【正文】 后，可視停車時(shí)間長(zhǎng)短， 1— 2 小時(shí)內(nèi)停車 ，動(dòng)力波洗滌系統(tǒng)可不停車； 2 小時(shí)以上 視動(dòng)力波進(jìn)口煙氣溫度高低再 停下洗滌系統(tǒng)。 聯(lián)鎖動(dòng)作或手動(dòng)緊急停車后，需查明原因并處理好，按開(kāi)車程序進(jìn)行開(kāi)車操作。 電除霧器方面： 開(kāi)車前的準(zhǔn)備工作： 電除霧器內(nèi)部無(wú)人、無(wú)雜物、無(wú)遺忘的工具等，電 場(chǎng)內(nèi)部正常。 高壓隔離開(kāi)關(guān)切換至“接通”位置 。 開(kāi)車操作和系統(tǒng)開(kāi)車操作： 取下整流室內(nèi)接地棒，關(guān)好所有高壓整流變壓器的 門；將高壓整流機(jī)控制盤、電加熱控制盤、噴淋控制盤的選擇開(kāi)關(guān)切換至“現(xiàn)場(chǎng)”一側(cè)。 通入煙氣前方可停止連續(xù)噴淋。 將高壓整流機(jī)控制盤、電加熱控制盤、噴淋控制盤的選擇開(kāi)關(guān)切換至“自動(dòng)控制”一側(cè)，電霧投入聯(lián)網(wǎng)運(yùn)行。 按停機(jī)電鈕 。 按下“緊急停車”按鈕，高壓電在瞬間降為“ 0”，電除霧器停止運(yùn)行。 檢查低壓電源確實(shí)無(wú)電，將整流機(jī)組室高壓切換開(kāi)關(guān)打入接地，打開(kāi)整流室門，用絕緣放電棒將高壓部份放電，將高壓側(cè)用接地線短接并接地。 6. 2 隨時(shí)注意 各設(shè)備 水壓和報(bào)警訊號(hào)，留意 各槽液位 ，以免突然斷水而燒壞凈化設(shè)備。 經(jīng)常檢查安全水封，控制水位在指標(biāo) 內(nèi)，防止抽空。 2 管轄范圍 從 干燥塔 進(jìn)口至二吸塔進(jìn)口止， 包括所轄區(qū)域內(nèi)的一切廠房、建筑、設(shè)備、管道、閥門、電器、儀表、安全裝置、 壓力計(jì)、分析測(cè)定儀器等。各種儀表、儀器等是否齊全，完好可用、可靠、準(zhǔn)確。 現(xiàn)場(chǎng)及操作室內(nèi)清除雜物，地面清潔。 聯(lián)系凈化崗位全開(kāi)脫吸塔空氣進(jìn)口閥， 或干燥塔進(jìn)口管道上人孔并聯(lián)系干燥崗位。 鍋爐給水泵正常，兩臺(tái)省煤器灌水。 升溫速度的控制通過(guò) 調(diào)整 SO2 風(fēng)機(jī)負(fù)荷大小和升溫爐的溫度高低來(lái) 實(shí)現(xiàn)。 升溫期間若需要停車，按程序停車后，需關(guān)閉 HV1414 和 HV1413 閥門，重新升溫前開(kāi)啟。 轉(zhuǎn)化通氣后，根據(jù)各段觸媒的溫升情況，調(diào)節(jié) HV1412 和 HV1414 閥門的開(kāi)度，讓爐氣多走主線少走副線 。調(diào)節(jié)要做到有預(yù)見(jiàn)性，調(diào)節(jié)要及時(shí)準(zhǔn)確。 得到班長(zhǎng)開(kāi)車指令后，按 SO2 風(fēng)機(jī)開(kāi)車程序啟動(dòng) SO2 風(fēng)機(jī)，停車時(shí)間不長(zhǎng)，轉(zhuǎn)化各觸媒層溫度在指標(biāo)范圍內(nèi)，可直接通爐氣入轉(zhuǎn)化器，如停車時(shí)間較長(zhǎng)，轉(zhuǎn)化各觸媒層溫度低于指標(biāo)，則應(yīng)酌情先進(jìn)行轉(zhuǎn)化提溫，待一段進(jìn)口溫度升到 415℃時(shí)，方可通入爐氣，適當(dāng)提高 SO2 濃度，利用反應(yīng)熱提高各段進(jìn)口溫度。 待沸騰爐停車后， SO2 風(fēng)機(jī)運(yùn)行 2— 3 分鐘抽吸 SO2 氣體，然后再正常停下。 通知沸騰爐 停料 減負(fù)荷， 不再產(chǎn)生 SO2 或 SO2 濃度 很低 時(shí)，通知沸騰爐停車，減小 SO2 風(fēng)機(jī)風(fēng)量，打開(kāi)干燥塔進(jìn)口盲板，進(jìn)行觸媒吹除工作。 