【正文】 何部位不得殘留任何堿性溶液；進行化學藥品操作時須戴橡膠手套和面罩。 升壓按鍋爐升壓曲線圖進行。 當汽壓升 — 時，應(yīng)沖洗水位計。 當汽壓升到 — 時，須對壓力表和壓力表存水管進行一次沖洗。 當汽壓升至 時，進行下列工作： 試用給水設(shè)備，向爐內(nèi)進水，觀察其是否好用。排污時注意觀察水位。 擰緊時，禁止加長柄，用力不宜過猛。 當壓力升至 規(guī)定 壓力 （≥ ） 時， 沸騰爐才能進行點火操作。當汽包壓力達 時，即關(guān)閉反循環(huán)閥，開啟集箱放空閥疏水閥，以防止水擊，閥門開啟度要以維持壓力為依據(jù)。 鍋爐的正常運行。 水位計的保護和水位調(diào)整。 水位計汽、水旋塞應(yīng)保持潔凈，發(fā)現(xiàn)漏水、漏汽應(yīng)及時修理。 鍋爐在運行中，水位應(yīng)保持在正常水位，并允許在離中水位177。這里特別要指明的，即水位計上劃出的高低水位紅線，并非是水位波動的范圍，而是水位過高或過低的警界線，表示超過此線就進入缺水或滿水事故的危 險邊緣。 壓力表的保護及汽壓的調(diào)整。 一般情況下壓力表需每月進行一次沖洗，如果發(fā)現(xiàn)壓力表不準確，不靈敏的要立即更換。 鍋爐在正常運行時，其汽壓應(yīng)保持相對穩(wěn)定，且不得超過最高壓力紅線。 過熱蒸汽溫度通過噴水減溫器或 調(diào)整 硫酸系統(tǒng)負荷來調(diào)整。因此，要求每班至少進行一次排污，每個排污點都應(yīng)順序進行，不可只排某一處，而長期不排另一處。 每次排污操作后，應(yīng)注意把排污閥關(guān)嚴。 每班至少對給水和爐水進行一次取樣化驗。 備用循環(huán)泵的進出口閥門和冷卻管線的閥門在正常情況下須處于開啟狀態(tài)。所以每班需作檢查并記錄，每兩周應(yīng)手動投運一次備用循環(huán)泵并作好記錄。每班應(yīng)保持排灰斗暢通。安全閥經(jīng)整定校驗后應(yīng)鉛封，為防止安全閥的閥芯和閥座粘住，應(yīng)每周對安全閥做手動的放汽放水試驗。放水前，應(yīng)打開鍋爐空氣閥。 鍋爐水位低于水位表的下部可見邊緣。 鍋爐水位超過最高可見水位 (滿水 )，經(jīng)放水仍不能見到水位。 水位表或安全閥全部失效。 爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等，嚴重威脅鍋爐安全運行。 緊急停爐的操作： 硫酸系統(tǒng)作緊急停車。 如不是 因 缺水而緊急停爐，可采取排污和進水 (保持鍋爐水位 )加速降壓。 鍋爐停爐保護： 本鍋爐全部受熱面均為蛇形管式，不宜用干法保護，短期停爐可以用給四川龍蟒鈦業(yè)股份有限公司 300Kt/a 砂制酸裝置操作規(guī)程 17 水壓力或蒸汽壓力法； 長期停爐 水測保護： 用堿液法將鍋爐內(nèi)充滿 PH 值達 以上的水，讓金屬 表面上形成一層耐腐蝕保護膜，以防止溶解氧對鍋爐金屬表面的腐蝕。鍋爐恢復使用時，應(yīng)將爐水放出或放出一半以上，重新補給清潔的水，再進行點火。鍋爐進出口、灰斗與排渣機連接 處進行封閉處理，在煙道內(nèi)放置適量石灰并定期更換。 使含塵的爐氣通過含有大量電子、正負離子的電場，使塵顆粒荷電。 利用機械振打，將收塵極上的塵除去，陰極雖然塵較少，但要保持潔凈，以免影響電暈放電，故采用連續(xù)振打。 ： 入口煙氣量 入口煙氣溫度 氣進煙氣溫差 入口煙氣壓力 入口塵含量 設(shè)備阻力降 除塵效率 202000m3/h 300320℃ 20—— 40℃ 215mmH2O ≤130g/Nm3 ＜ 300Pa ≥ 99% ≤ 電場截面積 煙氣流速 煙氣停留時間 總收塵面積 電暈線總長 高壓硅整流器（ 4 臺） 電加熱器 溫度 75m2 ℃ 陰極 220℃ ： 開車前的檢查 準備 ： 檢查、清理電場內(nèi)的雜物。 檢查并擦拭石英管、瓷軸。 