【正文】 所用的工具、用具清理干凈后放入指定位置，不得亂放。 出箱操作規(guī)程 崗位要求 ： 新招收的出箱工必須進(jìn)行澆注操作規(guī)程和安全操作規(guī)程培訓(xùn)合格方可上崗；在崗出箱工必須定期接受工藝操作和安全操作的培訓(xùn)。清除干凈砂箱和場地上的鐵豆及流鐵等。 (3)、出箱前必須把過道，墻角及準(zhǔn)備放砂箱的地方的舊砂清理干凈。 (5)、砂箱內(nèi)有定位銷的必須先挖掉上箱，把定位銷收集擺放到指定地點(diǎn)。 21 (7)、 對于冒口未澆滿或漏箱而造成冒口不足的鑄件必須先出箱并分開堆放，并做好標(biāo)識；由檢驗(yàn)員根據(jù)解剖情況作出放行與否的決定。 (2)、澆冒口較大的產(chǎn)品要用切割機(jī)切割，切割時(shí)在鑄件的側(cè)面要留有 的余量，防止切割時(shí)傷及鑄件。 (4)、去除澆冒口的鑄件應(yīng)分類、分包次裝入周轉(zhuǎn)箱（籠）或托盤，送至清砂場地，并標(biāo)識好每件的數(shù)量和包次；裝箱時(shí)時(shí)要注意輕拿輕放，防止碰傷、碰裂鑄件 (5)、裝有鑄件的周轉(zhuǎn)箱（籠）或托盤擺放時(shí)要確保叉車能正常運(yùn)輸并保證安全。 (2)、無需篩為背砂的舊砂用 35 毫米見方的篩孔的篩子并送至混砂間并堆放好。地面不允許有大量積砂。 責(zé)任明確 :對不按標(biāo)準(zhǔn)操作，造成質(zhì)量、安全事故的要按廠規(guī)廠紀(jì)進(jìn)行教育及處罰。 22 (2)、熟悉應(yīng)注意的安全事項(xiàng)；能嚴(yán)格按《安全操作規(guī)程》操作； (3)、 能根據(jù)鑄件特點(diǎn)，正確選擇拋丸工藝。 操作前的準(zhǔn)備 (1)、檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及緊固是否正常，彈丸規(guī)格和數(shù)量是否符合要求；吊架等拋丸配套物品是否良好齊全；檢查各電器設(shè)備是否工作正常。 (2)、根據(jù)鑄件的形狀及工件大小選用拋丸設(shè)備、拋丸時(shí)間和相應(yīng)的規(guī)格的彈丸；一般粗拋為 510 分鐘，精拋 1015 分鐘，一般彈丸規(guī)格為 的鋼丸。 (4)、吊掛式拋丸機(jī)要按照鑄件形狀及結(jié)構(gòu)的不同確定不同的吊掛方法，防止鑄件碰傷，開機(jī)后電流不超過 15A。 (6)、拋丸結(jié)束必須等分丸輪停止轉(zhuǎn)動(dòng) 后方可打開拋丸機(jī)門，預(yù)防鋼丸飛出傷人。 鑄件等運(yùn)走后要對場地上的鐵豆、鐵快和毛刺、飛邊清理干凈，防止刺傷人員和拖車輪胎；同時(shí)清理好場地的砂雜物，確保場地整潔。 (2)、工作結(jié)束后要清理干凈設(shè)備及工作場所的鐵丸 、灰砂鐵豆、鐵快、毛刺、飛邊等雜物，保持設(shè)備及工作場地的整潔，確保下一班次正常操作。 清理 操作規(guī)程 崗位要求： (1)、熟悉清理設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能及日常調(diào)整檢修 維護(hù) 方法；能正確操作設(shè)備。 (4)、掌握因清理不當(dāng)發(fā)生廢品的原因及防止方法。 (2)、準(zhǔn)備好需要打磨的鑄件和 周轉(zhuǎn)箱（籠）或托盤 ,但不要靠近砂輪機(jī)防礙打磨操作。 工作結(jié)束后前要清理干凈設(shè)備及工作場所的灰砂等雜物，保持設(shè)備及工作場地的整潔，確保下一班次正常操作。 