【正文】 a、尾氣閥開的太小弛放氣流量小b、弛放氣小而膜分離器開的臺(tái)數(shù)多c、膜分離器損壞a、適當(dāng)開大尾氣遙控閥b、適當(dāng)減少開膜臺(tái)數(shù)c、更換等壓回收塔緩沖罐超壓a、合成貯槽放空量過大b、送吹風(fēng)氣管道閥門關(guān)閉或開戶度太小或堵塞c、壓力表壞d、自調(diào)閥失靈a、適當(dāng)開大尾氣遙控閥b、聯(lián)系吹風(fēng)氣開大閥門開啟度或檢查管道是否堵塞c、更換壓力表d、聯(lián)系儀表檢修高壓水泵跳閘a、斷電b、保護(hù)性跳車緊急停車，關(guān)氨洗塔進(jìn)口閥，膜分離器進(jìn)口閥，聯(lián)系相關(guān)部門查清原因，排除故障二級(jí)膜出口滲透氣a、一級(jí)膜滲透氣氫含量低b、膜分離器損壞c、止逆閥關(guān)閉不好，交貨氣倒回d、緊急停車時(shí)，切斷閥未關(guān)嚴(yán)a、提高一級(jí)膜滲透氣氫含量b、更換損壞膜c、停止向二廠送氣，防止出現(xiàn)影響生產(chǎn)的事故，關(guān)閉止逆閥或切斷閥第八章 冷凍崗位工藝操作規(guī)程第一節(jié) 崗位任務(wù)及基本原理1 崗位任務(wù) 將合成、銅洗、脫碳、尿素等崗位氨冷器送來(lái)的氣氨加壓，冷卻降溫后冷凝成液氨放入貯槽，再供用氨崗位做冷凍劑用。2 生產(chǎn)原理℃它能在較低的溫度下轉(zhuǎn)變?yōu)闅獍睜顟B(tài),經(jīng)過壓縮和冷卻變?yōu)橐簯B(tài)氨,液態(tài)氨經(jīng)過膨脹閥降壓被冷卻物體溫度之下吸取物料中熱量而蒸發(fā),如此周而復(fù)始循環(huán)達(dá)到冷凍目的.第二節(jié) 工藝流程與工藝指標(biāo)1 工藝流程簡(jiǎn)述 從合成銅洗脫碳尿素等崗位氨冷器來(lái)的氣氨經(jīng)氨液分離器緩沖分離液氨霧滴后進(jìn)入氨壓縮機(jī)加壓，加壓后的氣氨進(jìn)入氨油分離器分離油滴后，再進(jìn)入水冷器冷凝成液氨放入液氨貯槽貯存，供各用氨崗位作冷凍劑用。系統(tǒng)內(nèi)設(shè)有煮油器，本工段的氨油分離器水冷器液氨貯槽內(nèi)所含廢油定期排入煮油器，用蒸汽加熱分離氨和油分別回收利用。2 工藝流程圖3 工藝指標(biāo)滲透氣氫含量：≥80%進(jìn)口壓力：LG20A2KA25—1冰機(jī)油壓大于出口壓力：冰機(jī)貯槽壓力≤進(jìn)口溫度：3 15℃冰機(jī)液氨貯槽液位：≤出口壓力：≤ 8AS17出口溫度：≤150℃G20A2L20冰機(jī)出口溫度：≤120℃KA25—1冰機(jī)出口溫度：≤120℃油溫（軸瓦）溫度：＜65℃電機(jī)溫度按銘牌規(guī)定值執(zhí)行8AS17 ≤65℃ LG20A2L20冰機(jī)KA25—1冰機(jī)≤150℃冰機(jī)出口氣氨冷凝溫度≤38℃ 第三節(jié) 主要設(shè)備一覽表名 稱規(guī) 格 型 號(hào) 及 制 冷 量數(shù) 量備 注活塞式冰機(jī)8AS17 512kw3190kw螺桿式冰機(jī)LG20A220 7220kwKA25—1 1259kw3450kw氨油分離器162。內(nèi)5848 V=179。3氨液儲(chǔ)槽162。內(nèi)150018 V=179。1氨液分離器自 制1煮 油 器162。80010 V=179。1蒸發(fā)冷電機(jī)10蒸發(fā)冷風(fēng)機(jī)30 Kw5第四節(jié) 正常操作要點(diǎn)1 壓力和溫度的控制—，必須控制在工藝指標(biāo)范圍內(nèi)，應(yīng)及時(shí)檢查蒸發(fā)冷凝器水量，以保證冰機(jī)制冷系數(shù)和防止冰機(jī)出口壓力過高。