【正文】 陽極反應： 2OH — 2e=H2O+1/2O2↑ ↑ 陰極反應： Zn2++2e= Zn 總反應： ZnSO4+H2O=H2SO4+1/2O2↑ 陽極反應同時還發(fā)生如下反應： 2HMnO4+3MnSO4+H2O=5MnO2↓ +3H2SO4 工藝流程 新液 碳酸鍶、骨膠 析出鋅片 陽極泥 廢電解液 送浸出 設備規(guī)格、性能及數量 設備名稱 設備規(guī)格、性能 數量 電解槽 3500 8001500， 42008001500 234， 232 咬槽 3500 8001500， 42008001500 3 ， 1 陰極洗槽 3500 30001400 4 橋式起重機 Q=5T LK= 8 廢液循環(huán)槽 11100 54001600， 4000060003200 1 ， 1 廢液事故槽 21000 54001600， 1202060003200 1 ， 2 廢電解液泵 SY6315A， 100Y37 2， 2 廢液循環(huán)泵 SY150315A， 200Y34 3， 10 廢液循環(huán)泵 JXYCH200315 4 廢液循環(huán)泵 SY80315A 4 廢液循環(huán)泵 HLB150324 1 真空受液槽 Q20202020 4 陽極泥過濾箱 20201000 14 陽極泥輸送泵 HTB265160S 1， 2 陰極板清洗機 7 混合槽 空氣冷卻塔 電解槽 14 真空泵 HTBS2125， HTBSZ125 2， 2 新液貯槽 1140058005450， 1140052005580 4， 6 新液泵 80UHBZK4535， UHBZKA 2， 2 新液泵 100UHBZK8030A 2 空氣冷卻塔 F=50m3 13 溶膠槽 ф 700800 3 碳酸鍶漿化槽 ф 8001000 3 污水泵 2YU2025 9 磅秤 2T 1 磅秤 3T 1 工藝條件 電流密度： 450600A/m2 槽子電壓： 同極距： 62m 析出周期： 24h 混合比：新液 /廢液 =1/1418 電解槽溫度： 3542℃ 崗位操作規(guī)程 槽上崗位 準備好裝槽所用工具，準備好擦導電頭的擦布，備好擦導電頭熱水，放好陰極靠架，陰極靠架一般放在距欲出槽相隔一米的位置。 將陰極板吊出槽后迅速用擦布擦 導電頭，擦布要擰干，導電頭要擦亮。 擦凈導電頭后即可裝槽，裝槽時應嚴格檢查陰極板質量，剔除不合格的板，分清邊板，要求做到下板迅速、準確、不掉牙、不掉套，不接觸短路，極板不傾斜，陰、陽導電頭接觸良好，受壓均勻，松緊適度。 出裝完一槽后，將陰極靠架挪到下一槽放置陰極鋁板，即可出 裝下槽。 清理出裝槽工具及槽子上雜物，嚴防一切雜物掉入槽內，保持槽上清潔、干燥。 接班后應到槽上巡視，檢查流量大小，抽測槽溫（每列可抽 23 槽），發(fā)現(xiàn)有異常應做好記錄，并及時處理，確保析出正常。取樣規(guī)定，南列槽按 119， 2038， 3957 號槽分別均勻相隔各抽采 3 片 14 計 9 片樣，北列槽按 5876， 7795， 96114 號槽分別均勻相隔各抽采 3 片計 9 片樣，試樣規(guī)格大約為 55cm2,注意不允許在首尾槽或邊板取樣，樣品應保持清潔，并注明相應列別送化驗室化驗。 按生產情況漿化一定量 的碳酸鍶，并使其均勻地加到電解液溜槽中。 每兩小時在兩列廢液溜槽中分別取廢液樣化驗酸鋅濃度，一般控制廢液含鋅 4060g/l,根據結果及生產實際情況，調節(jié)新、廢液比例，一般控制新廢比1/1418。 做好操作記錄，搞好環(huán)境衛(wèi)生。 停泵時先關進液閥，并稍留縫隙，然后停車，待管內余液全部倒完后再關進液閥，防止滴漏，注意換開泵時應先開后停。 把吊工崗位 工作前仔細檢查三角帶 、鋼絲繩、吊鉤、吊架等吊具是否符合安全要求，沖好擦導電頭熱水及陰極洗槽液水。 掛吊的三角帶要掛牢，板要扶穩(wěn)，每吊數量應等于每槽板數，發(fā)現(xiàn)不符合“槽下七不準”要求的鋁板，應選出送平、刷板崗位處理。 工作結束后關好水、汽閥門，搞好周圍環(huán)境。 剝鋅時板要扶穩(wěn)，通常扁鏟震打在析出鋅上即靠液面線的部位不直接打在鋁板上，以保持陰極板平整，延長使用壽命。 剝下的鋅片應整齊碼放在落鋅架上，總高度不得超過落鋅架高度，鋅片上帶有陽極泥或其它雜物應先用水沖洗凈，再放到落鋅架上，注意不要把鉛、銅、鐵等雜物夾入鋅片中。 檢查平板工具是否良好。 需要用刷板機清刷的鋁板應送到刷板崗位，不能繼續(xù)使用應挑出，其中脫焊板應集中起來，送陰極制造補焊，如遇個別鋁板上鋅鏟不下來，可以放入咬槽，使板面的析出鋅溶解，報廢的陰極板應卸下導電片，然后集中送到車間陰極堆場。 