鑄件檢驗(yàn)操作規(guī)程 崗位要求 ： 1 能掌握各類鑄件成品驗(yàn)收的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；能根據(jù)產(chǎn)品圖紙和客戶要求對鑄件的質(zhì)量進(jìn)行判斷。 3 能了解掌握鑄件常見缺陷的原因及防止方法。 5 能正確使用各種檢具，并能根據(jù)工件需要改制和設(shè)計(jì)檢具。能初步分析各種鑄件缺陷產(chǎn)生的原因，提出有效的改進(jìn)措施。 檢驗(yàn)員要培訓(xùn)上 崗，必須熟悉各產(chǎn)品的名稱代號、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)操作的要求。 (2)、安置檢驗(yàn)操作臺，準(zhǔn)備檢驗(yàn)用的量具、塞規(guī)、卡規(guī)，卡尺和做記號用的粉筆或水筆等檢驗(yàn)工具。 檢驗(yàn)要領(lǐng) (1)、重量檢驗(yàn) ： 每爐要對不同產(chǎn)品不同操作者所生產(chǎn)產(chǎn)品的重量進(jìn)行抽稱，檢查是否在規(guī)定的重量標(biāo)準(zhǔn)范圍 ,對于過重或過分偏輕的產(chǎn)品報(bào)主管部門復(fù)驗(yàn)后才可放行。 (2)、外觀質(zhì)量檢驗(yàn) a、檢驗(yàn)時(shí)產(chǎn)品分正品、次品和廢品三類，依照檢驗(yàn)要求對每件產(chǎn)品認(rèn)真定級分類，對有疑問的產(chǎn)品另行堆放，報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。 (3)、 質(zhì)量檢驗(yàn) (1)、材質(zhì) 質(zhì)量檢驗(yàn)包括抗拉強(qiáng)度、硬度、化學(xué)成分、和金相。試棒的標(biāo)識必須與鑄件的標(biāo)識相對應(yīng)。 (3)、檢驗(yàn)員根據(jù)理化室提供的材質(zhì)報(bào)告判定該批鑄件是否合格。如解剖時(shí)發(fā)現(xiàn)有缺陷時(shí)必須在重新加倍 取樣進(jìn)行解剖，如還有同樣的缺陷則包質(zhì)檢部和檢驗(yàn) 25 員進(jìn)行在一次復(fù)檢。并由技術(shù)部通知生產(chǎn)部停產(chǎn)并分析缺陷產(chǎn)生原因并進(jìn)行解決。 b、解剖員在解剖時(shí)必須做好完整的記錄。填寫報(bào)廢產(chǎn)品處理單，經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)復(fù)檢、簽字及部門負(fù)責(zé)人簽字后方可送到爐后準(zhǔn)備下爐。 (6)、填寫檢驗(yàn)報(bào)告，驗(yàn)收單要標(biāo)明爐號日期、產(chǎn)品名稱、操作人員及正品、廢品的數(shù)量；其中必須注明抽檢的鑄件重量；同時(shí)提供理化室報(bào)告。 b、存放產(chǎn)品的箱（籠）托盤要按品種堆放整齊，并按要求掛上標(biāo)識卡片。 d、標(biāo)識卡上要注明產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品狀態(tài)、生產(chǎn)日期、包次及加工數(shù)量有便于下道工序領(lǐng)用。 (2)、標(biāo)識卡分綠、黃、紅三色，綠的表明成品，黃的表明待檢品，紅的表明是廢品；標(biāo)識卡上要注明產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品狀態(tài)、生產(chǎn)日期及包次、數(shù)量。 