經(jīng)常檢查冰機(jī)進(jìn)出口氣氨溫度不得超過工藝指標(biāo)，如進(jìn)口壓力過低，壓縮比過大，致使出口氣氨溫度過高，應(yīng)及時(shí)與合成銅洗脫碳等崗位聯(lián)系，并隨時(shí)注意冰機(jī)進(jìn)口管結(jié)霜情況，以防壓力過低而帶液氨。經(jīng)常與用氨崗位加強(qiáng)聯(lián)系，及時(shí)調(diào)節(jié)冰機(jī)負(fù)荷，加載或減載后調(diào)節(jié)旋鈕及時(shí)調(diào)至運(yùn)行位置，防止跳閘。在保證冷凍量平衡的條件下努力提高冰機(jī)效率。注意異常響聲和保證良好潤(rùn)滑經(jīng)常用聽棒聽冰機(jī)傳動(dòng)部件的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)敲擊等異常響聲，應(yīng)立即分析判斷，查明原因及時(shí)處理。經(jīng)常檢查曲軸箱油位，液位計(jì)油位，潤(rùn)滑油質(zhì)量，以及油壓情況均符合工藝指標(biāo)，保證良好潤(rùn)滑。嚴(yán)防假油位產(chǎn)生。定期煮油，回收氨和廢油2 巡回檢查1) 根據(jù)操作記錄表，按時(shí)檢查及記錄；2) 每15分鐘檢查一次系統(tǒng)各點(diǎn)的壓力和溫度；3) 每小時(shí)檢查一次氨壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況；4) 氨油分離器每四小時(shí)排油一次；5) 氨液分離器每八小時(shí)排放一次；6) 每一小時(shí)檢查一次蒸發(fā)冷冷卻水量及水位情況；7) 每一小時(shí)檢查一次系統(tǒng)設(shè)備、管道等泄漏情況。第五節(jié) 開停車操作1 開車 開車前的準(zhǔn)備1) 檢查各設(shè)備管道閥門和電器儀表及冰機(jī)曲軸箱油位油分液位計(jì)，油質(zhì)等，必須正常良好；2) 檢查系統(tǒng)內(nèi)所有閥門的開關(guān)位置，應(yīng)符合開車要求；3) 與循環(huán)水、配電室及用氨崗位，合成銅洗脫碳尿素聯(lián)系好，作好開車準(zhǔn)備。 開車前的置換1) 系統(tǒng)未檢修的開車，不須置換；2) 系統(tǒng)檢修后的開車，須先吹凈后，再氣密試驗(yàn)和真空實(shí)驗(yàn)，其方法參照原始開車。 開車1) 開啟循環(huán)水向冰機(jī)系統(tǒng)供水，（冰機(jī)冷卻夾套、油冷、立冷、板冷）并調(diào)節(jié)好循環(huán)水量，盤車2—3圈，若無(wú)異常情況（微開進(jìn)口閥）能量指示手柄打至“0”位或減載位置，通知配電室送電開啟冰機(jī)，待油壓正常后（—）微開進(jìn)口閥，關(guān)閉放空閥，然后啟動(dòng)冰機(jī)。2) 冰機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，負(fù)載至1/4（螺桿冰機(jī)待油溫大于30℃以上，緩慢分多次增載，待出口壓力略高于系統(tǒng)壓力時(shí)，打開出口閥，然后逐漸開大進(jìn)口閥，根據(jù)進(jìn)口壓力高低調(diào)節(jié)進(jìn)口閥。并將能量指示手柄打到“1”位上或定位上，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后開車完畢。 蒸發(fā)冷凝器開車步驟：1) 開脫鹽水補(bǔ)水閥，調(diào)整好蒸發(fā)冷凝器水位。2) 微開氣氨進(jìn)口閥，壓力補(bǔ)至系統(tǒng)壓力。3) 開蒸發(fā)冷凝器水泵和風(fēng)機(jī)。