【正文】 料機 沸 騰 爐 含 塵 爐 氣 鍋爐 排 渣 系 統(tǒng) 礦渣 礦灰 旋風除塵器 礦灰 靜電除塵器 礦灰 濕凈化工段 硫磺貯斗 混合礦皮帶加料機 空 氣 風 機 四川龍蟒鈦業(yè)股份有限公司 300Kt/a 砂制酸裝置操作規(guī)程 5 是否對，照明是否齊全；點火槍完好。裝好各處壓力計，并校正零點。 3 設備一覽表： 設備名稱 沸騰爐 風帽 空氣風機 開車風機 規(guī)格型號 ∮ 9500*28280 F==2141m3 ∮ *8 4866 個 Q=1600m3/min H=2020mmH2O 800Kw,10Kv,2900r/min Q=58211m3/h 電機 185Kw,V=380v, 960r/min 設備 名稱 亞 鐵 皮帶 加 料機 混合礦皮帶加料機 手動單梁 起 重機 硫磺 貯斗 亞鐵 貯斗 鍋 爐 旋風 除塵器 靜電 除塵器 規(guī)格 型號 V ：B= V ：B=1m 起重量5 噸 三個，帶空氣泡 三個，帶空氣泡 一臺 UH15 ∮ 2700并聯(lián) LD7547 F=75m2 四川龍蟒鈦業(yè)股份有限公司 300Kt/a 砂制酸裝置操作規(guī)程 4 4 流程圖 : 5 操作指標： 項目 風機電流 A 爐 底 壓 力mmH2O 爐頂壓力 mmH2O 爐底溫度 ℃ 爐 上 部 溫度 ℃ 爐 出 口 溫度 ℃ 指標 ? 120～ 1300 30～ 50 ～ 850 ＜ 1000 ＜ 1000 項目 礦渣含硫 % 礦灰含硫 % 燒出率 % 殘氧濃度 % SO2 濃度 % SO3 含量 % 指標 ＜ ＜ ＞ 99 ~% 13~14 ≤ 4 崗位操作規(guī)程： 新爐或長期停爐后的開車： 開車前的準備工作： 烘爐（新建或更換爐體內(nèi)壁襯磚后）。 四川龍蟒鈦業(yè)股份有限公司 300Kt/a 砂制酸裝置操作規(guī)程 3 焙燒工序 1 工序目的： 利用沸騰爐將 硫磺、亞鐵 等含硫原料，在高溫沸騰流態(tài)化與氧氣反應，制成含SO2 濃度為 %左右 的爐氣生產(chǎn)硫酸用。 正常上料工作完成后停車，要求各皮運機上無料方可停下設備。 如裝置計劃較長時間停車，盡量保持各料斗空倉；裝置開車前約半小時進行上料。 啟動設備，按上料皮帶、中間皮運機、振動篩、園盤給料機的順序進行。 ： 設備名稱 皮運機 園盤給料機 原料貯斗 亞鐵振動篩 橋式起重機 規(guī)格型號 U=,長短大小不等共 14 臺 Ф 2020 Q=100t/h, 3 臺 4000*1000*4760 3 臺，1300*700*1400 3 臺，3500*1500*1207 1 臺 3 臺 4 臺，起重量 10t，跨度 ，起升高度 20m : 配酸壓濾亞鐵 皮運機 亞鐵皮帶上料機 亞鐵成品貯斗 庫存亞鐵 行車 園盤給料機 皮運機 振動篩 亞鐵皮 帶上料機機 亞鐵成品貯斗 硫磺 行車 園盤給料機 皮運機 硫磺皮帶上料機 硫磺成品貯斗 庫存干部砂 行車 園盤給 料機 皮運機 硫磺皮帶上料機 硫磺成品貯斗 庫存濕砂 行車 皮運機 干燥機 皮運機 硫磺皮帶上料機 園盤給料機 硫磺成 品貯斗 四川龍蟒鈦業(yè)股份有限公司 300Kt/a 砂制酸裝置操作規(guī)程 2 ： 仔細檢查各臺設備，確認是否具備開車條件。四川龍蟒鈦業(yè)股份有限公司 300Kt/a 砂制酸裝置操作規(guī)程 1 300kt/a 硫酸裝置 生產(chǎn)操作規(guī)程 一 原料工序： ： 利用原料工序設備，為焙燒工序提供足量合格原料，及時把入廠的原料抓入庫房并根據(jù) 原料情況分區(qū)域堆放。 ： 從庫房開始至亞鐵成品貯斗、硫磺成品貯斗止，所有在此區(qū)域內(nèi)的一切建筑物，設備、儀表和防火器具等。 