【導(dǎo)讀】本規(guī)程規(guī)定了濕法煉鋅工藝生產(chǎn)流程，生產(chǎn)技術(shù)條件和技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn)。于煉鋅分廠使用制酸、林東分廠生產(chǎn)的焙砂生產(chǎn)鋅錠。銻、鐵、鍺等除去。40-60g/l之間，含鐵控制在1-3g/l。進(jìn)行調(diào)節(jié)，當(dāng)終點(diǎn)PH值過高或過低時(shí)，要調(diào)整中浸1#槽的焙砂加入量。每小時(shí)取樣化驗(yàn)分析中浸后液的鐵。風(fēng)正常，發(fā)現(xiàn)異常查找原因并向有關(guān)部門匯報(bào)。量之和120-240m3/h,二者之間的流量比根據(jù)生產(chǎn)情況適當(dāng)調(diào)整確定。不斷用PH試紙測(cè)定連續(xù)4#槽的PH值，控制該槽的PH值為。通知地槽做好轉(zhuǎn)槽準(zhǔn)備。給高浸槽連續(xù)升溫，保證生產(chǎn)過程中各槽溫度在90℃以上。做好連續(xù)生產(chǎn)的記錄，搞好環(huán)境衛(wèi)生、設(shè)備衛(wèi)生，做好交接班工作。從預(yù)中和上清液貯槽連續(xù)打入上清液到1#槽，溶液流量60-100m3/h,維護(hù)好設(shè)備，若發(fā)現(xiàn)泵壞、閥門漏液、管道漏液，應(yīng)及時(shí)更換修復(fù)。在進(jìn)礦漿過程中，根據(jù)要求加入或不加3#絮凝劑。及時(shí)將地溝內(nèi)污水抽走。的靈活性，不允許這些部位存渣、硫酸鋅結(jié)晶物。

　　

【正文】 震打在析出鋅上即靠液面線的部位不直接打在鋁板上，以保持陰極板平整，延長(zhǎng)使用壽命。 剝?nèi)ヤ\片的鋁板，按“槽上七不準(zhǔn)”標(biāo)準(zhǔn)分為重新上槽板和重新處理板，分開堆放，重新上槽板堆放整齊，導(dǎo)電頭要錯(cuò)位，須處理板送到平板臺(tái)旁邊。 剝下的鋅片應(yīng)整齊碼放在落鋅架上，總高度不得超過落鋅架高度，鋅片上帶有陽極泥或其它雜物應(yīng)先用水沖洗凈，再放到落鋅架上，注意不要把鉛、銅、鐵等雜物夾入鋅片中。 平板崗位 上班后先取出上一天進(jìn)咬槽的鋁板往陰極洗槽，清洗干凈后集中堆放在平板臺(tái)旁邊，逐片進(jìn)行處理。 檢查平板工具是否良好。 14 對(duì)剝鋅工送來的須處理板，板棒不平的要使用木錘敲打，要求鏟掉板上的析出鋅及鋅角、平直板棒，做到“四角落地”。 需要用刷板機(jī)清刷的鋁板應(yīng)送到刷板崗位，不能繼續(xù)使用應(yīng)挑出，其中脫焊板應(yīng)集中起來，送陰極制造補(bǔ)焊，如遇個(gè)別鋁板上鋅鏟不下來，可以放入咬槽，使板面的析出鋅溶解，報(bào)廢的陰極板應(yīng)卸下導(dǎo)電片，然后集中送到車間陰極堆場(chǎng)。 平過的板應(yīng)集中堆放，平板完畢后，清理工具，搞好周圍環(huán)境衛(wèi)生。 刷板崗位 刷板前調(diào)整好刷輥距離，檢查潤(rùn)滑點(diǎn)是否有油，并將油杯旋轉(zhuǎn) 1/21 圈（加油）然后空車運(yùn)轉(zhuǎn)，如運(yùn)轉(zhuǎn)正常方可正式刷板。 刷板時(shí)先將陰極鋁板掛在升降鉤上，要求左右對(duì)準(zhǔn)兩刷輪中心，將電源開關(guān)拔至自動(dòng)位置，啟動(dòng)制輪電機(jī)，再啟動(dòng)升降鉤開關(guān)，陰極板下降 ，進(jìn)入刷輪之間進(jìn)行刷板，依靠行程開關(guān)使陰板鋁板下降至一定位置后自動(dòng)轉(zhuǎn)向反轉(zhuǎn)陰極板上程式，上升至脫離刷輪后，刷板完畢，取下陰極板。 