4) 全開蒸發(fā)冷凝器進(jìn)出口氣液氨閥。 系統(tǒng)停車或調(diào)閘后開車步驟1) 首先檢查蒸發(fā)冷凝器內(nèi)的水位。2) 開啟蒸發(fā)冷的水泵和風(fēng)機(jī)。3) 根據(jù)氣氨壓力，按正常開車步驟開冰機(jī)2 停車 短期停車（1）系統(tǒng)不須檢修的停車。① 與用氨崗位聯(lián)系好，根據(jù)冰機(jī)進(jìn)口壓力的高低情況，將運(yùn)轉(zhuǎn)冰機(jī)按調(diào)度指令逐一停運(yùn)，將能量指示手柄打至“0”位（螺桿冰機(jī)分?jǐn)?shù)次減載，減至30—40%左右），向右搬萬(wàn)能開關(guān)停主機(jī)，關(guān)進(jìn)出口閥，打開放空閥停油泵，冬季注意循環(huán)水系統(tǒng)防凍。② 系統(tǒng)須檢修的停車,按長(zhǎng)期停車步驟進(jìn)行。（2） 緊急停車如果全廠性停電或發(fā)生重大設(shè)備事故及冰機(jī)產(chǎn)生嚴(yán)重泄漏及敲擊聲等緊急情況時(shí)須緊急停車，步驟如下：小冰機(jī)向右搬萬(wàn)能開關(guān)，停主機(jī)，迅速關(guān)閉出口閥打開放空閥，停主機(jī)停油泵打開放空閥卸壓，關(guān)閉進(jìn)口閥。KA25—1冰機(jī)應(yīng)先打開壓力平衡B閥，然后搬萬(wàn)能開關(guān)停主機(jī)，其他按短期停車處理。（3） 長(zhǎng)期停車① 與合成銅洗脫碳尿素等崗位聯(lián)系，停車前應(yīng)將液氨貯槽的液氨用完，若液氨貯槽液氨用不完仍有剩余可導(dǎo)入合成崗位液氨貯槽或放入煮油器加熱回收氣氨。② 按短期停車步驟停冰機(jī)，關(guān)閉氣缸夾套、油冷、立冷、板冷冷卻水閥，并把水夾套、油冷中的水放掉（冬季注意防凍），然后系統(tǒng)卸壓。③ 冰機(jī)出口系統(tǒng)設(shè)備及管道需要檢修時(shí)或動(dòng)火時(shí)，必須進(jìn)行置換且合格，設(shè)備及其管道加滿水（或蒸汽），進(jìn)行置換直到分析合格，方可動(dòng)火。④ 拆除冰機(jī)進(jìn)口過濾器蓋板，再包上過濾網(wǎng)布，啟動(dòng)冰機(jī)全系統(tǒng)進(jìn)行空氣置換，取樣分析氧含量大于20%，氣體中無(wú)氨味為合格，然后關(guān)閉氣缸冷卻夾套冷卻水閥。⑤ 合成、銅洗、脫碳、尿素等崗位的各氨冷器所有氣氨管線可與本系統(tǒng)同時(shí)機(jī)進(jìn)行空氣置換。⑥ 關(guān)閉或隔絕冰機(jī)系統(tǒng)與外界相連的閥門。（4）蒸發(fā)冷凝器停車步驟：① 停蒸發(fā)冷凝器水泵和風(fēng)機(jī)。② 關(guān)閉蒸發(fā)冷凝器進(jìn)出口氣液氨閥。3 原始開車 開車前的準(zhǔn)備 對(duì)照?qǐng)D紙檢查和驗(yàn)收系統(tǒng)內(nèi)所有設(shè)備、管道、閥門及電器、儀表等，必須正常完好。 空負(fù)荷試車1) 冰機(jī)曲軸箱內(nèi)（油分）應(yīng)清洗干凈，加入定量的潤(rùn)滑油。2) 拆除冰機(jī)進(jìn)口端過濾器蓋板，再包上過濾網(wǎng)布，拆開出口閥前法蘭，并插入擋板。3) 開啟氣缸冷卻夾套、油冷冷卻水閥，并調(diào)節(jié)好冷卻水量。4) 盤車兩圈以上，應(yīng)無(wú)異常情況，能量調(diào)節(jié)達(dá)到零位。