【導讀】庫房并根據(jù)原料情況分區(qū)域堆放。物，設(shè)備、儀表和防火器具等。3臺4臺，起重量10t，仔細檢查各臺設(shè)備，確認是否具備開車條件。經(jīng)常與焙燒崗位保持聯(lián)系，根據(jù)焙燒成品貯斗原料貯存情況決定上料與否。啟動設(shè)備，按上料皮帶、中間皮運機、振動篩、園盤給料機的順序進行。行車操作按特種設(shè)備的操作要求進行。遇非正常情況較長時間停車，在班長的指令下對亞鐵各料斗進行清理。正常上料工作完成后停車，要求各皮運機上無料方可停下設(shè)備。沸騰爐點火，該崗位根據(jù)車間要求進行點火料的配置。SO2濃度為%左右的爐氣生產(chǎn)硫酸用。裝好各處壓力計，并校正零點。n)通知儀表工準備開車，供水崗位供水，鍋爐工準備開車。關(guān)死氣室進口閥。爐工在點火前應作分工，明確一人統(tǒng)一指揮點火升溫，其他任何人不得干予。槍、封好點火孔，適當增加風量，保持良好沸騰狀態(tài)。800℃，底壓800mmH2O柱左右時，可視升溫結(jié)束。渣顏色為棕色時才將氧表打為自動。

　　

【正文】 660r/min 電機3200Kw， V=10Kv Q=21713Nm3/h 升壓 6426Pa 1450r/min 電機75Kw， V=380v Q=58211Nm3/h 升壓 6659Pa 1450r/min 電機185Kw， V=380v 起重量20T 跨度 米 四川龍蟒鈦業(yè)股份有限公司 300Kt/a 砂制酸裝置操作規(guī)程 34 4 流程圖： 5 工藝指標 轉(zhuǎn)化各段 入口設(shè)計溫度℃ 優(yōu)化溫度范圍℃ 出口溫度℃ 填裝量（ L） 預期轉(zhuǎn)化率 % 1（ XLP220） 425 420～ 435 595 2（ XLP110） 445 435～ 455 498 3（ XLP110） 445 435～ 455 457 4（ XLP110） 445 440～ 455 457 5（ XLP110） 420 415～ 430 421 48 入轉(zhuǎn)化SO2% ～ % 入轉(zhuǎn)化指 標 酸霧≤ ≤ ≤ ≤ 氟 ≤ 6 轉(zhuǎn)化閥門調(diào)節(jié)一覽表 五換殼程 一換殼程 轉(zhuǎn)化一段 轉(zhuǎn)化三段 二換管程 轉(zhuǎn)化二段 一換管程 三換 B 殼程 一吸塔 三換 A 管程 三換 B 管程 四換管程 轉(zhuǎn)化四段 二換殼程 三換 A 殼程 轉(zhuǎn)化五段 二吸塔 爐氣來自 干燥塔 SO2 風機 升溫系統(tǒng) 四換殼程 三段省煤器 五換管程 五段省煤器 排空 四川龍蟒鈦業(yè)股份有限公司 300Kt/a 砂制酸裝置操作規(guī)程 35 閥門位號 閥門所調(diào)節(jié)部位 閥門調(diào)節(jié)（開 ： + 關(guān) ： — ） 調(diào)節(jié)結(jié)果 HV1401 SO2 風機出口 副線管 到四換殼 程 + 降五段進口溫度 升五段進口溫度 HV1402 SO2 風機出口副線到五換殼 程 出口管 + 降一二段進口溫度 升一二段進口溫度 HV1403 五換殼 程 出口管 副線到一換殼 程 出口管 + 降一 段進口溫度，升二段進口溫度 升一段進口溫度，降二段進口溫度 HV1404 SO2 風機出口管副線到一換殼 程 出口管 + 降一段進口溫度 升一段進口溫度 HV1405 一吸塔出口氣管副線到二換殼程出口管 + 降四段進口溫度 升四段進口溫度 HV1406 