?tīng)t，防止棚料等影響沖天爐的正常熔煉。 、裝滿(mǎn)爐料后，小風(fēng)量送風(fēng) 34min，然后打開(kāi)風(fēng)眼自然通風(fēng) 30 秒至 1分鐘讓爐料進(jìn)行一定程度的預(yù)熱，然后以正常風(fēng)量送風(fēng)。， 、送風(fēng)前應(yīng)打開(kāi)風(fēng)口，待風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方口關(guān)閉風(fēng)口。 、送風(fēng)初期將出鐵口打開(kāi)，待放出最初的冷鐵水后再將其堵塞，也可在送風(fēng)前用干燥的稻草灰堵住出鐵口，外面用泥塞塞住。 、熔煉過(guò)程中根據(jù)風(fēng)口、加料口、風(fēng)量風(fēng)壓、出渣口、鐵液溫度、爐渣、爐前三角試片、鐵液氧化程度、停爐后爐襯侵蝕位置的觀察來(lái)判斷爐況，適時(shí)調(diào)整風(fēng)量、風(fēng)壓、底焦高度、風(fēng)焦比。 、熔化過(guò)程中根據(jù)熔煉情況及時(shí)調(diào)整底焦、層焦，隔焦，接力焦應(yīng)選塊度較大，強(qiáng)度較高的焦碳，所加隔焦 或接力焦量根據(jù)實(shí)際情況為一到兩批層焦量。 、開(kāi)爐過(guò)程中定時(shí)檢查清理風(fēng)眼，保證風(fēng)眼圓整、暢通。清理時(shí)不得破壞風(fēng)眼尺寸且不得同時(shí)清理兩個(gè)或兩個(gè)以上的風(fēng)眼。 、勤放渣，正常熔煉每小時(shí)一次，防止前爐存渣過(guò)多造成回硫，影響球化劑的吸收，同時(shí)前和因存渣過(guò)多壓力太大容易跑鐵水。 、要不斷觀察爐料下移狀況，一旦發(fā)現(xiàn)卡料及時(shí)采取措施，以防爐料搭棚，降低鐵水溫度，影響正常的熔煉。 32 、應(yīng)保持熔化過(guò)程中料柱在規(guī)定的高度，最低不得低于加料口下壹機(jī)爐料，必須對(duì)入爐批料的時(shí)間作記載，以便掌握熔煉情況。 、出現(xiàn)爐身、爐底及過(guò)橋漏鐵水時(shí)應(yīng)立即停風(fēng)補(bǔ)救，如無(wú)法補(bǔ)救則應(yīng)請(qǐng)示車(chē)間主任進(jìn)行處理。 、熔化過(guò)程中不得隨意停風(fēng)，必須停風(fēng)時(shí)應(yīng)由爐長(zhǎng)負(fù)責(zé)決定。并出凈前爐內(nèi)鐵液，停風(fēng)后視停風(fēng)時(shí)間長(zhǎng)短應(yīng)適當(dāng)補(bǔ)加焦炭，停風(fēng)前應(yīng)打開(kāi) 23個(gè)風(fēng)口，并在恢復(fù)送風(fēng)后 12 分鐘方可關(guān)閉風(fēng)口。 、按規(guī)定的澆注順序和鐵液牌號(hào)出鐵，認(rèn)真扒渣，蓋聚渣保溫材料；出鐵重量要準(zhǔn)確，牌號(hào)要分清，界鐵液不得澆注高一級(jí)牌號(hào)的鑄件，爐內(nèi)變換鑄鐵牌號(hào)時(shí)，要加隔離焦，交 、每小時(shí)對(duì)出爐鐵水溫度進(jìn)行測(cè)量一次，并做記錄。 、加料完畢后 應(yīng)再加兩批生鐵作為壓爐料，同時(shí)應(yīng)酌情減少風(fēng)量。 、爐前、爐后操作負(fù)責(zé)人要配合車(chē)間主任做好本爐的材料耗用、質(zhì)量檢測(cè)等相關(guān)的熔煉記錄。 6 停風(fēng)、打爐 、打爐前備好打爐用具，非操作人員應(yīng)遠(yuǎn)離打爐區(qū)域。打爐前須出凈鐵水，清理場(chǎng)地，嚴(yán)禁地面積水，用干砂墊好爐底，停風(fēng)前必須先打開(kāi) 23風(fēng)眼，然后關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)，打出的剩余爐料須立即用水冷卻。 在前爐紅熱狀態(tài)下打開(kāi)前爐工作門(mén)，扒凈前爐渣鐵，以便為清爐作準(zhǔn)備。 