【導(dǎo)讀】庫(kù)房并根據(jù)原料情況分區(qū)域堆放。物，設(shè)備、儀表和防火器具等。3臺(tái)4臺(tái)，起重量10t，仔細(xì)檢查各臺(tái)設(shè)備，確認(rèn)是否具備開(kāi)車(chē)條件。經(jīng)常與焙燒崗位保持聯(lián)系，根據(jù)焙燒成品貯斗原料貯存情況決定上料與否。啟動(dòng)設(shè)備，按上料皮帶、中間皮運(yùn)機(jī)、振動(dòng)篩、園盤(pán)給料機(jī)的順序進(jìn)行。行車(chē)操作按特種設(shè)備的操作要求進(jìn)行。遇非正常情況較長(zhǎng)時(shí)間停車(chē)，在班長(zhǎng)的指令下對(duì)亞鐵各料斗進(jìn)行清理。正常上料工作完成后停車(chē)，要求各皮運(yùn)機(jī)上無(wú)料方可停下設(shè)備。沸騰爐點(diǎn)火，該崗位根據(jù)車(chē)間要求進(jìn)行點(diǎn)火料的配置。SO2濃度為%左右的爐氣生產(chǎn)硫酸用。裝好各處壓力計(jì)，并校正零點(diǎn)。n)通知儀表工準(zhǔn)備開(kāi)車(chē)，供水崗位供水，鍋爐工準(zhǔn)備開(kāi)車(chē)。關(guān)死氣室進(jìn)口閥。爐工在點(diǎn)火前應(yīng)作分工，明確一人統(tǒng)一指揮點(diǎn)火升溫，其他任何人不得干予。槍、封好點(diǎn)火孔，適當(dāng)增加風(fēng)量，保持良好沸騰狀態(tài)。800℃，底壓800mmH2O柱左右時(shí)，可視升溫結(jié)束。渣顏色為棕色時(shí)才將氧表打?yàn)樽詣?dòng)。

　　

【正文】 660r/min 電機(jī)3200Kw， V=10Kv Q=21713Nm3/h 升壓 6426Pa 1450r/min 電機(jī)75Kw， V=380v Q=58211Nm3/h 升壓 6659Pa 1450r/min 電機(jī)185Kw， V=380v 起重量20T 跨度 米 四川龍蟒鈦業(yè)股份有限公司 300Kt/a 砂制酸裝置操作規(guī)程 34 4 流程圖： 5 工藝指標(biāo) 轉(zhuǎn)化各段 入口設(shè)計(jì)溫度℃ 優(yōu)化溫度范圍℃ 出口溫度℃ 填裝量（ L） 預(yù)期轉(zhuǎn)化率 % 1（ XLP220） 425 420～ 435 595 2（ XLP110） 445 435～ 455 498 3（ XLP110） 445 435～ 455 457 4（ XLP110） 445 440～ 455 457 5（ XLP110） 420 415～ 430 421 48 入轉(zhuǎn)化SO2% ～ % 入轉(zhuǎn)化指 標(biāo) 酸霧≤ ≤ ≤ ≤ 氟 ≤ 6 轉(zhuǎn)化閥門(mén)調(diào)節(jié)一覽表 五換殼程 一換殼程 轉(zhuǎn)化一段 轉(zhuǎn)化三段 二換管程 轉(zhuǎn)化二段 一換管程 三換 B 殼程 一吸塔 三換 A 管程 三換 B 管程 四換管程 轉(zhuǎn)化四段 二換殼程 三換 A 殼程 轉(zhuǎn)化五段 二吸塔 爐氣來(lái)自 干燥塔 SO2 風(fēng)機(jī) 升溫系統(tǒng) 四換殼程 三段省煤器 五換管程 五段省煤器 排空 四川龍蟒鈦業(yè)股份有限公司 300Kt/a 砂制酸裝置操作規(guī)程 35 閥門(mén)位號(hào) 閥門(mén)所調(diào)節(jié)部位 閥門(mén)調(diào)節(jié)（開(kāi) ： + 關(guān) ： — ） 調(diào)節(jié)結(jié)果 HV1401 SO2 風(fēng)機(jī)出口 