刷板崗位 刷板前調整好刷輥距離，檢查潤滑點是否有油，并將油杯旋轉 1/21 圈（加油）然后空車運轉，如運轉正常方可正式刷板。 刷板過程中， 注意保持合適的刷輥距，保證刷板質量，如遇設備發(fā)生故障，應立即停車仔細檢查，本崗位處理不了的故障，應通知維修人員處理。 刷板工作結束后，將電源開關處于斷開位置，并搞好周圍環(huán)境衛(wèi)生。 行車不超速，控制器要逐級扳動，吊物時只限一向運行，嚴禁三向同時運行，嚴禁拖鉤運行。 開車運行時，應與槽子上崗位和把吊人員密切配合，聽從把吊人員指揮，不許自作主張起吊，落吊做到起吊穩(wěn)，吊運及時安全。 吊出的帶鋅陰極板，應先下陰極洗槽方可落吊以保證剝鋅時表面無電解液。 吊運工作結束時，將各控制器置于零位，斷開電源開關，搞好環(huán)境衛(wèi)生。 掏槽時先在槽長三分之一處的中間部位抽出三塊鋁板，把中部兩塊陽極板分拔兩邊停放，然后下鋁制管道分三點把前后陽極泥抽凈后抽出鋁管道，調好陽極距離，裝入鋁板后再重復上述操作分別抽取該槽中部和吊一端底部 的陽極泥，槽內液面深度下降，不許超過鋁板高度的二分之一，嚴防斷路。 14 4．熔鑄 工藝目的和基本原理 工藝目的：將電解工段生產出的陰極鋅片在低頻感應電爐內熔化，并澆鑄成符合國家產品標準的商品鋅錠。 主要公式如下： I1N1=I2N2 Q= P=VIcosф 工藝流程 氯化氨 析出鋅片 鋅 液 鋅錠 浮渣 設備規(guī)格 設備名稱 設備規(guī)格、性能 數量 低頻感應電爐 容量 28t 功率： 540Kw 2 鋅直線鑄錠機電部 處理能力 5t/h 2 雙梁橋式起重機 Q=5t LK= 2 地上衡 2t 1 離心通風機 919NO9（ 1017 m3/h） 1 離心通風機 926NO8（ 8792 m3/h） 1 離心通風機 472 5A 15KW 1 離心通風機 9268D 1 離心通風機 472． 5A 2 工藝技術條件 爐溫： 440500℃ 溶池鋅液面低于澆鑄口 30100mm 澆鑄速度： 35T/h 爐變壓器冷卻風溫≤ 65℃ 崗位操作規(guī)程 鑄錠崗位 低頻感應電爐 鋅直線鑄錠 14 打開直線鑄錠機、液壓站，檢查設備運轉是否正常。 扒皮鏟、扒皮耙要預熱并保持干凈，爐溫不低于 440℃。 保持鑄勺、鑄模運轉穩(wěn)定以提高鋅錠質量。 扒渣時要快推輕拉，防止鋅液飛濺。 扒渣工嚴禁將鋅液與渣一起扒出，嚴禁上料時扒渣。 加料溫度 460℃，每次加料厚度為 1015cm.,加料時要做到少加勤加，保持 爐內液面相對穩(wěn)定。 天車崗位 打開電源，檢查天車運轉情況，確認正常后方可使用。 天車工起吊時，嚴禁吊物底下站人，有異常情況，天車工有權不起吊。 碼錠崗位 碼錠時每垛為 38 塊鋅錠，并且要交錯放置，四角垂直，四個平面整齊。 防止翻落下的鋅錠將鑄錠機卡死、壞死。 電控崗位 升壓技術操作規(guī)程 接調壓器，將調壓器復位，開調壓風機，含調壓開關，將轉換開關接入“ Y”型（或“ O”型），啟動“ Y”型（或“ O”型）接入負載到計劃所需電源。 升壓時，要按照由小到大進行升壓，即 Y 調→ Y 處→△調→△處 降壓技術操作規(guī)程 將接開關打到“ O”位，（ 1）轉接“ Y”型；（ 2）開調壓器開關調到所需電流。 經常檢查感應器風溫，不應大于 60℃。 當電爐及部分電器突然停電時，應按操作規(guī)程恢復送電。 2 、 主要的化學反應 : Zn+ 1 / 2 O 2 = Z n O Z n + C O 2 = Z n O + C O Zn+H 2 O = Z n O + H 2 Z n O + 2 N H 4 C l = Z n C l 2 +2NH 3 +H 2 O 氯化銨 鋅片 氯化銨 有芯電爐 無芯電爐 廢品 成品 鋁 鋅液 鋅鋁二元合金 熱鍍鋅液 鋅液 鉛或銻 14 鋅合金各崗位 工藝 操作規(guī)程 一 電控崗位操作規(guī)程 1 、 正常生產時，合上電源總閘，切入操作臺電源，啟動風機，各感應器投入運行。 460v 使用半小時以上需打開相應調壓器控制柜們散熱。 3 、 電控工要注意爐溫變化，與各崗位密 切配合，加料溫度 4 6 0 — 5 0 0℃ ，配料溫度 4 8 0 — 5 0 0 ℃ ，澆鑄溫度 5 0 0 — 5 2 0 ℃ 。高檔位切換時，嚴禁平衡電容，平衡電抗同時使用。增加平衡電抗時， I c 減小， I A 增大 。 5 、 每小時巡檢各儀表，感應器工作狀態(tài)，并記錄爐溫，感應器風溫和各項電流值。視停電時間長短對爐子進行煤