一吸塔出口氣管副線到三換 A 殼程出口管 + 降三、四段進口溫度 升三、四段進口溫度 HV1407 三換 A 殼程出口管 副線 到二換殼程出口 + 降四段進口溫度，升三段進口溫度 升四段進口溫度，降三段進口溫度 HV1408 SO2風機進口調(diào)節(jié)閥 + 增大系統(tǒng)負荷 減小系統(tǒng)負荷 HV1409 備用 SO2風機進口調(diào)節(jié)閥 + 增大系統(tǒng)負荷 減小系統(tǒng)負荷 HV1410 SO2風機出口調(diào)節(jié)閥 + 增大系統(tǒng)負荷 減小系統(tǒng)負荷 HV1411 備用 SO2風機出口調(diào)節(jié)閥 + 增大系統(tǒng)負荷 四川龍蟒鈦業(yè)股份有限公司 300Kt/a 砂制酸裝置操作規(guī)程 36 減小系統(tǒng)負荷 HV1412 SO2 風機出口閥管到五換殼程進口管 + 增大系統(tǒng)負荷 減小系統(tǒng)負荷 HV1413 五省煙氣出口到二吸塔進氣管 + 系統(tǒng)開車用 系統(tǒng)停車用 HV1414 SO2 風機出口閥后到升溫系統(tǒng)管線 + 轉(zhuǎn)化升溫、吹出調(diào)節(jié)用 轉(zhuǎn)化升溫、吹出調(diào)節(jié)用 4 崗位操作規(guī)程 新建系統(tǒng)或長期停車后的開車： 開車前的檢查工作 檢查各設(shè)備、管道、閥門是否完好可用，是否符合開車要求，閥門開關(guān)要作好潤滑工作，檢查后將該關(guān)死的關(guān)死，該打開的打開。 檢查主鼓風機、加油盤車并進行試車，觀察機身有無抖動，潤滑油泵的運轉(zhuǎn)是否正常，油管路線是否暢通，試車正常，運轉(zhuǎn)方向正確后，停下待用，檢查升溫風機，引風機是否完好可用，并試車至合格。 聯(lián)系有關(guān)人員檢查本崗位電器開關(guān)、電機絕緣。各種儀表、儀器等是否齊全，完好可用、可靠、準確。 準備好人工分析 SO2 濃度的全套裝置和藥品試劑。 本崗位必須的各種安全裝置如照明、 CO2 滅火器、欄桿、平臺、樓梯等防護用品均應齊全完好。 各種操作記錄表、工具和開關(guān)閥門的搬手、 均應齊備可用。 現(xiàn)場及操作室內(nèi)清除雜物，地面清潔。 檢查冷卻水是否暢通，水壓是否足夠。 四川龍蟒鈦業(yè)股份有限公司 300Kt/a 砂制酸裝置操作規(guī)程 37 轉(zhuǎn)化觸媒升溫前 的準備工作 系統(tǒng)倒入升溫線路：關(guān)閉 HV1412 閥及其他各調(diào)節(jié)閥門，開啟 HV1414 和HV1413 閥 門 ；打開一段和四段升溫副線管上 盲板及一吸塔進氣管與出氣管之間的連通管上的盲板，并關(guān)閉一吸塔進氣管和出氣管上閥門。 倒為一轉(zhuǎn)一吸流程。 聯(lián)系凈化崗位全開脫吸塔空氣進口閥， 或干燥塔進口管道上人孔并聯(lián)系干燥崗位。 干燥和二吸 酸泵在 SO2 風機啟動前循環(huán)正常。 啟動 SO2 風機前， 開啟 SO2 風機 出 口閥 HV1410 或 HV1411（視所用風機而定）。SO2 風機 油溫升至要求。 鍋爐給水泵正常，兩臺省煤器灌水。 升溫天然氣 主管送氣并察看氣壓是否足夠，升溫系統(tǒng)風機正常待用。 開車步驟 升溫 爐點火 ：嚴格按要求進行操作。 得到班長啟動 SO2 風機指令后， SO2 風機按程序開啟正常， 空氣經(jīng)干燥后通過 升溫換熱器加 熱，進 入 轉(zhuǎn)化器一段觸媒層 和四段觸媒層 ， 并通過各段換熱器再進入二、三、五段觸媒層，經(jīng)二吸塔吸收降溫后排空。 