副線(xiàn)管 到四換殼 程 + 降五段進(jìn)口溫度 升五段進(jìn)口溫度 HV1402 SO2 風(fēng)機(jī)出口副線(xiàn)到五換殼 程 出口管 + 降一二段進(jìn)口溫度 升一二段進(jìn)口溫度 HV1403 五換殼 程 出口管 副線(xiàn)到一換殼 程 出口管 + 降一 段進(jìn)口溫度，升二段進(jìn)口溫度 升一段進(jìn)口溫度，降二段進(jìn)口溫度 HV1404 SO2 風(fēng)機(jī)出口管副線(xiàn)到一換殼 程 出口管 + 降一段進(jìn)口溫度 升一段進(jìn)口溫度 HV1405 一吸塔出口氣管副線(xiàn)到二換殼程出口管 + 降四段進(jìn)口溫度 升四段進(jìn)口溫度 HV1406 一吸塔出口氣管副線(xiàn)到三換 A 殼程出口管 + 降三、四段進(jìn)口溫度 升三、四段進(jìn)口溫度 HV1407 三換 A 殼程出口管 副線(xiàn) 到二換殼程出口 + 降四段進(jìn)口溫度，升三段進(jìn)口溫度 升四段進(jìn)口溫度，降三段進(jìn)口溫度 HV1408 SO2風(fēng)機(jī)進(jìn)口調(diào)節(jié)閥 + 增大系統(tǒng)負(fù)荷 減小系統(tǒng)負(fù)荷 HV1409 備用 SO2風(fēng)機(jī)進(jìn)口調(diào)節(jié)閥 + 增大系統(tǒng)負(fù)荷 減小系統(tǒng)負(fù)荷 HV1410 SO2風(fēng)機(jī)出口調(diào)節(jié)閥 + 增大系統(tǒng)負(fù)荷 減小系統(tǒng)負(fù)荷 HV1411 備用 SO2風(fēng)機(jī)出口調(diào)節(jié)閥 + 增大系統(tǒng)負(fù)荷 四川龍蟒鈦業(yè)股份有限公司 300Kt/a 砂制酸裝置操作規(guī)程 36 減小系統(tǒng)負(fù)荷 HV1412 SO2 風(fēng)機(jī)出口閥管到五換殼程進(jìn)口管 + 增大系統(tǒng)負(fù)荷 減小系統(tǒng)負(fù)荷 HV1413 五省煙氣出口到二吸塔進(jìn)氣管 + 系統(tǒng)開(kāi)車(chē)用 系統(tǒng)停車(chē)用 HV1414 SO2 風(fēng)機(jī)出口閥后到升溫系統(tǒng)管線(xiàn) + 轉(zhuǎn)化升溫、吹出調(diào)節(jié)用 轉(zhuǎn)化升溫、吹出調(diào)節(jié)用 4 崗位操作規(guī)程 新建系統(tǒng)或長(zhǎng)期停車(chē)后的開(kāi)車(chē)： 開(kāi)車(chē)前的檢查工作 檢查各設(shè)備、管道、閥門(mén)是否完好可用，是否符合開(kāi)車(chē)要求，閥門(mén)開(kāi)關(guān)要作好潤(rùn)滑工作，檢查后將該關(guān)死的關(guān)死，該打開(kāi)的打開(kāi)。 檢查主鼓風(fēng)機(jī)、加油盤(pán)車(chē)并進(jìn)行試車(chē)，觀察機(jī)身有無(wú)抖動(dòng)，潤(rùn)滑油泵的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，油管路線(xiàn)是否暢通，試車(chē)正常，運(yùn)轉(zhuǎn)方向正確后，停下待用，檢查升溫風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)是否完好可用，并試車(chē)至合格。 聯(lián)系有關(guān)人員檢查本崗位電器開(kāi)關(guān)、電機(jī)絕緣。各種儀表、儀器等是否齊全，完好可用、可靠、準(zhǔn)確。 