經(jīng)常與焙燒崗位保持聯(lián)系，根據(jù)焙燒成品貯斗原料貯存情況決定上料與否。 行車操作按特種設備的操作要求進行。遇非正常情況較長時間停車，在班長的指 令下對亞鐵各料斗進行清理。 沸騰爐點火，該崗位根據(jù)車間要求進行點火料的配置。 2 管理范圍： 由成品貯斗開始至 靜電除塵器出口止 ，所有在此區(qū)域內(nèi)的一切建筑 物，設備及管道、儀表和防火器具等。 檢查各處儀表，熱電偶是否齊全、準確。 烘爐方法： 按烘爐曲線要求進行 點火前的檢查和準備： a)檢查檢修工作是否 完畢，人門及手孔是否上好。 c)通知儀表工檢查所有儀表是否靈活好用。 e)清理爐頂放空閥砂封，是否備足河沙。 g)準備好過 ＜ 4mm 篩 、 含水＜ 5%、含硫在 20~24%的 點火 硫 精砂 。 i)用準備的爐渣裝填爐膛 (從風帽孔算起 )150mm 厚耙平。 k)開啟空氣風機， 啟動皮帶機向爐膛 鋪料 ， 鋪料 高 度約 700mm。 m）冷沸騰試驗完成后，停下風機。 n)通知儀表工準備開車，供水崗位供水，鍋爐工準備開車。關死氣室進口閥。 點火升溫： 爐工在點火前應作分工，明確一人統(tǒng)一指揮點火升溫，其他任 何人不得干予。 然后根據(jù)需要啟動 空氣 風機，以微沸騰點火，升溫 。封好人門，通知凈化、轉化、鍋爐等有關工段和崗位準備通氣。 短期停車后的開車： 接到 生產(chǎn)組長及班長的開車通知后，檢查進料機、爐底風機是否完好，并與排渣崗位。 通知電工送電和儀表工檢查儀表并在場啟動風機，待風機運轉正常，爐底風量開至操作指標范圍內(nèi)，開啟喂料機加料，并通知排渣崗位開車和進行排渣操作調(diào)節(jié)。 當爐氣溫度、壓力、風機電流和爐底風量逐漸提到正 ?？刂浦笜藘?nèi)時，即轉入正常生產(chǎn)。 將料斗內(nèi)礦用完后，加料皮帶空轉隨即通知轉化鍋爐已斷礦。 打開干旋出口清理門，根據(jù)鍋爐降壓要求降溫吹渣和拉開爐頂砂封開度。 掏出爐渣堆放備用。 檢查清理風帽眼及頂帽，有壞的要更換（若壞的較多或使用時間已很長就應全換）。 短期停車（停車在 10 小時左右，爐底溫度 550℃以上）： 當?shù)玫桨嚅L停車指令后，通知轉化、鍋爐崗位準備停車。 停止排渣。 停車后每小時記 錄一次沸騰爐溫度。斷礦、停風機 。 若爐內(nèi)結疤，應打開爐門清除，堆積應扒散。 ： 保持投礦量和進風量平衡，如入爐礦、排渣、流量、壓力、氣濃、殘余氧含量，鼓風機電流等有變動時，應根據(jù)全面分析，作適當增減調(diào)節(jié)幅度，盡量要小，調(diào)節(jié)動作盡量要少。 隨時注意爐溫升降趨勢，控制各層溫度穩(wěn)定。 提高和降低生產(chǎn)負荷時，加、減礦時要適當調(diào)節(jié)風量。 對成品礦貯斗必須保持一定量的存礦，不準斷料以防爐內(nèi)急劇變化，引起停爐，所以送料工決不允許在礦用完后再送料。 四川龍蟒鈦業(yè)股份有限公司 300Kt/a 砂制酸裝置操作規(guī)程 8 QCF84/800— 29— 一． 鍋爐參數(shù) 煙氣流量Nm3/h 額 定蒸汽壓力 MPa 額定蒸汽溫度℃ 煙氣進口溫度℃ 煙氣出口溫度℃ 給水溫度℃ 名義蒸汽量 Kg/h 84270 450 800 320 190 29000 二． 鍋爐結構概述 余熱鍋爐型式為水平，襯磚強制循環(huán)沿長度方向懸吊管束結構。熱爐氣被冷卻將熱傳給爐水，鍋爐的爐墻連續(xù)砌筑，形成水平爐氣通道。沿鍋爐縱向兩側布置多球支座，鍋爐鋼架支承在多球支座上可自由膨脹。爐水一路沿沸騰層下降管進入 沸騰層冷卻管組（ 自然循環(huán)），另一路經(jīng)蒸發(fā)區(qū)下降管進入熱水循環(huán)泵（強制循環(huán)），經(jīng)加壓后送入鍋爐本體受熱面。 三． 