設(shè)備內(nèi)塵中軸承、振打錘銷等任何時候禁止加油。 啟動所有振打機構(gòu)、排灰閥等，檢查運轉(zhuǎn)情況，振打位置是否適中。 檢查人孔是否封閉。 最后空負載送電檢查（絕緣電阻 ≥ 100 兆歐 ） 4電場 ≥ 60Kv，～ 500mA 檢查確認無誤和送電合格后，等待通氣。 短期或正常檢修停車后開車 ，參照 a 條規(guī)定進行送電。 陰極振打、分布板振打、 2電場陽極振打為連續(xù)振打， 4電場陽極為間斷定時振打。電場送電半小時內(nèi)排灰機暫不啟動。 四川龍蟒鈦業(yè)股份有限公司 300Kt/a 砂制酸裝置操作規(guī)程 21 每小時記錄一次（進出口溫度、壓力 ， 每個電場一次電壓 、一次電流、二次電壓、二次電流）。 當接到停車通知 后，停止對電場送電。 開電加熱器保溫。 遇突發(fā)性停電，檢查高低壓電 源開關(guān) 是否 斷開。 保持與上下崗位聯(lián)系并根據(jù)工況變化對電收塵操作指標作相應(yīng)調(diào)整。 機械運轉(zhuǎn)必須符合運轉(zhuǎn)方向，不得反轉(zhuǎn)。 待設(shè)備內(nèi)部溫度降至 50℃以下，才可進入清掃、檢查和檢修 ，并穿戴好防護用品。 5．故障分析及處理 四川龍蟒鈦業(yè)股份有限公司 300Kt/a 砂制酸裝置操作規(guī)程 22 序號 現(xiàn)象 原因 處理方法 1 送不上電 絕緣破壞 檢查石英管瓷軸 。 2 電流上漲下降直至送不上電 支撐絕緣管、瓷軸爬電?；叶窛M灰。振打機構(gòu)修理、清灰。 3 電流表下降、電壓不變或稍有上升 振打故障，引起陰極肥大積灰；工藝條件變化 灰塵比電阻變大或灰塵粘性變大 修理 、加強振打； 穩(wěn)定工藝條件 4 有時能送上電，有時送不上電 電極一端脫落而搖擺，絕緣物漏電 固定極線，處理絕緣物 5 機械故障 檢修 6 電氣故障 電工檢修 7 超溫 負荷大、余熱鍋爐降溫不夠 減負荷或停車 8 電場工作不穩(wěn)定 工藝條件波動 維持低電壓運行或停止送電 四川龍蟒鈦業(yè)股份有限公司 300Kt/a 砂制酸裝置操作規(guī)程 23 排渣工序 一． 工序目的 將沸騰爐、鍋爐、旋風除塵器、靜電除塵器等設(shè)備所排所收集的渣塵，通過螺旋排灰機、埋刮板輸送機、冷卻滾筒、皮運機轉(zhuǎn)移至堆場；或 直接 通過 水流沖洗后泵至壓濾機進行壓濾；保持沸騰爐、鍋爐、旋風除塵器、 靜電除塵器等設(shè)備正常運行和硫酸系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)。 包括所轄區(qū)域內(nèi)的一切廠房、建筑、設(shè)備、管道、閥門、電器、儀表、安全裝置等。 2 檢查設(shè)備內(nèi)是否有雜物并清除。 4 點動各設(shè)備，察看運轉(zhuǎn)方向是否正確。若用濕排渣法，開啟沖渣水。 7 系統(tǒng)開車后，勤敲灰斗和排灰管，保持排灰暢通。 9 硫酸裝置 停車，本工序要待鍋爐、電塵、旋風余灰排盡后才能停車。 2 管轄范圍 從 動力波 進口起，至第二級電除霧器出口（干燥干塔進口）。 3 設(shè)備一覽表： 設(shè)備 名稱 動力波 洗滌器 氣體 冷卻器 SO2 脫吸塔 高位槽 斜管 沉降器 安全 水封 規(guī)格 型號 洗滌器 ∮ 4500*10700 SDB5500 ∮ 5500*16620 ∮ 1000*3300 槽∮ 2020*1500 ∮ 3500*3000 4250*4250*6310 ∮ 1450*1950 設(shè)備 名稱 污水池 兩級玻璃鋼電霧 稀酸板換熱器 動力波洗滌循環(huán)泵 冷卻器循環(huán)泵 脫吸塔循環(huán)泵 污水泵 規(guī)格 型號 1500*1500*1500 SDDH37 332 管正六邊形 F=300m2 循環(huán)冷 卻 水 量 