以一段觸媒溫度為準(zhǔn)， 降溫速度以 2030℃ /h 進(jìn)行，根據(jù)降溫速度，逐漸降低升溫爐溫度 ，增大氣量，直到停下 升溫系統(tǒng) ，四段出口溫度降到 100℃以下時(shí)，停 SO2 風(fēng)機(jī)，自然降溫。 3 設(shè)備一覽表： 設(shè)備 名稱 干燥酸冷卻器 一吸酸冷卻器 二吸酸冷卻器 成品酸冷卻器 規(guī) 格 型 號(hào) 酸流量 600m3/h F=585m2 循環(huán)水約 1000m3/h 酸流量 600m3/h F=680m2 循環(huán)水約 2020m3/h 酸流量 600m3/h F=185m2 循環(huán)水約 600m3/h 酸流量2040m3/h F=120m2 設(shè)備 干燥塔 一吸塔 二吸塔 循環(huán) 酸槽 酸泵 尾氣洗滌 （煙囪∮ 2400*100000） 規(guī)格型號(hào) 6000/ 16785 附管式分酸器和絲網(wǎng)除沫器 5250/ 17750 附管式分酸器和纖維除沫器 5250/ 16450 附管式分酸器和纖維除沫器 ∮m3五臺(tái)(地下槽兩臺(tái) ) Q600m3H30 P132Kw,1450r/min 3 臺(tái) 地下酸泵 : Q30m3H35,P15Kw 2 臺(tái) 堿液循環(huán)槽 :,泵 :Q250m3H33m,15Kw 堿液槽 泵 :Q35m3H18 復(fù)擋 。 干吸工序 1 工序目的 使用干燥塔與吸收塔，以硫酸干燥 SO2 氣體和吸收 SO3 氣體而制酸，并正確四川龍蟒鈦業(yè)股份有限公司 300Kt/a 砂制酸裝置操作規(guī)程 41 控制各塔循環(huán)酸濃度，溫度和循環(huán)酸量，以達(dá)到最高干燥吸收效果。 保證轉(zhuǎn)化器進(jìn)口溫度在 420℃以上的前提下，適當(dāng)增加風(fēng)量，加快吹除速度，注意吹除溫度不得低于 420℃。 停車后，關(guān)死各閥門注意轉(zhuǎn)化各段溫度的下降情況，并按規(guī)定每小時(shí)記錄轉(zhuǎn)化各段溫度一次。 待系統(tǒng)正常，在一定負(fù)荷下運(yùn)行生產(chǎn)時(shí)，要注意 SO2 濃 度的變化，經(jīng)常分析測(cè)定 SO2 濃度，不斷與焙燒崗位聯(lián)系 . 轉(zhuǎn)化 停車 短期停車： 接到班長(zhǎng)的停車通知，按規(guī)定停車時(shí)間，提前半小時(shí)通知沸騰爐崗位減負(fù)荷。 開(kāi)車步驟： 按生產(chǎn)要求開(kāi)關(guān)有關(guān)閥門，檢查各儀表、閥門是否靈活好用準(zhǔn)確可靠，并聯(lián)系電工檢查電器設(shè)備是否完好，可用并合閘送電。正常后按程序停下升溫系統(tǒng)，關(guān)閉 HV1414 閥門，升溫副線管上的盲板待裝置停車再作處理?？赏ㄖ序v爐點(diǎn)火。保持省煤 器管內(nèi)不缺水。 開(kāi)車步驟 升溫 爐點(diǎn)火 ：嚴(yán)格按要求進(jìn)行操作。 啟動(dòng) SO2 風(fēng)機(jī)前， 開(kāi)啟 SO2 風(fēng)機(jī) 出 口閥 HV1410 或 HV1411（視所用風(fēng)機(jī)而定）。 四川龍蟒鈦業(yè)股份有限公司 300Kt/a 砂制酸裝置操作規(guī)程 37 轉(zhuǎn)化觸媒升溫前 的準(zhǔn)備工作 系統(tǒng)倒入升溫線路：關(guān)閉 HV1412 閥及其他各調(diào)節(jié)閥門，開(kāi)啟 HV1414 和HV1413 閥 門 ；打開(kāi)一段和四段升溫副線管上 盲板及一吸塔進(jìn)氣管與出氣管之間的連通管上的盲板，并關(guān)閉一吸塔進(jìn)氣管和出氣管上閥門。 本崗位必須的各種安全裝置如照明、 CO2 滅火器、欄桿、平臺(tái)、樓梯等防護(hù)用品均應(yīng)齊全完好。 