給水爐水和蒸汽要求 質量 項目 硬度umol/L PH（ 25℃） 溶解氧 ug/L 鐵 ug/L 銅 ug/L 鈉 ug/L Si2O ug/L 磷酸根mg/L 給水質量標準 ≤ ≤ 15 ≤ 50 ≤ 10 爐水質量標準 911 515 飽和及過熱蒸汽質量標準 ≤ 20 ≤ 5 ≤ 15 ≤ 20 四川龍蟒鈦業(yè)股份有限公司 300Kt/a 砂制酸裝置操作規(guī)程 9 四． 操作規(guī)程 鍋爐烘爐與煮爐 烘爐煮爐的目的 烘爐的目的 是使鍋爐磚墻能夠緩慢的干燥，把爐墻中的水分排掉，避免在運行時水分急劇蒸發(fā)而使爐墻裂紋損壞。 煮爐的目的是 除去鍋爐蒸發(fā)受熱面內(nèi)部表面雜質和油污及附著物，并形成保護膜；在煮爐的同時，完成耐火材料的高溫養(yǎng)護。 鍋爐裝置已經(jīng)具備烘爐條件。鍋爐司爐人 員應經(jīng)培訓合格并取得 鍋爐 操作證 。各法蘭密封處螺絲是否擰緊等，同時應檢查法蘭處裝置的臨時隔板及其它臨時堵頭是否全部拆除。 鍋爐外部爐墻應完好嚴密，爐門、灰門、看火門和檢查門等裝置完整齊全，關閉嚴密。各種儀表和控制裝置應齊全、完好、清潔，水位計照明良好。 鍋爐各種管道上的閥門 手輪應完整無缺，開關靈活，密封盤根充足。 檢查燃燒裝置是否完好， 機械傳動 系統(tǒng)試轉正常。進水時，應開啟鍋筒上的空氣閥；進水宜緩慢，水溫最高不應超過 90℃，冬季水溫應在 50℃以下。當水進至水位計最低水位時， 停止進水。否則，應查明原因，設法消除。 嚴格按烘爐曲線圖進行控制操作。 外護板排氣口要按照要求開設。 所有的溫度測點每小時記錄并存檔。 烘爐結束后要保持自然降溫、禁止冷空氣進入。禁止人為強制降溫。 烘爐人員要認真監(jiān)控，作好烘爐記錄，定時對設備進行巡檢，發(fā)現(xiàn)異常及時聯(lián)系。 設備操作應嚴格按照規(guī)程要求進行。 四川龍蟒鈦業(yè)股份有限公司 300Kt/a 砂制酸裝置操作規(guī)程 11 消防設施準備齊全。 現(xiàn)場操作及 管理 人員必須正確佩帶安全 帽，超過 米以上高度的作業(yè)時，必須按規(guī)定正確使用安全帶。車間廠部 研究處理并制定防范措施。 約 12 小時后 當鍋爐升壓至 時應進行第一次排污，約 3 小時后進一步排污，如循環(huán)泵吸入管中的篩網(wǎng)過濾器需要清洗，則烘爐需暫停； 當鍋爐升壓至 ～ 左右，要保持 4h；并 在此壓力下煮爐 12h。 在額定工作壓力 75％的情況下，煮爐 12h。 降壓至 ～ 時，保持壓力，煮爐 4h。 取樣化驗，排污和清洗檢查 在煮爐期間 每 3 小時 進行 一次 爐水取樣化驗，取樣可從鍋筒和下集箱排污處取樣，監(jiān)視爐水堿度及磷酸根的變化，如爐水堿度低于 45mol／ L 時，應補藥。排污時要前后、左右對稱地進行排污。 煮爐結束后 爐水應全部放盡（邊進水邊放水），并用脫鹽水清洗至少兩次，四川龍蟒鈦業(yè)股份有限公司 300Kt/a 砂制酸裝置操作規(guī)程 12 并沖洗藥液接觸過的管路和閥門。 卸 開人孔門、手孔蓋、清洗鍋爐內(nèi)部，檢查管路、閥門有無堵塞，鍋爐內(nèi)表面有無銹跡。 煮爐的合格 標準 鍋筒、集箱內(nèi)壁內(nèi)無油垢。 煮爐的注意事項 煮爐應維持正常水位，不可使堿水進入過熱器內(nèi)，過熱器用蒸汽吹洗，過熱器疏水門應打開。 煮爐期間需要排污時，前后、左右各聯(lián)箱應對稱進行。 在煮爐后期，壓力已達到工作壓力 75%，此時已是鍋爐的初運行階段。如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應立即 停止升壓，待查明原因處理完畢后 ,再繼續(xù)升壓。 煮爐后要求在鍋爐內(nèi)的任