熔煉工藝操作規(guī)程-資料下載頁
2025-05-31 18:36本頁面
【正文】 。見鋼管有粉霧狀噴出，即可將其插入鋁水底部，并循環(huán)移動，保證精煉無死角。再將粉罐進氣閥打開以便帶出殘余精煉粉。，整個精煉過程結(jié)束。，扒渣后要在熔體表面均勻撒入覆蓋劑3鍬10kg左右。10. 確保精煉粉包裝無破損、無潮濕或結(jié)塊現(xiàn)象方可加入。罐蓋隨時旋好，防止雜物落入罐中或吸水受潮，保持閥門開關(guān)自如，壓力表顯示正常。，而整體不出大浪為宜。12補充精煉：熔體精煉后在爐內(nèi)停留的時間超過6小時須補充精煉一次。13生產(chǎn)要求高的產(chǎn)品時需在靜置爐加強精煉兩次。14熔煉精煉要求合金精煉次數(shù)精煉溫度精煉方法處理劑用量精煉時間3A21 2次750760℃吹氮噴粉≥15分鐘106012次740760℃吹氮噴粉≥15分鐘其余合金2次730760℃吹氮噴粉≥15分鐘十一、導爐、清爐1 當爐料熔化完畢，成份均勻，經(jīng)快速分析合格，溫度合適，熔體經(jīng)精煉扒渣后即可導爐。鋁熔體未經(jīng)精煉等處理完畢不得倒爐。2 導爐時合金熔體溫度按照正常生產(chǎn)時靜置爐鋁液溫度為基準提高5℃。下表盡作參考， 為維持生產(chǎn)強行導爐可適當降低導爐溫度。合金3A21 DS1 DS2 10601 洗爐料其余合金倒爐溫度755760℃750760℃745755℃740750℃750800740760℃3 導爐時提前通知鑄軋工檢查靜置爐加熱系統(tǒng)是否完好，若有損壞應及時更換，并將靜置爐和靜置爐流眼清理干凈。4 導爐后，應用清潔工具清理爐渣及其它臟物并及時清理流槽、流口。5 導爐后須用三角鏟、鋼釬把爐墻、爐底的渣子鏟凈并徹底扒出。6 生產(chǎn)純鋁時，快速分析結(jié)果未返回，且要斷流時，可以先導爐，但必須經(jīng)處理完畢后方可倒爐，合金成份可在靜置爐內(nèi)調(diào)整。十二 爐體、爐襯及燃燒系統(tǒng)的維護保養(yǎng)1除必須打開爐門觀察與操作的情況下，其余時間爐門必須關(guān)嚴，當發(fā)現(xiàn)爐門密封不嚴時必須及時更換其密封槽中的纖維棉，以防爐門因漏火而變形開裂，導致爐門無法關(guān)嚴而產(chǎn)生惡性循環(huán)，以致爐門很快燒壞。2火焰筒每班次清掃，保持筒內(nèi)干凈與氣道暢通，特別是使用劣質(zhì)油時，空氣不干凈時更應及時清掃。3火口內(nèi)如果有鋁渣堆積，應及時清理干凈，否則會引起回火，燒壞燃燒器與火口。十三 如有特殊情況應按生產(chǎn)卡片上的技術(shù)要求執(zhí)行。8
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