檢查主鼓風(fēng)機(jī)、加油盤車并進(jìn)行試車，觀察機(jī)身有無(wú)抖動(dòng)，潤(rùn)滑油泵的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，油管路線是否暢通，試車正常，運(yùn)轉(zhuǎn)方向正確后，停下待用，檢查升溫風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)是否完好可用，并試車至合格。 整流機(jī)組室所有瓷瓶 在停車檢修時(shí) 必須每月擦拭一次。 6. 3 經(jīng)常檢查設(shè)備本崗位所屬設(shè)備，管道閥門有無(wú)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，并及時(shí)處理。 折開(kāi)人孔，進(jìn)行清理沖洗，電除霧器則處于長(zhǎng)期停車狀態(tài)。 組織人員處理故障，處理完畢后，按前述開(kāi)車操作程序進(jìn)行操作。 緊急停車： （緊急停車是在高壓的情況下突然斷電，對(duì)設(shè)備和電網(wǎng)的沖擊較大，應(yīng)盡可能不用。 電除霧器清洗需生產(chǎn)裝置停車后進(jìn)行。 合電源柜上的空氣斷路器，電源柜上的電源指示燈亮。 關(guān)閉間斷噴淋水閥電場(chǎng)內(nèi)部清洗完畢 。 洗滌水壓調(diào)整至 ～ 之間 。 各部絕緣電阻符合規(guī)定 。 檢查各設(shè)備、管道是否堵塞并清理沖洗。 5. 緊急停車： 當(dāng) 動(dòng)力波、冷卻塔 進(jìn)水量嚴(yán)重低于指標(biāo)，無(wú)法滿足生產(chǎn)。 生產(chǎn)過(guò)程中倒備用泵 操作：各液位正常，電源均送上，關(guān)閉備用泵出口閥，全開(kāi)泵入口閥，泵啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，調(diào)節(jié)出口閥全開(kāi)，泵電流正常，關(guān)閉須停循環(huán)泵出口閥，停下該泵，關(guān)閉泵入口閥。 最后啟動(dòng)脫吸塔循環(huán)泵。 本崗位 開(kāi)車 先 啟 動(dòng)力波循環(huán)泵：泵啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，泵出口閥全開(kāi)，開(kāi)啟液位補(bǔ)充水補(bǔ)充液位，調(diào)整至圓錐沉降槽的閥門開(kāi)度，填補(bǔ)脫吸塔液位至 90%，調(diào)整高位水槽進(jìn)水閥 ，保持高位水槽至動(dòng)力波溢流堰一定流量和滿液位。 將脫氣塔的各進(jìn)氣孔全部打開(kāi)。 檢查崗位樓梯、欄桿、平臺(tái)以及所需的各種工具和安全防護(hù)用品是否齊全好用。包括所轄區(qū)域內(nèi)的一切廠房、建筑、設(shè)備、管道、閥門、電器、儀表、安全裝置等。 8 隨時(shí)檢查本崗位所管理設(shè)備 ，及時(shí)處理并匯報(bào)，與上下崗位保持 聯(lián)系 。 5 檢查并疏通各灰斗、排灰管，達(dá)到暢通。 三． 設(shè)備一覽表 鍋爐 埋刮板 旋風(fēng)電塵 埋刮板 冷卻滾筒（用于爐子鍋爐） 冷卻滾筒 （用于旋風(fēng)電塵） 灰斗 螺旋排灰機(jī) 渣皮帶 壓濾系統(tǒng) B320mm L=15m 輸送量20t/h B=400mm L=28m 輸送量25t/h ∮ 800 L=20m 輸送量 22t/h ∮ 800 L= 輸送量16t/h 鍋爐： 3 個(gè) 旋風(fēng)： 1 個(gè)電塵： 5 個(gè) 9 臺(tái) B=1m L=10m 槽、泵、壓濾機(jī)、皮運(yùn)機(jī)等一套 四． 