責(zé) 任明確 ： 對不按標(biāo)準(zhǔn)操作，造成質(zhì)量、安全事故的要按廠規(guī)廠紀(jì)進(jìn)行教育及處罰。 (2)、熟悉空壓機(jī)的使用維護(hù)方法，檢查氣管是否有裂紋漏氣現(xiàn)象。 (4)、油漆作業(yè)場所 10m 內(nèi)不得進(jìn)行電焊、切割等明火作業(yè)。 (6)、工作時(shí)應(yīng)穿戴好防護(hù)用品，噴漆車間應(yīng)保持通風(fēng)。 油漆前的修補(bǔ) (1)、修補(bǔ)前必須把修補(bǔ)面清理干凈，無灰塵、油污及其它雜物。 (3)、按照各種修補(bǔ)材料的配比要求配制修補(bǔ)材料，根據(jù)各種修補(bǔ)材料的性能和時(shí)限性配制適當(dāng)量的修補(bǔ)材料，不得造成人為的浪費(fèi)。 (5)、等修補(bǔ)材料充分干燥固化后，用砂紙、打磨、拋光將修補(bǔ)處整理平整。 (7)、修補(bǔ)好的產(chǎn)品按規(guī)格品種的不同堆放在指定的周轉(zhuǎn)箱（籠）或托盤上并排放整齊。 (2)、油漆的工件要放置穩(wěn)固，擺放整齊。 (3)、銹蝕的產(chǎn)品必須先除銹并吹凈表面灰塵后再進(jìn)行油漆。 (5)、噴好漆的產(chǎn)品必須自然干燥 1520 分鐘后產(chǎn)品才能卸架，卸 架時(shí)要檢查是否有漏噴、掛漆現(xiàn)象并進(jìn)行清理修補(bǔ)。 27 (7)烤漆產(chǎn)品先按照噴漆要求進(jìn)行噴漆，噴完后放入烘箱內(nèi)的烘漆架上，并要注意產(chǎn)品與產(chǎn)品之間不能相碰。 (9)、油漆結(jié)束要及時(shí)關(guān)閉空壓機(jī)。 (2)、存放產(chǎn)品的箱（籠）托盤要按品種堆放整齊，并按要求掛上標(biāo)識卡片。 工作場所及工具的清理 (1)、下班前要清洗干凈噴槍、漆刷等油漆工具，使用的工具應(yīng)放置指定位置，不得亂放。 (3)、禁止使用汽油、香蕉水洗手。 空壓機(jī)操作規(guī) 程 1 準(zhǔn)備： (1)、 檢查油水分離器中油位是否正常，不足及時(shí)補(bǔ)充。 (3)、 檢查機(jī)體內(nèi)潤滑油是否處于標(biāo)準(zhǔn)液位，不足應(yīng)先加油后啟動(dòng)。 2 啟動(dòng)： (1)、 啟動(dòng)機(jī)組，觀察機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)、正常。 (3)、 儲氣罐壓力大于 時(shí)禁止啟動(dòng)。 28 3 下班停機(jī)： (1)、 關(guān)閉供氣閥。 (3)、 打開排污閥，排放冷凝水。 4 在爐旁周圍不準(zhǔn)放置易燃易爆物品 ,要設(shè)有防火裝置 . 5 根據(jù)鑄件要求 ,控制好升溫 ,保溫工作 . 6 測量溫度應(yīng)在爐體不同部位選擇 2~3 個(gè)點(diǎn)進(jìn)行 . 7 進(jìn)出爐時(shí) ,無關(guān)人員嚴(yán)禁在此逗留 . 材料試驗(yàn)機(jī)安全操作規(guī)程 接好電源線，按“電源”按鈕，指示燈亮。 根據(jù)試樣形狀和尺寸，把相應(yīng)的鉗口裝入上下鉗口座內(nèi)。 開動(dòng)油泵擰開送油閥使 試臺上升 10 毫米，然后關(guān)閉送油泵，如果試臺已在升起位置，則不必先開動(dòng)油泵送油。 開動(dòng)油泵調(diào)整指針，對準(zhǔn)度盤零點(diǎn)。 