【正文】 i=59，鏈節(jié)距t=100，步進距離l=300mm，鏈輪齒數(shù)Z=9。Driving motor by 114 chain N=4kw, n=1450, planetary cycloid reduce i=59, chain pitch t=100, step spacing l=300mm, gear wheel tooth Z=9. Finishing one step action only spends second. 冷卻水槽的三根鏈條傾斜布置高差為70mm，使鋼管以傾斜狀態(tài)引出，以利排水。冷卻水利用蒸汽吹管加熱，待水溫達80℃后可投入利用，在生產(chǎn)過程中水溫增高，熱水通過溢流口，自流排至車間外的熱水池，用泵引至冷卻塔，將水溫降至76℃左右，引至冷水池，再用泵引回冷卻水槽，繼續(xù)使用。Cooling water is warm up by steam. When temp reach 80℃, and then put into use. In the process of production, temp increase, and hot water e across 產(chǎn)量8噸/時，熱管入槽溫度估為300℃，溫降220℃，℃.Kg冷卻熱量為200,000大卡。如采用冷卻塔，且冷卻塔溫降為7℃，則循環(huán)水的流量Q=30t/h。 table檢查臺架入口有氣動擋板將冷卻水槽傾斜引出的鋼管擋住，待鋼管排齊后，擋板放下，鋼管下滾。檢查臺架的中部有一氣動閘板，閘板落下，正品鋼管繼續(xù)下滾，閘板抬起，次品管落入臺架下的次品小車。 十七. 鈍化輥道: Passivation Roller114線鈍化輥道長16m，共12套輥，組合傳動，電機N=4Kw，端部設定位擋板，電動快速無返回式撥料。Length of passivation roller is 16m, space , total 12 sets roller. Transmission speed is , driven bined, location plate is placed in the end. 十八. 鈍化噴淋站Spraying station for passivation.噴淋吹環(huán)依管徑設計，噴淋操作在一密閉箱內(nèi)進行，鈍化液用一臺泵循環(huán)使用。泵參數(shù)：Q=，H=10m，N=。出口配外吹環(huán)。Spray station is designed according to pipe diameter. Spray operation is work in a closed case. And spray liquid is stored in one pump and used in a cycle.十九. 烘干臺架 Drying table(skid) ，1線可存管20（8”）40(3”)支，烘干時間1900920秒；2線可存管160(1/2”)35支)，烘干時間520(1/2”)1150(4”)秒。Length of skid is , 1 store pipe 0（8”）40(3”)pieces, and drying time 1900920 seconds, 2 store pipes 160(1/2”)35, and drying time 520(1/2”)1150(4”)seconds二十. 打印輥道 Stamp Roller 114線打印輥道與鈍化輥道完全相同，打印輥道為雙線布置，共11套輥道。Stamp roller is the same as passivation roller. Stamp roller is doubleline deployed. Total 11sets roller.二一. 打印機 Stamp machine膠輪氣動打印機，全長打印，114線配備2臺打印機。二二. 六角打包設備 Packaging Equipment 由4套設備組成，consists of 4 sets equipments 出料臺架，配有人工滾印色帶裝置；outlet skid is equipped with ribbon device 六角包收集槽；六角包的上半部由人工碼放；collecting tank: upper parts is piled by manual 氣動推齊設備；pneumatic pushing equipment 兩臺氣動打包機、平衡機及其懸掛吊架。