刷板過程中， 注意保持合適的刷輥距，保證刷板質(zhì)量，如遇設(shè)備發(fā)生故障，應(yīng)立即停車仔細(xì)檢查，本崗位處理不了的故障，應(yīng)通知維修人員處理。 刷板時(shí)要逐片檢查導(dǎo)電頭螺絲，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)的及時(shí)擰緊。 刷板工作結(jié)束后，將電源開關(guān)處于斷開位置，并搞好周圍環(huán)境衛(wèi)生。 吊車崗位 按設(shè)備維護(hù)規(guī)程，認(rèn)真檢查吊車各部件，確認(rèn)設(shè)備一切正常方可合上電源開關(guān)。 行車不超速，控制器要逐級(jí)扳動(dòng)，吊物時(shí)只限一向運(yùn)行，嚴(yán)禁三向同時(shí)運(yùn)行，嚴(yán)禁拖鉤運(yùn)行。 吊件高度應(yīng)超過障礙物 米以上，禁止在人頭上運(yùn)行，運(yùn)行中聽到停止指令，不論發(fā)自任何人都應(yīng)立即停車，查問清楚后再開車。 開車運(yùn)行時(shí)，應(yīng)與槽子上崗位和把吊人員密切配合，聽從把吊人員指揮，不許自作主張起吊，落吊做到起吊穩(wěn)，吊運(yùn)及時(shí)安全。 出槽時(shí)，吊起的陰極板，應(yīng)在兩列中間的過道上通過，禁止在電解槽上方橫越，以免滴下的酸腐蝕導(dǎo)電頭。 吊出的帶鋅陰極板，應(yīng)先下陰極洗槽方可落吊以保證剝鋅時(shí)表面無電解液。 當(dāng)電氣部分自動(dòng)跳閘時(shí)，禁止頂閘強(qiáng)行開車，應(yīng)將各控制器置于零位，斷開電源認(rèn)真 檢查和排除故障，自己不能處理的故障應(yīng)及時(shí)找維修人員處理。 吊運(yùn)工作結(jié)束時(shí)，將各控制器置于零位，斷開電源開關(guān)，搞好環(huán)境衛(wèi)生。 掏槽崗位 嚴(yán)格執(zhí)行檢查制度，即查泵、電動(dòng)機(jī)、真空受液槽和各管道是否完好、暢通，將真空泵注足油，清除雜物，確認(rèn)安全可靠后方可開動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。 掏槽時(shí)先在槽長(zhǎng)三分之一處的中間部位抽出三塊鋁板，把中部?jī)蓧K陽極板分拔兩邊停放，然后下鋁制管道分三點(diǎn)把前后陽極泥抽凈后抽出鋁管道，調(diào)好陽極距離，裝入鋁板后再重復(fù)上述操作分別抽取該槽中部和吊一端底部 的陽極泥，槽內(nèi)液面深度下降，不許超過鋁板高度的二分之一，嚴(yán)防斷路。 掏槽結(jié)束后，將真空受液槽內(nèi)的陽極泥放入陽極泥過濾箱，將槽上的抽液管清理干凈，理順放好，以備下次使用。 14 4．熔鑄 工藝目的和基本原理 工藝目的：將電解工段生產(chǎn)出的陰極鋅片在低頻感應(yīng)電爐內(nèi)熔化，并澆鑄成符合國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的商品鋅錠。 基本原理 應(yīng)用變壓器原理，當(dāng)?shù)皖l感應(yīng)電爐一次線圈（銅）通電時(shí)，二次線圈（鋅環(huán)）產(chǎn)生強(qiáng)大的感應(yīng)電流 ,從而使二次線圈（鋅環(huán)）產(chǎn)生大量的熱，將鋅片加熱熔化，澆鑄成成分合格 的鋅錠。 