、生產(chǎn)結(jié)束后操作者必須把生產(chǎn)所用的工具、用具清理干凈后放入指定位置，不得亂放。 責(zé)任明確 、對(duì)不按標(biāo)準(zhǔn)操作，造成質(zhì)量、安全事故的要按廠規(guī)廠紀(jì)進(jìn)行教育及處罰。 沖天爐及澆包的修搪操作規(guī)程 目的：規(guī)范沖天爐修、膛爐操作，防止操作不當(dāng)產(chǎn)生不合格。 范圍：適用于本公司沖天爐修爐操作作業(yè)。 沖天爐主要技術(shù)參數(shù)（具體數(shù)據(jù)以技術(shù)科通知為準(zhǔn)，此處僅作為參考）。 1）爐膛尺寸： 上排風(fēng)眼：φ 40X6X5176。；下排風(fēng)眼：φ 35X6X5176。；兩排風(fēng)眼排距 600；熔化帶爐膛尺寸φ 750；上排風(fēng)眼爐膛尺寸φ 600；熔 33 化帶距上排風(fēng)眼尺寸 350；爐缸深度 220，爐底斜度 1： 2 2）前爐尺寸：、前爐直徑φ 800；出鐵眼最小直徑φ 30，直端為一指長(zhǎng)為準(zhǔn)（應(yīng)搪成喇叭式）；過(guò)橋最小直徑φ 50；斜度 1： 20；過(guò)橋長(zhǎng)度 450；出鐵口至出渣口 390、除渣口直徑φ 40；出鐵槽斜度 1： 12； 3）大小澆包：大包子直徑φ 700；球鐵包堤壩高度 200；大包子深度 750；攙包修理時(shí)壁厚為 2025mm； 修爐材料配比 名稱(chēng) 耐火泥 石英砂 石墨粉 型砂 紅硅石 粉 水份 焦炭粉 用 途 1 25 50 25 適量 搪?tīng)t 2 40 60 適量 3 18 60 22 過(guò)橋 4 10 40 50 爐底頂層 5 100 爐底料 6 20 80 前爐、大、小包子內(nèi)壁 7 10 40 40 10 前爐、大、小包子外層 8 25 50 25 適量 搪前爐 9 10 90 適量 出水眼 10 10 90 前爐內(nèi)壁和過(guò)橋涂料 崗位及修搪要求。 新招收的修爐工必須進(jìn)行操作規(guī)程和安全操作規(guī)程培訓(xùn)，并在師傅的帶領(lǐng)下實(shí)習(xí)培訓(xùn)合格后方可上崗；在崗修爐工必須定期接受工藝操作和安全操作的培訓(xùn)。 、爐襯、包襯要緊實(shí)，尺寸形狀要符合規(guī)定，表面光 滑，應(yīng)特別注意風(fēng)眼尺寸角度及過(guò)橋及爐底修理質(zhì)量。 、爐襯、包襯材料配比要合適，不應(yīng)過(guò)潮，以手用力能捏成團(tuán)為準(zhǔn)。 修搪要領(lǐng) 、鏟凈爐壁上的殘?jiān)鼟扈F，粘附在不需要修補(bǔ)處并光滑、平整的薄渣層可不清除，清鏟時(shí)要避免垂直敲打，防止震壞爐襯。 、修搪?tīng)t襯時(shí)在爐壁上先刷上泥漿水，將拌好的耐火材料拋上，用錘緊實(shí)修平并無(wú)裂縫，不得用刮刀壓平。 34 、修理好爐壁后及時(shí)按要求的尺寸打通風(fēng)眼。 、修搪?tīng)t底時(shí)先清理爐底門(mén)并關(guān)好爐底門(mén)，用耐火材料填補(bǔ)爐門(mén)的邊緣及間縫，防止?fàn)t底漏砂。在爐底上先填上一層約 5cm 厚的造型原砂，再填一層原砂，這樣交替分層均勻搗實(shí)，最頂層用爐底頂層料搗實(shí)。 、爐底與爐壁交接處修成 R45R50 的圓角；爐底以過(guò)橋?yàn)榛鶞?zhǔn)，爐底與過(guò)橋的連接處要平滑，防止積存鐵液。 、按要求修搪過(guò)橋、前爐、出鐵槽、出渣槽 檢查、烘干 、沖天爐修筑完畢后除操作者自檢外，應(yīng)報(bào)質(zhì)量控制員檢查并記錄。 、前爐用慢火充分烘干、烘透。 操作場(chǎng)地的清理 、操作結(jié)束后必須把操作所用的工具、用具清理干凈后放入指定位置，不得亂放。 、清理好修爐的灰雜物，修搪多余的搪?tīng)t材料要按規(guī)定堆存 好，有便于開(kāi)爐操作。 責(zé)任明確 、對(duì)不按標(biāo)準(zhǔn)操作，造成質(zhì)量、安全事故的要按廠規(guī)廠紀(jì)進(jìn)行教育及處罰。