升溫速度的控制通過 調(diào)整 SO2 風機負荷大小和升溫爐的溫度高低來 實現(xiàn)。 升溫期間干燥酸酸濃不低于 %，吸收酸酸濃不低于 95%，所產(chǎn)稀酸交指定儲酸庫。保持省煤 器管內(nèi)不缺水。 升溫速度以一段進口氣體溫度為準， 300℃以下時，按 1520℃ /h， 300℃以上按 1015℃ /h，升溫到 150℃時，恒溫 8 小時，升到 300℃恒溫 12 小時，升到430℃時，恒溫 8 小時，當三段出口達 320℃，四段進口達 420℃以上時，即視為升溫合格。 升溫期間若需要停車，按程序停車后，需關(guān)閉 HV1414 和 HV1413 閥門，重新升溫前開啟。 四川龍蟒鈦業(yè)股份有限公司 300Kt/a 砂制酸裝置操作規(guī)程 38 轉(zhuǎn)化升溫合格后，鍋爐已升壓合格，沸騰爐點火前，轉(zhuǎn)化升溫 暫停，將升溫副線到四段觸媒層管線上的盲板和一吸塔進出氣管 之間的連接管上的盲板關(guān)閉，開啟一吸塔進出氣管上的閥門，啟動一吸塔循環(huán)酸泵，轉(zhuǎn)入兩轉(zhuǎn)兩吸流程，轉(zhuǎn)化繼續(xù)升溫，并通過調(diào)節(jié)維持各段觸媒層溫度?？赏ㄖ序v爐點火。 沸騰爐點火達到通氣溫度，鍋爐、電霧、凈化、干吸等崗位已全部具備開車條件時，在班長的統(tǒng)一指揮下，關(guān)小脫吸塔空氣進孔孔數(shù)，上好干燥塔進口人孔盲板，向轉(zhuǎn)化器通入低濃度 SO2 氣體。 轉(zhuǎn)化通氣后，根據(jù)各段觸媒的溫升情況，調(diào)節(jié) HV1412 和 HV1414 閥門的開度，讓爐氣多走主線少走副線 。 逐漸提高 SO2 濃度（在保證一段觸媒層進 出 口 溫度 ） 和 調(diào)整 SO2 風機負荷，保證沸騰爐能正常操作，轉(zhuǎn)化各段觸媒溫度能盡快達到正常。正常后按程序停下升溫系統(tǒng)，關(guān)閉 HV1414 閥門，升溫副線管上的盲板待裝置停車再作處理。 轉(zhuǎn)化正常生產(chǎn)后，通過調(diào)節(jié)各冷激閥，維持各段溫度在控制指標范圍。調(diào)節(jié)要做到有預見性，調(diào)節(jié)要及時準確。 短期停車后的開車： 檢查工作和準備工作（同長期停車后開車）。 開車步驟： 按生產(chǎn)要求開關(guān)有關(guān)閥門，檢查各儀表、閥門是否靈活好用準確可靠，并聯(lián)系電工檢查電器設(shè)備是否完好，可用并合閘送電。 準備好分析儀器，測定試劑和記錄表等。 得到班長開車指令后，按 SO2 風機開車程序啟動 SO2 風機，停車時間不長，轉(zhuǎn)化各觸媒層溫度在指標范圍內(nèi)，可直接通爐氣入轉(zhuǎn)化器，如停車時間較長，轉(zhuǎn)化各觸媒層溫度低于指標，則應酌情先進行轉(zhuǎn)化提溫，待一段進口溫度升到 415℃時，方可通入爐氣，適當提高 SO2 濃度，利用反應熱提高各段進口溫度。 四川龍蟒鈦業(yè)股份有限公司 300Kt/a 砂制酸裝置操作規(guī)程 39 待一段進口溫度升到 405415℃時，按轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)的步驟盡快使各段觸媒反應溫度達到正常指標。 