準(zhǔn)備好人工分析 SO2 濃度的全套裝置和藥品試劑。 本崗位必須的各種安全裝置如照明、 CO2 滅火器、欄桿、平臺(tái)、樓梯等防護(hù)用品均應(yīng)齊全完好。 各種操作記錄表、工具和開(kāi)關(guān)閥門(mén)的搬手、 均應(yīng)齊備可用。 現(xiàn)場(chǎng)及操作室內(nèi)清除雜物，地面清潔。 檢查冷卻水是否暢通，水壓是否足夠。 四川龍蟒鈦業(yè)股份有限公司 300Kt/a 砂制酸裝置操作規(guī)程 37 轉(zhuǎn)化觸媒升溫前 的準(zhǔn)備工作 系統(tǒng)倒入升溫線(xiàn)路：關(guān)閉 HV1412 閥及其他各調(diào)節(jié)閥門(mén)，開(kāi)啟 HV1414 和HV1413 閥 門(mén) ；打開(kāi)一段和四段升溫副線(xiàn)管上 盲板及一吸塔進(jìn)氣管與出氣管之間的連通管上的盲板，并關(guān)閉一吸塔進(jìn)氣管和出氣管上閥門(mén)。 倒為一轉(zhuǎn)一吸流程。 聯(lián)系凈化崗位全開(kāi)脫吸塔空氣進(jìn)口閥， 或干燥塔進(jìn)口管道上人孔并聯(lián)系干燥崗位。 干燥和二吸 酸泵在 SO2 風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前循環(huán)正常。 啟動(dòng) SO2 風(fēng)機(jī)前， 開(kāi)啟 SO2 風(fēng)機(jī) 出 口閥 HV1410 或 HV1411（視所用風(fēng)機(jī)而定）。SO2 風(fēng)機(jī) 油溫升至要求。 鍋爐給水泵正常，兩臺(tái)省煤器灌水。 升溫天然氣 主管送氣并察看氣壓是否足夠，升溫系統(tǒng)風(fēng)機(jī)正常待用。 開(kāi)車(chē)步驟 升溫 爐點(diǎn)火 ：嚴(yán)格按要求進(jìn)行操作。 得到班長(zhǎng)啟動(dòng) SO2 風(fēng)機(jī)指令后， SO2 風(fēng)機(jī)按程序開(kāi)啟正常， 空氣經(jīng)干燥后通過(guò) 升溫?fù)Q熱器加 熱，進(jìn) 入 轉(zhuǎn)化器一段觸媒層 和四段觸媒層 ， 并通過(guò)各段換熱器再進(jìn)入二、三、五段觸媒層，經(jīng)二吸塔吸收降溫后排空。 升溫速度的控制通過(guò) 調(diào)整 SO2 風(fēng)機(jī)負(fù)荷大小和升溫爐的溫度高低來(lái) 實(shí)現(xiàn)。 升溫期間干燥酸酸濃不低于 %，吸收酸酸濃不低于 95%，所產(chǎn)稀酸交指定儲(chǔ)酸庫(kù)。保持省煤 器管內(nèi)不缺水。 升溫速度以一段進(jìn)口氣體溫度為準(zhǔn)， 300℃以下時(shí)，按 1520℃ /h， 300℃以上按 1015℃ /h，升溫到 150℃時(shí)，恒溫 8 小時(shí)，升到 300℃恒溫 12 小時(shí)，升到430℃時(shí)，恒溫 8 小時(shí)，當(dāng)三段出口達(dá) 320℃，四段進(jìn)口達(dá) 420℃以上時(shí)，即視為升溫合格。 升溫期間若需要停車(chē)，按程序停車(chē)后，需關(guān)閉 HV1414 和 HV1413 閥門(mén)，重新升溫前開(kāi)啟。 四川龍蟒鈦業(yè)股份有限公司 300Kt/a 砂制酸裝置操作規(guī)程 38 轉(zhuǎn)化升溫合格后，鍋爐已升壓合格，沸騰爐點(diǎn)火前，轉(zhuǎn)化升溫 暫停，將升溫副線(xiàn)到四段觸媒層管線(xiàn)上的盲板和一吸塔進(jìn)出氣管 之間的連接管上的盲板關(guān)閉，開(kāi)啟一吸塔進(jìn)出氣管上的閥門(mén)，啟動(dòng)一吸塔循環(huán)酸泵，轉(zhuǎn)入兩轉(zhuǎn)兩吸流程，轉(zhuǎn)化繼續(xù)升溫，并通過(guò)調(diào)節(jié)維持各段觸媒層溫度?？