5) 螺桿冰機(jī)先啟動(dòng)油泵，活塞式冰機(jī)啟動(dòng)時(shí)密切注意電機(jī)電流，檢查傳動(dòng)部件潤(rùn)滑情況，主機(jī)振動(dòng)況傾聽機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，發(fā)現(xiàn)故障，立即停車排除，第一次運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間一般不大于23分鐘。停車無(wú)問題后，再次啟動(dòng)冰機(jī)并依次延長(zhǎng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間15分鐘、1小時(shí)，經(jīng)檢查各方面讀正常后，再連續(xù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)以上，空負(fù)荷試車即位合格。 加負(fù)荷試車 空負(fù)荷試車合格后，裝好頂蓋，接好進(jìn)出口閥前法蘭。按正常開車步驟啟動(dòng)冰機(jī)，用放空閥和出口閥控制出口壓力，. 系統(tǒng)吹凈1) 吹凈前的準(zhǔn)備① 與合成、銅洗、脫碳、尿素等崗位的各氨冷器和所有氣氨管線與本系統(tǒng)同時(shí)進(jìn)行吹凈；② 按流程依次拆開各設(shè)備和主要閥門的有關(guān)法蘭,并插入擋板；③ 開啟各設(shè)備的放空閥、排污閥、排油閥、及導(dǎo)淋閥,拆除壓力表及液位計(jì)的氣液相閥。2) 吹凈操作按正常開車步驟啟動(dòng)冰機(jī),從進(jìn)口過濾器蓋板拆開處吸入空氣,—,按流程逐臺(tái)設(shè)備、逐段管道吹凈(不得跨越設(shè)備,管道,閥門及工段崗位間連接管道)，放空、排污及儀表管線同時(shí)進(jìn)行吹凈。吹凈時(shí)利用木錘輕擊外壁，調(diào)節(jié)流量時(shí)大時(shí)小反復(fù)幾次，直至吹除氣體清凈為合格。吹凈過程中每吹完一部分后，隨時(shí)抽掉有關(guān)擋板，并連接好有關(guān)閥門或法蘭。3) 注意事項(xiàng)① 吹除時(shí)吹除口必須留在閥門前法蘭處和設(shè)備前法蘭處；② 必須通過氣體的閥門應(yīng)全開；③ 液位計(jì)的根部閥應(yīng)關(guān)死。 系統(tǒng)氣密試驗(yàn)1) 合成、銅洗、脫碳、尿素等崗位的各氨冷器和所有氣氨管線與本系統(tǒng)同時(shí)進(jìn)行氣密試驗(yàn)；2) 關(guān)閉各放空閥、排污閥、排油閥及導(dǎo)淋閥，開啟有關(guān)崗位間的連通閥；3) 按正常開車步驟啟動(dòng)冰機(jī),從進(jìn)口過濾器蓋板拆開處吸入空氣,逐步提高系統(tǒng)壓力,然后開啟一臺(tái)冰機(jī)打開進(jìn)出口閥,—,；4) 在進(jìn)出口系統(tǒng)壓力分別達(dá)到上述指標(biāo)后,保壓30分鐘,壓力不降為合格,試驗(yàn)合格后卸壓；5) 氣密試驗(yàn)過程中,冰機(jī)的壓縮比,出口氣體溫度不得超過工藝指標(biāo)。 系統(tǒng)真空試驗(yàn)1) 合成、銅洗、脫碳、尿素等崗位各氨冷器和所有氣氨管線與本系統(tǒng)應(yīng)同時(shí)進(jìn)行真空試驗(yàn),并與上述各崗位聯(lián)系,作好真空試驗(yàn)準(zhǔn)備；2) 冰機(jī)進(jìn)口壓力表改換成真空壓力表或水銀U型壓力計(jì)，讀數(shù)為750毫米汞柱；3) 合成、銅洗、脫碳、尿素等崗位各氨冷器連通閥全部打開,把系統(tǒng)內(nèi)所有的閥門全部打開。