待系統(tǒng)正常，在一定負荷下運行生產(chǎn)時，要注意 SO2 濃 度的變化，經(jīng)常分析測定 SO2 濃度，不斷與焙燒崗位聯(lián)系 . 轉(zhuǎn)化 停車 短期停車： 接到班長的停車通知，按規(guī)定停車時間，提前半小時通知沸騰爐崗位減負荷。 提前關(guān)小或關(guān)死有關(guān)閥門，提各段入口溫度至指標上限。 待沸騰爐停車后， SO2 風機運行 2— 3 分鐘抽吸 SO2 氣體，然后再正常停下。并關(guān)閉 HV1413 閥門。 停車后，關(guān)死各閥門注意轉(zhuǎn)化各段溫度的下降情況，并按規(guī)定每小時記錄轉(zhuǎn)化各段溫度一次。 長期停車： 關(guān)閉各冷激閥，提高轉(zhuǎn)化 器各段觸媒溫度至指標上限。 通知沸騰爐 停料 減負荷， 不再產(chǎn)生 SO2 或 SO2 濃度 很低 時，通知沸騰爐停車，減小 SO2 風機風量，打開干燥塔進口盲板，進行觸媒吹除工作。 恒溫吹除要啟用升溫系統(tǒng)。 保證轉(zhuǎn)化器進口溫度在 420℃以上的前提下，適當增加風量，加快吹除速度，注意吹除溫度不得低于 420℃。 聯(lián)系分析工測定轉(zhuǎn)化器各段出口 SO2+ SO3 的含量，連續(xù)兩次以上測定 SO2+ SO3＜ %或 SO3＜ %，視為 恒溫 吹除合格，可開始降溫。 以一段觸媒溫度為準， 降溫速度以 2030℃ /h 進行，根據(jù)降溫速度，逐漸降低升溫爐溫度 ，增大氣量，直到停下 升溫系統(tǒng) ，四段出口溫度降到 100℃以下時，停 SO2 風機，自然降溫。 四川龍蟒鈦業(yè)股份有限公司 300Kt/a 砂制酸裝置操作規(guī)程 40 降溫結(jié)束，關(guān)死有關(guān)轉(zhuǎn)化各閥門。 干吸工序 1 工序目的 使用干燥塔與吸收塔，以硫酸干燥 SO2 氣體和吸收 SO3 氣體而制酸，并正確四川龍蟒鈦業(yè)股份有限公司 300Kt/a 砂制酸裝置操作規(guī)程 41 控制各塔循環(huán)酸濃度，溫度和循環(huán)酸量，以達到最高干燥吸收效果。 2 管轄范圍 干燥塔進口起至干燥塔出口止，吸收塔進口起至煙囪出口止，這一區(qū)域內(nèi)的所有設(shè)備、管線、壓力計、溫度計、電器設(shè)備 、儀表、建筑物等。 3 設(shè)備一覽表： 設(shè)備 名稱 干燥酸冷卻器 一吸酸冷卻器 二吸酸冷卻器 成品酸冷卻器 規(guī) 格 型 號 酸流量 600m3/h F=585m2 循環(huán)水約 1000m3/h 酸流量 600m3/h F=680m2 循環(huán)水約 2020m3/h 酸流量 600m3/h F=185m2 循環(huán)水約 600m3/h 酸流量2040m3/h F=120m2 設(shè)備 干燥塔 一吸塔 二吸塔 循環(huán) 酸槽 酸泵 尾氣洗滌 （煙囪∮ 2400*100000） 規(guī)格型號 6000/ 16785 附管式分酸器和絲網(wǎng)除沫器 5250/ 17750 附管式分酸器和纖維除沫器 5250/ 16450 附管式分酸器和纖維除沫器 ∮m3五臺(地下槽兩臺 ) Q600m3H30 P132Kw,1450r/min 3 臺 地下酸泵 : Q30m3H35,P15Kw 2 臺 堿液循環(huán)槽 :,泵 :Q250m3H33m,15Kw 堿液槽 泵 :Q35m3H18 復擋 。 復噴吸收管 4 流程圖： 四川龍蟒鈦業(yè)股份有限公司 300Kt/a 砂制酸裝置操作規(guī)程 42 5 工藝指標