赏ㄖ序v爐點(diǎn)火。 沸騰爐點(diǎn)火達(dá)到通氣溫度，鍋爐、電霧、凈化、干吸等崗位已全部具備開(kāi)車(chē)條件時(shí)，在班長(zhǎng)的統(tǒng)一指揮下，關(guān)小脫吸塔空氣進(jìn)孔孔數(shù)，上好干燥塔進(jìn)口人孔盲板，向轉(zhuǎn)化器通入低濃度 SO2 氣體。 轉(zhuǎn)化通氣后，根據(jù)各段觸媒的溫升情況，調(diào)節(jié) HV1412 和 HV1414 閥門(mén)的開(kāi)度，讓爐氣多走主線(xiàn)少走副線(xiàn) 。 逐漸提高 SO2 濃度（在保證一段觸媒層進(jìn) 出 口 溫度 ） 和 調(diào)整 SO2 風(fēng)機(jī)負(fù)荷，保證沸騰爐能正常操作，轉(zhuǎn)化各段觸媒溫度能盡快達(dá)到正常。正常后按程序停下升溫系統(tǒng)，關(guān)閉 HV1414 閥門(mén)，升溫副線(xiàn)管上的盲板待裝置停車(chē)再作處理。 轉(zhuǎn)化正常生產(chǎn)后，通過(guò)調(diào)節(jié)各冷激閥，維持各段溫度在控制指標(biāo)范圍。調(diào)節(jié)要做到有預(yù)見(jiàn)性，調(diào)節(jié)要及時(shí)準(zhǔn)確。 短期停車(chē)后的開(kāi)車(chē)： 檢查工作和準(zhǔn)備工作（同長(zhǎng)期停車(chē)后開(kāi)車(chē)）。 開(kāi)車(chē)步驟： 按生產(chǎn)要求開(kāi)關(guān)有關(guān)閥門(mén)，檢查各儀表、閥門(mén)是否靈活好用準(zhǔn)確可靠，并聯(lián)系電工檢查電器設(shè)備是否完好，可用并合閘送電。 準(zhǔn)備好分析儀器，測(cè)定試劑和記錄表等。 得到班長(zhǎng)開(kāi)車(chē)指令后，按 SO2 風(fēng)機(jī)開(kāi)車(chē)程序啟動(dòng) SO2 風(fēng)機(jī)，停車(chē)時(shí)間不長(zhǎng)，轉(zhuǎn)化各觸媒層溫度在指標(biāo)范圍內(nèi)，可直接通爐氣入轉(zhuǎn)化器，如停車(chē)時(shí)間較長(zhǎng)，轉(zhuǎn)化各觸媒層溫度低于指標(biāo)，則應(yīng)酌情先進(jìn)行轉(zhuǎn)化提溫，待一段進(jìn)口溫度升到 415℃時(shí)，方可通入爐氣，適當(dāng)提高 SO2 濃度，利用反應(yīng)熱提高各段進(jìn)口溫度。 四川龍蟒鈦業(yè)股份有限公司 300Kt/a 砂制酸裝置操作規(guī)程 39 待一段進(jìn)口溫度升到 405415℃時(shí)，按轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)的步驟盡快使各段觸媒反應(yīng)溫度達(dá)到正常指標(biāo)。 待系統(tǒng)正常，在一定負(fù)荷下運(yùn)行生產(chǎn)時(shí)，要注意 SO2 濃 度的變化，經(jīng)常分析測(cè)定 SO2 濃度，不斷與焙燒崗位聯(lián)系 . 轉(zhuǎn)化 停車(chē) 短期停車(chē)： 接到班長(zhǎng)的停車(chē)通知，按規(guī)定停車(chē)時(shí)間，提前半小時(shí)通知沸騰爐崗位減負(fù)荷。 提前關(guān)小或關(guān)死有關(guān)閥門(mén)，提各段入口溫度至指標(biāo)上限。 