【正文】 當爐底溫度升到 450~500℃時（ 七 個溫度點有 五 個均達此溫度時）撤除 點火槍、封好點火孔，適當增加風量，保持良好沸騰狀態(tài)。 長期停車： 通知轉(zhuǎn)化，準備停止送氣。所清理過的風帽要用粉筆作上記號，當所有風帽孔清理完后應開機吹 5~10四川龍蟒鈦業(yè)股份有限公司 300Kt/a 砂制酸裝置操作規(guī)程 7 分鐘，以檢查爐內(nèi)風帽孔是否暢通。 將所發(fā)生故障應記錄并迅速向生產(chǎn)組長和班長及上級領(lǐng)導報告并及處理。 要定期檢查和試驗壓力計、流量計、溫度計、電流表、電壓表、氧表等有關(guān)儀器，以防失靈，造成操作上的失誤。沉積在受熱面上的礦塵可以靠電動振動除灰裝置除去。 水壓試驗合格。檢查合格后，應使水位計、壓力表旋塞處于工作狀態(tài)。此時，水位計內(nèi)的水位應維持不變。 經(jīng)常檢查 鍋 筒水位和壓力，應滿足設計運行要求。 保證烘爐現(xiàn)場清潔，道路暢通。 在額定工作壓力的 50％情況下，煮爐 12h，并注意鍋爐的 運行 情況。 只有當爐水 P2O5 含量保持穩(wěn)定達 6 小時后煮爐才可結(jié)束。 各項參數(shù)應達到上述要求并盡量穩(wěn)定。 鍋爐升壓 操作 硫酸裝置第一次開車，鍋爐處于冷態(tài)，必須在硫酸裝置開車前 10 小時左右對鍋爐進行 升壓 。 順次進行排污，檢查排污閥是否靈活和嚴密，并通過放爐水，幫助鍋爐水循環(huán)。如用蒸汽反沖 （當鍋爐從冷態(tài)投運時，使用反沖蒸汽管向鍋爐內(nèi)通入外來蒸四川龍蟒鈦業(yè)股份有限公司 300Kt/a 砂制酸裝置操作規(guī)程 14 汽，使爐水及管壁溫度升到爐氣露點溫度以上的方法叫蒸汽反沖） 可直接升壓至，過熱器反循環(huán)可以省略。 25 毫米以內(nèi)波動。 本 鍋爐在運行中，主要是通過調(diào)整 和穩(wěn)定硫酸系統(tǒng)的負荷 來達到 調(diào)整本設備 負荷的目的。 每班對泵、閥件和調(diào)節(jié)裝置應清洗，潤滑點要加油。 四川龍蟒鈦業(yè)股份有限公司 300Kt/a 砂制酸裝置操作規(guī)程 16 正常停爐 ：當硫酸系統(tǒng)需停車，本崗位接到停車指令后，控制汽包液位在控制水位上限，適當關(guān)小主汽閥，控制好鍋爐壓力，待硫酸系統(tǒng)停車后，關(guān)閉主汽閥，開啟蒸汽旁路閥，使鍋爐壓力不超壓 ，鍋爐壓力下降時應密切注視汽包水位，不允許降到低水位以下，循環(huán)泵必須保持運行，直到不再產(chǎn)汽為止，此時爐床溫度約 250℃ ；鍋爐需長期停爐， 則壓力應 降到零 ，待爐水溫度低于 70℃時，方可將爐水全部放出。 鍋爐元件損壞，危及運行人員安全。所用的堿液性藥劑有 NaOH 或 Na3PO4 工業(yè) NaOH 每立方米爐水加 5— 6Kg 工業(yè) Na3PO4 每立方米爐水加 10— 12Kg 鍋爐在利用堿液法保護期間，應經(jīng)常取樣分析堿的濃度，如發(fā)現(xiàn)濃度明顯下降，應查明原因清除，然后補加堿液。而陽極，一電場連續(xù)振打外，其余為間斷定時振打，以減少 煙塵二次飛揚。 溢流螺旋排灰機溢流口加滿灰。 （根據(jù)脫氣塔排放酸的顏色及渾濁度調(diào)整振打頻率） 電場運行電流： 1電場 45— 50Kv，二次電流隨負 載大小變化； 2電場 40— 50Kv， 4電場 40— 50Kv；運行電壓不宜過高，以穩(wěn)定運行、滿足收塵指標為準 （具體運行電壓根據(jù)生產(chǎn)具體情況而定） 。 啟動所有振打并繼續(xù)排灰，將灰斗余灰排盡，然后停止運轉(zhuǎn)。設備外有專人監(jiān)護。排灰。 5 檢查并疏通各灰斗、排灰管，達到暢通。包括所轄區(qū)域內(nèi)的一切廠房、建筑、設備、管道、閥門、電器、儀表、安全裝置等。 將脫氣塔的各進氣孔全部打開。 最后啟動脫吸塔循環(huán)泵。 5. 緊急停車： 當 動力波、冷卻塔 進水量嚴重低于指標，無法滿足生產(chǎn)。 各部絕緣電阻符合規(guī)定 。 關(guān)閉間斷噴淋水閥電場內(nèi)部清洗完畢 。 電除霧器清洗需生產(chǎn)裝置停車后進行。 組織人員處理故障，處理完畢后，按前述開車操作程序進行操作。 6. 3 經(jīng)常檢查設備本崗位所屬設備，管道閥門有無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，并及時處理。 檢查主鼓風機、加油盤車并進行試車，觀察機身有無抖動，潤滑油泵的運轉(zhuǎn)是否正常，油管路線是否暢通，試車正常，運轉(zhuǎn)方向正確后，停下待用，檢查升溫風機，引風機是否完好可用，并試車至合格。 四川龍蟒鈦業(yè)股份有限公司 300Kt/a 砂制酸裝置操作規(guī)程 37 轉(zhuǎn)化觸媒升溫前 的準備工作 系統(tǒng)倒入升溫線路：關(guān)閉 HV1412 閥及其他各調(diào)節(jié)閥門，開啟 HV1414 和HV1413 閥 門 ；打開一段和四段升溫副線管上 盲板及一吸塔進氣管與出氣管之間的連通管上的盲板，并關(guān)閉一吸塔進氣管和出氣管上閥門。 開車步驟 升溫 爐點火 ：嚴格按要求進行操作?？赏ㄖ序v爐點火。 開車步驟： 按生產(chǎn)要求開關(guān)有關(guān)閥門，檢查各儀表、閥門是否靈活好用準確可靠，并聯(lián)系電工檢查電器設備是否完好，可用并合閘送電。 停車后，關(guān)死各閥門注意轉(zhuǎn)化各段溫度的下降情況，并按規(guī)定每小時記錄轉(zhuǎn)化各段溫度一次。 干吸工序 1 工序目的 使用干燥塔與吸收塔，以硫酸干燥 SO2 氣體和吸收 SO3 氣體而制酸，并正確四川龍蟒鈦業(yè)股份有限公司 300Kt/a 砂制酸裝置操作規(guī)程 41 控制各塔循環(huán)酸濃度，溫度和循環(huán)酸量，以達到最高干燥吸收效果。 以一段觸媒溫度為準， 降溫速度以 2030℃ /h 進行，根據(jù)降溫速度，逐漸降低升溫爐溫度 ，增大氣量，直到停下 升溫系統(tǒng) ，四段出口溫度降到 100℃以下時，停 SO2 風機，自然降溫。 待沸騰爐停車后， SO2 風機運行 2— 3 分鐘抽吸 SO2 氣體，然后再正常停下。調(diào)節(jié)要做到有預見性，調(diào)節(jié)要及時準確。 升溫期間若需要停車，按程序停車后，需關(guān)閉 HV1414 和 HV1413 閥門，重新升溫前開啟。 