每包重約3噸，每小時按打3個包能力配置。Consist of two set pneumatic packing machine, balancing machine and suspending device. 二三. 除塵器Cleaner 采用布袋除塵器，過濾面積200m2，螺旋輸送機自動出灰，壓縮空氣脈沖閥自動反吹。Use bag filter with filter area of 200 m2 , conveyer spiral automatically discharge ash, and then pressed air pulse valve automatically back flush. 有暖風機向除塵箱供應暖風，降低結露危害。Fan heater blowing warm air to cleaning trunk to lower hazard 溫度監(jiān)控，超溫報警，緊急情況下水噴淋降溫。Temperature governing, giving alarming when temperature excursion, and spraying to cool down in emergency circumstances. 頂部配備壓差變送器。Equipped with pressure difference transmitter on the top Electrical device整條生產(chǎn)線采用PLC集中控制，控制方式分手動與全自動兩種，手動工況下的輸入采用按鈕輸入，自動工況下，采用各種接近開關，發(fā)出輸入信號。The whole production line adopts plc centralized control system, which consists of manual and auto mode. In the manual mode, button input is used, and in auto mode, proximity switch is available and send out input signal.鋅爐溫度、鋅鍋溫度、烘干爐膛、烘干爐尾氣入口處及出口處共7個點的溫度用熱電偶檢測，采樣顯示并記錄，其中鋅鍋2點的溫度作為燃燒自動控溫系統(tǒng)的控制目標進行PID自動調(diào)節(jié)。Temperature of zinc furnace, zinc vat, drying furnace chamber, exit and entrance of exhaust are checked by thermocouple, and sample and then record. Two position temperature of zinc vat can be automatically adjusted as control object of auto temperature control system.負責生產(chǎn)線上所有風機及泵等輔助設備的運行控制。Responsible for controlling all the centrifugal fan and pump auxiliaries operation負責布袋除塵器的運行自動控制。 Responsible for controlling bag filter automatically 第三部分 鍍鋅車間工藝操作規(guī)程一、 目的 為了車間生產(chǎn)的各個崗位都按規(guī)程要求去做，有章可循，使各個崗位得到有效控制，使生產(chǎn)長期處于正常狀態(tài)。二、 使用范圍 使用于鍍鋅車間的整個生產(chǎn)過程。三、 工作程序 酸洗→水洗→溶劑→烘干→鍍鋅→內(nèi)外→鈍化水洗→檢驗→ 酸液的濃度（溶液中含HCL量為30300g/L)酸洗時間要根據(jù)鋼管質(zhì)量、酸液濃度、鐵磷情況決定，為防止鋼管欠洗，在酸洗期間要進行翻動，翻動次數(shù)1/2=1二次以上，1/4=4一次以上，酸洗溶液中含鐵鹽量不超過350g/L,超過時必須調(diào)整，回鍍的鋼管要使用將報廢的酸液進行酸洗。