主要公式如下： I1N1=I2N2 Q= P=VIcosф 工藝流程 氯化氨 析出鋅片 鋅 液 鋅錠 浮渣 設(shè)備規(guī)格 設(shè)備名稱 設(shè)備規(guī)格、性能 數(shù)量 低頻感應(yīng)電爐 容量 28t 功率： 540Kw 2 鋅直線鑄錠機(jī)電部 處理能力 5t/h 2 雙梁橋式起重機(jī) Q=5t LK= 2 地上衡 2t 1 離心通風(fēng)機(jī) 919NO9（ 1017 m3/h） 1 離心通風(fēng)機(jī) 926NO8（ 8792 m3/h） 1 離心通風(fēng)機(jī) 472 5A 15KW 1 離心通風(fēng)機(jī) 9268D 1 離心通風(fēng)機(jī) 472． 5A 2 工藝技術(shù)條件 爐溫： 440500℃ 溶池鋅液面低于澆鑄口 30100mm 澆鑄速度： 35T/h 爐變壓器冷卻風(fēng)溫≤ 65℃ 崗位操作規(guī)程 鑄錠崗位 低頻感應(yīng)電爐 鋅直線鑄錠 14 打開直線鑄錠機(jī)、液壓站，檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。 檢查鑄模及鑄勺是否干燥，禁止粘帶其它雜質(zhì)。 扒皮鏟、扒皮耙要預(yù)熱并保持干凈，爐溫不低于 440℃。不高于 500℃ 扒皮時(shí)動(dòng)作要快、穩(wěn)，減少扒皮時(shí)間以提高直收率。 保持鑄勺、鑄模運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定以提高鋅錠質(zhì)量。 扒渣崗位 將扒渣耙預(yù)熱，扒渣及造渣溫度不低于 480℃，不高于 500℃ 每噸鋅加氯化銨 23Kg。 扒渣時(shí)要快推輕拉，防止鋅液飛濺。 渣成紅褐色時(shí)方可扒出，渣扒至渣口時(shí)要靜止一段時(shí)間方可扒出。 扒渣工嚴(yán)禁將鋅液與渣一起扒出，嚴(yán)禁上料時(shí)扒渣。 上料崗位 通知吊車工吊裝鋅片 將鋅片放在升降臺(tái)上，嚴(yán)禁將帶水鋅片加入爐內(nèi)。 加料溫度 460℃，每次加料厚度為 1015cm.,加料時(shí)要做到少加勤加，保持 爐內(nèi)液面相對(duì)穩(wěn)定。 扒渣時(shí)嚴(yán)禁加料 發(fā)生卡料時(shí)，要及時(shí)通知班長(zhǎng)并與班長(zhǎng)配合處理，以保證生產(chǎn)順利進(jìn)行。 天車崗位 打開電源，檢查天車運(yùn)轉(zhuǎn)情況，確認(rèn)正常后方可使用。 天車加速時(shí)，要逐級(jí)加速，嚴(yán)禁暴開，嚴(yán)禁打反車。 天車工起吊時(shí)，嚴(yán)禁吊物底下站人，有異常情況，天車工有權(quán)不起吊。 天車工起放吊，要與地面人員配合，起放吊時(shí)要有警鈴聲。 碼錠崗位 碼錠時(shí)每垛為 38 塊鋅錠，并且要交錯(cuò)放置，四角垂直，四個(gè)平面整齊。 及時(shí)處理落在鑄錠機(jī)上的鋅錠及沒能脫落的鋅錠。 防止翻落下的鋅錠將鑄錠機(jī)卡死、壞死。 碼 錠工碼錠時(shí)要做到快、穩(wěn)、準(zhǔn)，同時(shí)注意操作安全，精力集中。 電控崗位 升壓技術(shù)操作規(guī)程 接調(diào)壓器，將調(diào)壓器復(fù)位，開調(diào)壓風(fēng)機(jī)，含調(diào)壓開關(guān)，將轉(zhuǎn)換開關(guān)接入“ Y”型（或“ O”型），啟動(dòng)“ Y”型（或“ O”型）接入負(fù)載到計(jì)劃所需電源。 不接調(diào)壓器時(shí)，將換接開關(guān)到“ O”位，再轉(zhuǎn)到“ Y”型（或“ O”型），啟動(dòng)外線接開關(guān)。 升壓時(shí)，要按照由小到大進(jìn)行升壓，即 Y 調(diào)→ Y 處→△調(diào)→△處 降壓技術(shù)操作規(guī)程 將接開關(guān)打到“ O”位，（ 1）轉(zhuǎn)接“ Y”型；（ 2）開調(diào)壓器開關(guān)調(diào)到所需電流。 