鍋爐給水泵正常，兩臺省煤器灌水。 現(xiàn)場及操作室內(nèi)清除雜物，地面清潔。 2 管轄范圍 從 干燥塔 進口至二吸塔進口止， 包括所轄區(qū)域內(nèi)的一切廠房、建筑、設備、管道、閥門、電器、儀表、安全裝置、 壓力計、分析測定儀器等。 6. 2 隨時注意 各設備 水壓和報警訊號，留意 各槽液位 ，以免突然斷水而燒壞凈化設備。 按下“緊急停車”按鈕，高壓電在瞬間降為“ 0”，電除霧器停止運行。 將高壓整流機控制盤、電加熱控制盤、噴淋控制盤的選擇開關(guān)切換至“自動控制”一側(cè)，電霧投入聯(lián)網(wǎng)運行。 開車操作和系統(tǒng)開車操作： 取下整流室內(nèi)接地棒，關(guān)好所有高壓整流變壓器的 門；將高壓整流機控制盤、電加熱控制盤、噴淋控制盤的選擇開關(guān)切換至“現(xiàn)場”一側(cè)。 電除霧器方面： 開車前的準備工作： 電除霧器內(nèi)部無人、無雜物、無遺忘的工具等，電 場內(nèi)部正常。 停車操作： 短期停車和緊急停車： 得到班長的停車指令后，待轉(zhuǎn)化二氧化硫風機停止抽氣后，可視停車時間長短， 1— 2 小時內(nèi)停車 ，動力波洗滌系統(tǒng)可不停車； 2 小時以上 視動力波進口煙氣溫度高低再 停下洗滌系統(tǒng)。將動力波循環(huán)泵聯(lián)鎖投入。 開啟工藝水和循環(huán)水 。 沸騰爐 鍋爐灰斗 旋風灰斗 電塵灰斗 排渣管 排渣管 排渣管 沖 渣 水 溝 沖渣水收集槽 壓濾機 壓濾泵 排渣閥管 沖渣水 沖 渣 水 皮 運 機 斗 車 轉(zhuǎn) 運 四川龍蟒鈦業(yè)股份有限公司 300Kt/a 砂制酸裝置操作規(guī)程 25 凈化工序 1 工序目的 將焙燒工序來的含有塵、酸霧、砷、氟、硒等雜質(zhì)的高溫爐氣在本工序進行凈化和降溫，使爐氣凈化達到工藝指標要求，以滿足后面工段正常操作和設備的正常運轉(zhuǎn)要求。 3 能盤車的設備要手動盤車無卡、堵現(xiàn)象。 絕緣箱堵漏、清理或更換絕緣管瓷軸。 高壓電器、設備等必 須接地良好，接地電阻＜ 2 歐姆。 切斷高壓電源并接地。 正常操作 通氣后，檢查人孔、法蘭連接、排灰等處是否漏氣。 檢查所有傳動機構(gòu)運轉(zhuǎn)方向，不得 反轉(zhuǎn)。 在高壓電場作用下，根據(jù)電的基本 特性 ，同性相斥、異性相吸的原理，使大量的帶負電荷的塵粒在收塵電極上（或陽極）沉積，而少量的帶正電荷的塵粒在陰極上（或電暈極）沉積。 如因缺水事故時，嚴禁向爐內(nèi)進水。 給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障，不能向鍋爐進水。 安全閥應進行整定：汽包工作安全閥 P=*Pg（汽包工作壓力），過熱器集箱上安全閥 P=*Pg（過熱蒸汽壓力）。 定期排污周期約 8 小時一次，若爐水指標差，應縮短排污周期。 壓力表應經(jīng)常保持清潔。 鍋爐裝有高低水位警報器時，必須與實際高低水位一致。 