約1200m3 250FUH45 Q=650m3/h H=30m 電機 110Kw Q=500m3/h H=33m 電機 110Kw Q=20m3/h H=25m 電機 Q=25m3/h H=27m 電機 4 流程圖： 四川龍蟒鈦業(yè)股份有限公司 300Kt/a 砂制酸裝置操作規(guī)程 26 5 經(jīng)濟技術(shù)、操作指標 技術(shù)經(jīng)濟指標 a)脫氣塔出口污水總酸度 ＜ 2g/L b)脫吸率 ＞ 90％ c)凈化 收 率 ＞ ％ d)爐氣進轉(zhuǎn)化酸霧：（二級） ≤ e)爐氣進轉(zhuǎn)化含塵： ≤ 操作指標 動力波煙氣進口塵含量：≤ 電霧： 電加熱器溫度： 110— 150℃ 二次電壓 /電流 （額定） :80Kv/600mA 實際運行：～ 30Kv 爐氣來至電除塵器 動力波洗滌器 氣體冷卻器 一級電霧 二級電霧 去干吸工段 脫吸塔 斜管沉降器 板式換熱器 動力波 循環(huán)泵 冷卻器循環(huán)泵 脫吸循環(huán)泵 污酸處理 空 氣 安全水封 工藝水 高位水槽 空氣 四川龍蟒鈦業(yè)股份有限公司 300Kt/a 砂制酸裝置操作規(guī)程 27 設(shè)備 指標 動力波 冷卻器 電霧 沉降槽 脫吸塔 高位槽 安全 水封 煙氣入口溫度 ℃ 290— 310 58 38 空氣 :常溫 煙氣出口溫度℃ ～ 65 38 ～ 38 設(shè)計溫度 過渡段 儲槽 （ ℃ ） 360 90 90 55 90 60 30 65 工作壓力 ＜ 5000Pa ＜ 8000Pa ＜ 5000Pa 常壓 設(shè)計壓力 6000Pa 8500Pa 10000Pa 常壓 6000Pa 常壓 9500 噴淋介質(zhì) 10%H2SO4 ～ 65℃ 5%H2SO4 進塔： 36 出塔： 46 沖洗液：清水 稀硫酸 10%H2SO4 水、稀硫酸 清水 噴 淋 量 m3/h 750（全部） 500 18 崗位操作 凈化方面（不包括電除霧器） 開車前的檢查工作： 檢查 動力波 、 冷卻塔 ，脫氣塔等所有設(shè)備，管道是否處于可用狀態(tài)，內(nèi)部有無雜物，如有，則清除干凈，逐一將人孔、手孔、視鏡封好。 通知儀表工檢查各測溫、測壓是 否處于齊全、準確、靈敏好用狀態(tài)。 四川龍蟒鈦業(yè)股份有限公司 300Kt/a 砂制酸裝置操作規(guī)程 28 通知電工檢查所有的電器是否處于好用狀態(tài)。 開車前準備工作及開車操作： 開高位水槽進水閥至溢流 ， 動力波和洗滌塔液位 90%。 確認要使用的各循環(huán)泵操作電源、運行電源均送上，進口閥門全開，出口閥門開 1/3，各備用泵進出口閥、連通閥全關(guān)閉 ，泵槽 排污閥、取樣閥、壓力計閥全關(guān)，循環(huán)槽液位調(diào)節(jié)閥全關(guān)，至圓錐沉降槽的閥門調(diào)至適當開度，板式換熱器酸、水側(cè)進出口閥全開，備用板換酸側(cè)進出口閥全關(guān)，水側(cè)進出口閥稍開。 準備好生產(chǎn)記錄報表和小修工具及勞保用品。各壓力計閥開，調(diào)整 動力波噴嘴壓力至 1— ，一切調(diào)整好后，關(guān)小補充水閥，保持各槽液位。 啟動冷卻洗滌塔循環(huán)泵，按動力波循環(huán)泵 開車程序進行，調(diào)整各噴嘴壓力至 1— ，液位調(diào)節(jié)閥投入自動，將泵的聯(lián)鎖投入。 在 裝置 開車初期，脫吸塔循環(huán)泵污酸外排閥關(guān)閉。 根據(jù)生產(chǎn)情況，逐步調(diào)節(jié)脫 吸塔 進氣 量，控制二氧 化硫濃度在指標內(nèi)；根據(jù)各設(shè)備洗滌液和煙氣進出口溫度，調(diào)整排放污酸量和補充水量，保證各控制四川龍蟒鈦業(yè)股份有限公司 300Kt/a 砂制酸裝置操作規(guī)程 29