關(guān)閉冰機(jī)出口閥,清洗冰機(jī)進(jìn)口過濾器絲網(wǎng)并裝好蓋板,開啟冰機(jī)進(jìn)口閥,開啟冰機(jī)(活塞式)機(jī)身排氣閥或拆開出口閥前法蘭,作為空氣排出口；4) 按正常開車步驟啟動(dòng)冰機(jī)，由放空閥控制抽氣量，系統(tǒng)按遞流程抽真空至負(fù)壓95Kpa，停冰機(jī)，關(guān)閉進(jìn)口閥和機(jī)身排氣閥或裝好出口閥前法蘭，保持真空狀態(tài)四小時(shí)不泄漏為合格；5) 在真空試驗(yàn)過程中，；6) 真空試驗(yàn)結(jié)束后，可向液氨貯槽充氨，同合成崗位聯(lián)系好，緩慢向貯槽充入液氨500kg即可轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。第六節(jié) 原因分析及事故處理1 小活塞式（8AS17）不正常情況及處理 發(fā)生的現(xiàn)象原因處理冰機(jī)進(jìn)口帶氨合成銅洗脫碳尿素等氨冷器加氨過多本崗位緩沖器積液氨過多與上述崗位聯(lián)系減少加氨降液位拓積液氨，關(guān)冰機(jī)進(jìn)口閥冰機(jī)出口壓力過高冷凝器液位過高，惰性氣體含量高水冷結(jié)垢冷卻效果差水量小水溫高氨冷器蛇形管泄露出口管道堵油分積沒過多出口閥未全開壓力表不準(zhǔn)降液位，降壓清洗水垢，加大水量降水溫檢修氨冷器油分定期排油，打開出口閥更換壓力表冰機(jī)出口氣氨溫度高進(jìn)口氣氨壓力低壓縮比大活門損壞回路閥內(nèi)漏冰機(jī)安全閥內(nèi)漏提高進(jìn)口壓力降低壓縮比更換活門檢修回路閥檢修或更換安全閥冰機(jī)出口氣氨帶油嚴(yán)重活塞刮油環(huán)損壞倒車更換刮油環(huán)冰機(jī)的氣量不足活門壞活塞環(huán)損壞回路閥內(nèi)漏倒車更換活六倒車更換活塞環(huán)倒車檢修回路閥曲軸箱有敲擊聲傳動(dòng)部件松動(dòng)軸瓦間隙過大斷油傳動(dòng)部件損壞倒車檢修有關(guān)零部件冰機(jī)氣缸溫度過高活門損壞活塞環(huán)損壞回路閥內(nèi)漏冷卻夾套冷卻水量小潤(rùn)滑油壓低或中斷倒車更換活門倒車更換活塞環(huán)倒車檢修回路閥加大冷卻水量倒車檢修潤(rùn)滑油系統(tǒng)油質(zhì)太差油過濾器堵塞換油倒車清洗油過濾器油泵出口油壓過低或的不上油同軸箱油位過低油泵損壞油泵回路閥開的過大壓力表?yè)p壞加油至1/2—1/3倒車檢修油泵關(guān)小油泵回路閥更換壓力表2 螺桿式（—1）不正常情況及處理現(xiàn)象原因處理進(jìn)口壓力過高合成銅洗脫碳尿素等氨冷器加氨過多本崗位緩沖器積液氨過多與上述崗位聯(lián)系減少加氨降液位排積液氨，關(guān)冰機(jī)進(jìn)口閥冰機(jī)出口氣氨溫度過高機(jī)內(nèi)噴油量不足進(jìn)口壓力低，壓縮比大熱負(fù)荷過大油溫過高調(diào)整噴油量提高進(jìn)口壓力降低壓縮比降低熱負(fù)荷加大油冷冷卻水量降油溫冰機(jī)機(jī)體溫度過高吸氣溫度過高部件磨損或磨擦部件發(fā)熱進(jìn)口壓力低，壓縮比過大油冷冷卻能力不足噴油量不足由于雜質(zhì)等原因造成主機(jī)燒壞開大節(jié)流閥，降吸氣溫度停國(guó)檢修提高進(jìn)口壓力，降壓縮比加大冷卻水量，降油溫增加噴油量停車檢查油壓過低油壓調(diào)節(jié)閥開的過大油位低，噴油量不足油路管道或油過濾器堵油泵故障油泵轉(zhuǎn)子磨損壓力表指示偏低適當(dāng)調(diào)節(jié)油壓閥加油停車檢修檢修檢查更換更換壓力表壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后自動(dòng)停車1) 自動(dòng)保護(hù)及自動(dòng)控制給定值不能滿足工況要求。2) 控制電路內(nèi)部出現(xiàn)故障。3) 過載1) 檢查各調(diào)定值是否合理，并作適當(dāng)調(diào)整。2) 檢查電路，消除故