升壓注意事項：如用天然氣或燃油等材料進行升壓，過熱器需進行反循環(huán)操作（點火過程早期，管內(nèi)基本上是爐水循環(huán)，蒸汽 逐漸產(chǎn)生，但因熱強度大大地小于正常生產(chǎn)情況，產(chǎn)汽量較小，這些蒸汽在過熱器中流動，不足以保證過熱器管得到充分的冷卻，為了保護過熱器不致于過熱燒壞，在汽包壓力低于 時，開啟過熱器的反循環(huán)閥，從循環(huán)泵出來的一部分爐水送入過熱器出口聯(lián)箱，此時過熱器 可以看成是與其他蒸發(fā)受熱面并聯(lián)的又一組蒸發(fā)區(qū)，因介質(zhì)的流向一正常生產(chǎn)時過熱蒸汽流向相反，故稱反循環(huán)）。沖洗完畢后，應與另一只壓力表對照，所指示壓力應一致。 化驗及鍋爐運行人員應密切聯(lián)系，相互監(jiān)督，嚴格執(zhí)行本措施。 擦去附著物后，金屬表面應無銹斑。 煮爐 期間，需要排污時，應將壓力降低。 煮爐 操作 煮爐用藥為 NaOH 和 Na3PO4，每立方爐水需加 1KgNaOH 和 5Kg Na3PO4 藥液從加藥管加入 。當事故發(fā)生時，應立即處理，預防事故擴大。以利蒸汽排出。進水期間，應檢查入孔，手孔及各部位的閥門，法蘭是否有 漏水現(xiàn)象，否則，應停止上水進行處理。 檢查安全附件是否良好，旋塞是否旋轉(zhuǎn)靈活好用。 ) 烘煮爐前的 檢查和準備工作?；叶泛瓦M氣室爐頂用型鋼支撐件加強。 盡量不開二次風少用三次風，使氧表得較準確地控制。 緊急停車： 通知轉(zhuǎn)化、鍋爐停車。 檢查清理爐膛、風帽，蒸發(fā)管縫和排渣口的殘渣 。 開車時，檢查爐內(nèi)溫度若溫度在 500℃以上，待轉(zhuǎn)化、凈化開車后，干旋出口壓力上升時才啟動爐底風機開車進料，這時要密切觀察灰渣顏色，（待干旋）灰渣顏色為棕色時才將氧表打為自動。 爐工接到點火升溫的指示后，即對沸騰爐點火升溫， 按天然氣點火程序進行操作。 l)作冷沸騰開大風量，中等風量和微沸騰風量，觀察沸騰狀況，以確定點火升溫操作條件，冷沸騰完畢從視孔觀察爐內(nèi)固定層平面平整、無凹凸不平現(xiàn)象，否則再翻動或扒礦檢查風帽。 d)清理爐膛雜物，風帽孔眼，壓風吹試。 四川龍蟒鈦業(yè)股份有限公司 300Kt/a 砂制酸裝置操作規(guī)程 3 焙燒工序 1 工序目的： 利用沸騰爐將 硫磺、亞鐵 等含硫原料，在高溫沸騰流態(tài)化與氧氣反應，制成含SO2 濃度為 %左右 的爐氣生產(chǎn)硫酸用。 ： 設備名稱 皮運機 園盤給料機 原料貯斗 亞鐵振動篩 橋式起重機 規(guī)格型號 U=,長短大小不等共 14 臺 Ф 2020 Q=100t/h, 3 臺 4000*1000*4760 3 臺，1300*700*1400 3 臺，3500*1500*1207 1 臺 3 臺 4 臺，起重量 10t，跨度 ，起升高度 20m : 配酸壓濾亞鐵 皮運機 亞鐵皮帶上料機 亞鐵成品貯斗 庫存亞鐵 行車 園盤給料機 皮運機 振動篩 亞鐵皮 帶上料機機 亞鐵成品貯斗 硫磺 行車 園盤給料機 皮運機 硫磺皮帶上料機 硫磺成品貯斗 庫存干部砂 行車 園盤給 料機 皮運機 硫磺皮帶上料機 硫磺成品貯斗 庫存濕砂 行車 皮運機 干燥機 皮運機 硫磺皮帶上料機 園盤給料機 硫磺成 品貯斗 四川龍蟒鈦業(yè)股份有限公司 300Kt/a 砂制酸裝置操作規(guī)程