若熔溝漏鋅，立即停止送電，并通知班長(zhǎng)及電工及時(shí)修理，然后將漏鋅線圈扳除后再送電，修補(bǔ)完后送電時(shí)一定要先送風(fēng)后送電。 經(jīng)常檢查感應(yīng)器風(fēng)溫，不應(yīng)大于 60℃。 控制爐溫在 440℃ 500℃之間避免爐溫波動(dòng)過大，生產(chǎn)過程中爐溫升至490℃時(shí)，要做降壓處理，超過 500℃時(shí)為責(zé)任事故，降壓瞬時(shí)溫度不超過 500℃。 當(dāng)電爐及部分電器突然停電時(shí)，應(yīng)按操作規(guī)程恢復(fù)送電。 14 14 熱 鍍鋅工藝流程 一 、 熱鍍鋅工藝流程 : 或 說明 :1 、 金屬或 合金要在扒渣后加入爐內(nèi) 。 2 、 主要的化學(xué)反應(yīng) : Zn+ 1 / 2 O 2 = Z n O Z n + C O 2 = Z n O + C O Zn+H 2 O = Z n O + H 2 Z n O + 2 N H 4 C l = Z n C l 2 +2NH 3 +H 2 O 氯化銨 鋅片 氯化銨 有芯電爐 無芯電爐 廢品 成品 鋁 鋅液 鋅鋁二元合金 熱鍍鋅液 鋅液 鉛或銻 14 鋅合金各崗位 工藝 操作規(guī)程 一 電控崗位操作規(guī)程 1 、 正常生產(chǎn)時(shí)，合上電源總閘，切入操作臺(tái)電源，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，各感應(yīng)器投入運(yùn)行。 2 、 調(diào)壓器檔位分 1 0 0 v ， 150v ， 220v ， 380v ， 460v ， 500v ，保溫時(shí)用低檔 ( 2 2 0 v 以下 ) ，升溫時(shí)用高檔，一般 500v 禁用。 460v 使用半小時(shí)以上需打開相應(yīng)調(diào)壓器控制柜們散熱。一般澆鑄開始將感應(yīng)器投到 10 0v 保溫，加熱時(shí)投到 15 0v 或 2 2 0 v 過度， 30 分鐘后方可投 3 8 0 v檔，在加熱過程中 2 號(hào)感應(yīng)器應(yīng)高于 1 號(hào)感應(yīng)器檔位，以提高熔鋅能力。 3 、 電控工要注意爐溫變化，與各崗位密 切配合，加料溫度 4 6 0 — 5 0 0℃ ，配料溫度 4 8 0 — 5 0 0 ℃ ，澆鑄溫度 5 0 0 — 5 2 0 ℃ 。 4 、 當(dāng)調(diào)壓器切換到高檔位時(shí)，需調(diào)整三相平衡，切換到低檔位時(shí)及時(shí)切斷平衡容器，平衡電抗和補(bǔ)償電容。高檔位切換時(shí)，嚴(yán)禁平衡電容，平衡電抗同時(shí)使用。具體關(guān)系有，增加補(bǔ)償電容時(shí)， I A 減小， I B增大， 增加平衡電容時(shí)， I B 減小， I c 增加。增加平衡電抗時(shí)， I c 減小， I A 增大 。 調(diào)節(jié)結(jié)果保證三相電流不平衡度不超過 10% 。 5 、 每小時(shí)巡檢各儀表，感應(yīng)器工作狀態(tài)，并記錄爐溫，感應(yīng)器風(fēng)溫和各項(xiàng)電流值。 6 、 計(jì)劃停電時(shí)，短時(shí)停電 (2 小時(shí)以內(nèi) ) 爐溫 升至 5 2 0 ℃ ，并停止加料， 點(diǎn)動(dòng)感應(yīng)器切斷按紐，使感應(yīng)器退出工作狀態(tài)，切除操作臺(tái)電源，拉下總閘。視停電時(shí)間長(zhǎng)短對(duì)爐子進(jìn)行煤氣保溫。 14