將待鍍的成品黑管用天車吊放酸槽內(nèi)，管子上不要有漆或油污，如有處理掉后再洗，每吊只限一件，扎捆鐵腰子去除，不準帶入酸槽內(nèi)，吊裝時要防止吊彎、撞彎。酸洗后的鋼管要及時進行水洗，水洗在流動的清水槽中進行，清洗時鋼管不能露出水面，以鋼管浸水不冒氣泡為準，1/211/2清洗時翻動一下以上，充分控凈酸液，將水控凈后再進行下道工序。 將水洗后的鋼管須涂溶劑，℃、氯化銨含量160280g/L\氯化鋅含量600750g/L、鐵鹽含量25g/L鹽酸含量不大于5g/L、溶劑各種成分含量每三天平均取樣化驗一次，化驗項目不超過上述規(guī)定，溶劑的溫度、比重每天都要測定記錄，使用的溶劑如低于溶劑的技術要求須調(diào)換，溶劑中水分+蒸發(fā)要是用銅管加熱蒸發(fā)，鋼管在成捆涂溶劑時，要將鋼管全部浸入溶劑內(nèi)，要灌滿每根鋼管，管忙的標志是鋼管不冒氣泡，鋼管涂溶劑后要將溶劑液控出，然后才能進行干燥處理。 溶劑采用工業(yè)鹽酸（濃度3135%)與金屬鋅或氯化鋅化學反應配置，，溶劑配制應按比例進行，鹽酸100kg,待反應完全才能抽出備用，配好的溶劑應取樣進行化驗鐵鹽量，鹽酸其要求含鐵鹽量不能超過5g/L,溶劑中含鹽酸量不能超過3g/L,配制合格的氯化鋅水溶液應加入氯化銨，加入量是加入鹽酸量的12% 鋼管放在臺架上的位置上，要根據(jù)烘干炕的鏈條情況而定，以保證搭上鏈條為準，要把烘干炕的鏈條上的管擺放整齊，鏈條上的管部間斷，鋼管的正常干燥時間，可根據(jù)溶劑的水分干燥情況而定，以溶劑層不過燒鋼管浸入鋅液后不產(chǎn)生崩爆為準，鋼管烘干溫度80100℃，烘干炕及鏈條保持清潔，勿使泥土沾污溶劑，為加強溶劑的效能可以在臺架上往鋼管端部內(nèi)外均勻撒些粉狀氯化銨，如須到架上的鋼管操作，膠鞋底要粘些氯化銨，以保證溶劑不被挫傷。接班時的鋅溫度在正常情況下波動在440460℃之間，測量鋅液溫度的熱電偶插入深度應與浸鋅溫度相同，鋼管浸鋅時間15100秒。為改變鋅韌性和光亮程度，應隨時加入鋅鋁合金（% AL 10%),%。為保護鋅鍋底部不被腐蝕和便于撈渣，要加入金屬鉛，鉛液層厚度為200250mm左右。 在生產(chǎn)過程中隨時掌握鋅液溫度，要使鋅液溫度穩(wěn)定在規(guī)定范圍內(nèi)，鍍鋅過程中要隨時清除液表面鋅灰，在撈灰時要將金屬鋅液控凈，當生產(chǎn)中因故突然停產(chǎn)時，應立即通知司爐工停止加熱，以便調(diào)節(jié)溫度，鍍鋅后的鋼管外表面粘附的鋅灰和多余的鋅液用壓縮空氣吹除。 根據(jù)生產(chǎn)管子情況斷定撈渣，在生產(chǎn)正常時每生產(chǎn)1000撈渣一次39。撈渣使用撈渣機，撈渣時將帶出的鋅液控凈，撈渣機爪斗力的鋅渣撈出鋅液面時，要用工具攪動幾次，以便于鋅液流出，撈渣時的溫度為440460℃，鋅渣到出時要用鐵鍬切成塊。 根據(jù)鋼管規(guī)格按裝相應的外吹風環(huán)，外吹風后的鋼管鋅層表面發(fā)暗時，外吹風后的鋼管鋅層表面粘附鋅灰及鋅渣時調(diào)節(jié)外吹風量，內(nèi)吹使用蒸汽，,內(nèi)吹時間以管子內(nèi)徑不產(chǎn)生鋅瘤、鋅層厚度以符合標準規(guī)定為準，內(nèi)外吹要按各自的規(guī)定使用，不能相互代替。把鍍鋅管放入冷水槽中進行鈍化處理，目的是為了鍍鋅管表面經(jīng)空氣，水氧化不產(chǎn)生白銹，鈍化溫度在3050℃左右，鈍化后的鍍鋅管要經(jīng)過水洗吧鈍化殘留液洗凈，水洗溫度在常溫下進行。成品鍍鋅鋼管必須按 檢驗規(guī)程和排產(chǎn)單中規(guī)定的執(zhí)行標準逐根進行檢驗，檢驗時要分清產(chǎn)品質(zhì)量，成品、廢品、回鍍管要嚴格區(qū)分開，標記要清楚，回鍍的管子要整齊存放、標識。成品各規(guī)格捆扎結實、數(shù)字要準確，碼放要整齊。根據(jù)鋅液溫度情況和要求進行鋅鍋加熱，以溫度表指示器為準，在正常情況下，鋅液溫度不能長時間超過470℃，以防鋅鍋的加速腐蝕，合理的鍍鋅溫度是440460℃，初次給鋅鍋加熱時，不能用猛火，應慢慢預熱，溫度保持在420℃待鋅錠全部熔化后再提高溫度，當因故突燃停產(chǎn)時，應根據(jù)時間適當降低爐溫或達到保溫狀態(tài)。修訂狀況記錄版本號頁碼修改碼修改條款審核批準批準日期實施日期天津市福臣機電設備開發(fā)有限公司編制： 審核： 批準： 批準日期：執(zhí)行日期： 19 / 1