需要時(shí)，將推桿的描繪筆放下進(jìn)入描繪準(zhǔn)備狀態(tài)。 1試樣斷裂后，關(guān)閉送油閥，并停止油泵工作。 1打開回油閥卸載后，將從動(dòng)針撥回零點(diǎn)。 1 送油閥及回油閥的操作 送油閥，在升起試臺時(shí)可以開的大些，使試臺以最快的速度上升，減少試驗(yàn)的輔助時(shí)間（手輪約轉(zhuǎn)動(dòng)四周）。 29 回油閥在試件加荷時(shí)，必須將其關(guān)閉，不許有油漏回，在試樣斷裂后，慢慢 打開回油閥，卸除負(fù)荷，并使試驗(yàn)機(jī)活塞回落到原來位置，使油回到油箱，應(yīng)注意送油閥手輪不要擰得過緊，以免損傷油針的尖端，回油閥手輪必須擰緊，因油針尖端有較大的鈍角，所以不易損傷。以上的夾持試樣必須給電磁送電。對材料較硬、鉗口滑移，可以不斷電加荷指針移動(dòng)一個(gè)距離后，再將電磁閥電源關(guān)閉。 本試驗(yàn)機(jī)有三種不同的測量，按圓周分布在同一度盤上，根據(jù)選用測量范圍，掛上適當(dāng)?shù)你B。 A 鉈固定在擺桿上不動(dòng)，試驗(yàn)時(shí)按 0120KN 時(shí)為 A、 0300KN 為 A+B， 0600KN 為 A+B+C規(guī)定加鉈。在調(diào)整前，必須夾住試樣的上端，并將描繪筆架抬起。 1操作時(shí)必須注意事項(xiàng) 1）測力計(jì)擺桿揚(yáng)程不準(zhǔn)超出最大規(guī)定限度，指針旋轉(zhuǎn)亦不準(zhǔn)超過一周。檢查后從新開動(dòng)油泵進(jìn)行，不應(yīng)在高壓下啟動(dòng)油泵或檢查事故原因。 1對試驗(yàn)機(jī)之保養(yǎng) 1）試驗(yàn)機(jī)各部應(yīng)經(jīng)常擦拭干凈，沒有 噴漆的表面擦拭干凈后應(yīng)用棉紗沾少量的機(jī)油再擦拭一遍，以防生銹，雨季期間更應(yīng)注意擦拭，不用時(shí)用布罩起以防塵土侵入。 3）測力計(jì)上所有活門不應(yīng)打開放置，以免塵土進(jìn)入內(nèi)部影響測量機(jī)構(gòu)的靈敏性能。 沖天爐熔煉操作規(guī)程 目的：規(guī)范沖天爐熔化操作，防止操作不當(dāng)產(chǎn)生不合格品。 崗位及技術(shù)要求。 、熔煉的主要工藝參數(shù)必須按照工藝要求嚴(yán)格執(zhí)行。金屬爐料的塊度不超過 25 公分，塊重不超過30Kg，底焦塊度 1218 公分，層焦塊度在 615 公分。普通灰鐵不低于 1430， 熔化前的準(zhǔn)備工作 、檢查生鐵、廢鋼、錳鐵、硅鐵、球化劑、孕育劑、焦炭、 石灰石等材料是否按加料單指定要求的牌號、批次號準(zhǔn)備到位；檢查回爐鐵的塊度是否在規(guī)定范圍內(nèi)。 、檢查吊包、抬包、手包是否按要求清理、修搪并烘干到位，包襯修搪厚度 45 公分為宜，抬包、手包修搪的數(shù)量要防止?jié)沧⒅袚p壞時(shí)確保及時(shí)更換不影響澆注作業(yè)。 、核對加料通知單，如有不理解及時(shí)向有關(guān)部門請示。 、底焦可分三批加入，木材燒旺后加入 40%底焦，待完全燃燒后加入50%底焦，其佘底焦在裝料前主風(fēng)口明亮并使已加入的焦炭全部見紅后用以調(diào)節(jié)底焦的高度時(shí)加入。 、嚴(yán)格按加料單進(jìn)行裝料，稱量要準(zhǔn)確，允許誤差為 177。 