流程簡(jiǎn)圖 （干法排渣） 沸騰爐 鍋爐灰斗 旋風(fēng)灰斗 電塵灰斗 高溫溢流螺旋排灰機(jī) 溢流螺旋排 灰機(jī) 溢流螺旋排灰機(jī) 埋刮板輸送機(jī) 埋 刮 板 輸 送 機(jī) 冷卻滾筒 冷卻滾筒 轉(zhuǎn)運(yùn)皮運(yùn)機(jī) 排渣閥管 四川龍蟒鈦業(yè)股份有限公司 300Kt/a 砂制酸裝置操作規(guī)程 24 濕法排渣簡(jiǎn)圖 ： 五． 工藝指標(biāo) 硫磺摻燒亞鐵所產(chǎn)紅渣用濕法排渣壓濾后紅渣質(zhì)量： 鐵含量： ≥ 60% 硫含量： ≤ 1% 水含量： ≤ 25%（暫定） 六． 操作規(guī)程 1 檢查所有運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備潤(rùn)滑油是否足夠，安全附件是否齊全，電器是否正常。排灰。兩極積灰搭橋。設(shè)備外有專人監(jiān)護(hù)。 4．安全注意事項(xiàng) 進(jìn)入電場(chǎng)檢修，必須辦理許可證，高壓必須接地，并切斷二次保險(xiǎn)，在操作崗位上掛牌：“有人工作，禁止合閘”警告牌。 啟動(dòng)所有振打并繼續(xù)排灰，將灰斗余灰排盡，然后停止運(yùn)轉(zhuǎn)。 當(dāng)出口溫度 ≥ 200℃，頂部絕緣箱電加熱器可停止加熱；陰極振打絕緣箱溫度應(yīng)控制 ≥ 220℃。 （根據(jù)脫氣塔排放酸的顏色及渾濁度調(diào)整振打頻率） 電場(chǎng)運(yùn)行電流： 1電場(chǎng) 45— 50Kv，二次電流隨負(fù) 載大小變化； 2電場(chǎng) 40— 50Kv， 4電場(chǎng) 40— 50Kv；運(yùn)行電壓不宜過(guò)高，以穩(wěn)定運(yùn)行、滿足收塵指標(biāo)為準(zhǔn) （具體運(yùn)行電壓根據(jù)生產(chǎn)具體情況而定） 。 裝置點(diǎn)火開(kāi)車期間，只能送絕緣箱低壓電，電場(chǎng)不能送電；待點(diǎn)火成功系統(tǒng)通氣工況較穩(wěn)定后，在滿足電 收塵器出口溫度 ≥ 220℃ ，絕緣電阻 ≥ 50 兆歐 的條件下，可送 2電場(chǎng)高壓電，在電收塵器出口溫度 ≥ 250℃，可送 4電場(chǎng)高壓電。 溢流螺旋排灰機(jī)溢流口加滿灰。 四川龍蟒鈦業(yè)股份有限公司 300Kt/a 砂制酸裝置操作規(guī)程 20 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)按規(guī)定加注潤(rùn)滑油。而陽(yáng)極，一電場(chǎng)連續(xù)振打外，其余為間斷定時(shí)振打，以減少 煙塵二次飛揚(yáng)。 五、鍋爐煙氣及汽水 流向 簡(jiǎn)圖： 脫鹽水 除氧器 給水泵 轉(zhuǎn)化省煤器 汽 包 沸騰爐冷卻 管組下降管 鍋爐本體蒸 發(fā)管下降管 沸騰爐 中煙氣 沸騰爐 冷卻管組 鍋爐本體蒸發(fā)管Ⅰ區(qū) 鍋爐本體蒸發(fā)管Ⅱ區(qū) 鍋爐 本體蒸 發(fā)管Ⅲ區(qū) 鍋爐 本體蒸 發(fā)管Ⅳ區(qū) 高溫 過(guò)熱器 低溫 過(guò)熱器 減 溫 器 汽 包 蒸汽管網(wǎng) 加藥裝置 鍋 爐 煙 氣 出 口 沸騰爐冷卻管組上升管 熱水循環(huán)泵 冷凝器 匯水箱 四川龍蟒鈦業(yè)股份有限公司 300Kt/a 砂制酸裝置操作規(guī)程 18 六 、調(diào)節(jié)閥門一覽表 閥門位號(hào) 閥門用途 公稱直徑 DN 工藝介質(zhì) 調(diào)節(jié)流量 m3/h LV1707 除氧器給水調(diào)節(jié) 100 水 35 LV1703 余熱鍋爐給水調(diào)節(jié) 80 水 35 PV1714 除氧器壓力調(diào)節(jié) 125 蒸汽 TV1709 減溫器 減溫水調(diào)節(jié) 25 水 PV1712 余熱鍋爐集汽集箱放空 截止閥 100 過(guò)熱蒸汽 LV1701 余熱鍋爐汽包緊急放水 截止閥 50 飽和水 HV1701 余熱鍋爐集汽集箱出口管 過(guò)熱蒸汽截止閥 200 過(guò)熱蒸汽 LV1708 除氧器放水截止閥 80 飽和水