待沸騰爐停車(chē)后， SO2 風(fēng)機(jī)運(yùn)行 2— 3 分鐘抽吸 SO2 氣體，然后再正常停下。并關(guān)閉 HV1413 閥門(mén)。 停車(chē)后，關(guān)死各閥門(mén)注意轉(zhuǎn)化各段溫度的下降情況，并按規(guī)定每小時(shí)記錄轉(zhuǎn)化各段溫度一次。 長(zhǎng)期停車(chē)： 關(guān)閉各冷激閥，提高轉(zhuǎn)化 器各段觸媒溫度至指標(biāo)上限。 通知沸騰爐 停料 減負(fù)荷， 不再產(chǎn)生 SO2 或 SO2 濃度 很低 時(shí)，通知沸騰爐停車(chē)，減小 SO2 風(fēng)機(jī)風(fēng)量，打開(kāi)干燥塔進(jìn)口盲板，進(jìn)行觸媒吹除工作。 恒溫吹除要啟用升溫系統(tǒng)。 保證轉(zhuǎn)化器進(jìn)口溫度在 420℃以上的前提下，適當(dāng)增加風(fēng)量，加快吹除速度，注意吹除溫度不得低于 420℃。 聯(lián)系分析工測(cè)定轉(zhuǎn)化器各段出口 SO2+ SO3 的含量，連續(xù)兩次以上測(cè)定 SO2+ SO3＜ %或 SO3＜ %，視為 恒溫 吹除合格，可開(kāi)始降溫。 以一段觸媒溫度為準(zhǔn)， 降溫速度以 2030℃ /h 進(jìn)行，根據(jù)降溫速度，逐漸降低升溫爐溫度 ，增大氣量，直到停下 升溫系統(tǒng) ，四段出口溫度降到 100℃以下時(shí)，停 SO2 風(fēng)機(jī)，自然降溫。 四川龍蟒鈦業(yè)股份有限公司 300Kt/a 砂制酸裝置操作規(guī)程 40 降溫結(jié)束，關(guān)死有關(guān)轉(zhuǎn)化各閥門(mén)。 干吸工序 1 工序目的 使用干燥塔與吸收塔，以硫酸干燥 SO2 氣體和吸收 SO3 氣體而制酸，并正確四川龍蟒鈦業(yè)股份有限公司 300Kt/a 砂制酸裝置操作規(guī)程 41 控制各塔循環(huán)酸濃度，溫度和循環(huán)酸量，以達(dá)到最高干燥吸收效果。 2 管轄范圍 干燥塔進(jìn)口起至干燥塔出口止，吸收塔進(jìn)口起至煙囪出口止，這一區(qū)域內(nèi)的所有設(shè)備、管線(xiàn)、壓力計(jì)、溫度計(jì)、電器設(shè)備 、儀表、建筑物等。 3 設(shè)備一覽表： 設(shè)備 名稱(chēng) 干燥酸冷卻器 一吸酸冷卻器 二吸酸冷卻器 成品酸冷卻器 規(guī) 格 型 號(hào) 酸流量 600m3/h F=585m2 循環(huán)水約 1000m3/h 酸流量 600m3/h F=680m2 循環(huán)水約 2020m3/h 酸流量 600m3/h F=185m2 循環(huán)水約 600m3/h 酸流量2040m3/h F=120m2 設(shè)備 干燥塔 一吸塔 二吸塔 循環(huán) 酸槽 酸泵 尾氣洗滌 （煙囪∮ 2400*100000） 規(guī)格型號(hào) 6000/ 16785 附管式分酸器和絲網(wǎng)除沫器 5250/ 17750 附管式分酸器和纖維除沫器 5250/ 16450 附管式分酸器和纖維除沫器 ∮m3五臺(tái)(地下槽兩臺(tái) ) Q600m3H30 P132Kw,1450r/min 3 臺(tái) 地下酸泵 : Q30m3H35,P15Kw 2 臺(tái) 堿液循環(huán)槽 :,泵 :Q250m3H33m,15Kw 堿液槽 泵 :Q35m3H18 復(fù)擋 。 復(fù)噴吸收管 4 流程圖： 四川龍蟒鈦業(yè)股份有限公司 300Kt/a 砂制酸裝置操作規(guī)程 42 5 工藝指標(biāo)