、布料應(yīng)均勻，加料順序?yàn)椋簭U鋼→新生鐵→鐵合金→回爐鐵→焦炭→熔劑（指爐內(nèi)料柱順序），初始應(yīng)加入塊度較小的爐料，并做好每批的下料記錄。正常下爐料的塊度不得超過標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)要求，超大的爐料不許下爐，防止棚料等影響沖天爐的正常熔煉。 、送風(fēng)前應(yīng)打開風(fēng)口，待風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方口關(guān)閉風(fēng)口。 、熔煉過程中根據(jù)風(fēng)口、加料口、風(fēng)量風(fēng)壓、出渣口、鐵液溫度、爐渣、爐前三角試片、鐵液氧化程度、停爐后爐襯侵蝕位置的觀察來判斷爐況，適時(shí)調(diào)整風(fēng)量、風(fēng)壓、底焦高度、風(fēng)焦比。 、開爐過程中定時(shí)檢查清理風(fēng)眼，保證風(fēng)眼圓整、暢通。 、勤放渣，正常熔煉每小時(shí)一次，防止前爐存渣過多造成回硫，影響球化劑的吸收，同時(shí)前和因存渣過多壓力太大容易跑鐵水。 32 、應(yīng)保持熔化過程中料柱在規(guī)定的高度，最低不得低于加料口下壹機(jī)爐料，必須對入爐批料的時(shí)間作記載，以便掌握熔煉情況。 、熔化過程中不得隨意停風(fēng)，必須停風(fēng)時(shí)應(yīng)由爐長負(fù)責(zé)決定。 、按規(guī)定的澆注順序和鐵液牌號出鐵，認(rèn)真扒渣，蓋聚渣保溫材料；出鐵重量要準(zhǔn)確，牌號要分清，界鐵液不得澆注高一級牌號的鑄件，爐內(nèi)變換鑄鐵牌號時(shí)，要加隔離焦，交 、每小時(shí)對出爐鐵水溫度進(jìn)行測量一次，并做記錄。 、爐前、爐后操作負(fù)責(zé)人要配合車間主任做好本爐的材料耗用、質(zhì)量檢測等相關(guān)的熔煉記錄。打爐前須出凈鐵水，清理場地，嚴(yán)禁地面積水，用干砂墊好爐底，停風(fēng)前必須先打開 23風(fēng)眼，然后關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)，打出的剩余爐料須立即用水冷卻。 、生產(chǎn)結(jié)束后操作者必須把生產(chǎn)所用的工具、用具清理干凈后放入指定位置，不得亂放。 沖天爐及澆包的修搪操作規(guī)程 目的：規(guī)范沖天爐修、膛爐操作，防止操作不當(dāng)產(chǎn)生不合格。 沖天爐主要技術(shù)參數(shù)（具體數(shù)據(jù)以技術(shù)科通知為準(zhǔn)，此處僅作為參考）。；下排風(fēng)眼：φ 35X6X5176。 新招收的修爐工必須進(jìn)行操作規(guī)程和安全操作規(guī)程培訓(xùn)，并在師傅的帶領(lǐng)下實(shí)習(xí)培訓(xùn)合格后方可上崗；在崗修爐工必須定期接受工藝操作和安全操作的培訓(xùn)。 、爐襯、包襯材料配比要合適，不應(yīng)過潮，以手用力能捏成團(tuán)為準(zhǔn)。 、修搪爐襯時(shí)在爐壁上先刷上泥漿水，將拌好的耐火材料拋上，用錘緊實(shí)修平并無裂縫，不得用刮刀壓平。 、修搪爐底時(shí)先清理爐底門并關(guān)好爐底門，用耐火材料填補(bǔ)爐門的邊緣及間縫，防止?fàn)t底漏砂。 、爐底與爐壁交接處修成 R45R50 的圓角；爐底以過橋?yàn)榛鶞?zhǔn)，爐底與過橋的連接處要平滑，防止積存鐵液。 、前爐用慢火充分烘干、烘透。 、清理好修爐的灰雜物，修搪多余的搪爐材料要按規(guī)定堆存 好，有便于開爐操作。