【正文】 在指標(biāo)范圍內(nèi)發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)報(bào)告處理。） 啟動(dòng)緊急停車按鈕（ SIS）的條件：發(fā)生人身或可能人身觸電等事故；發(fā)生設(shè)備或可能發(fā)生重大設(shè)備事故；發(fā)生工藝或可能發(fā)生工藝事故；不緊急停車可能產(chǎn)生嚴(yán)重不良后果 。 逐步調(diào)整二次電壓，觀察電壓、電流的變化，緩慢將電壓調(diào)至 額定值，使電霧運(yùn)行穩(wěn)定。 安全水封注滿水 。 將所有設(shè)備、管道的放液盲板打開，將污水放盡、清理、沖洗后可長期四川龍蟒鈦業(yè)股份有限公司 300Kt/a 砂制酸裝置操作規(guī)程 30 處于停車狀態(tài)或進(jìn)行檢修。 如實(shí)按時(shí)作好生產(chǎn)記錄。各壓力計(jì)閥開，調(diào)整 動(dòng)力波噴嘴壓力至 1— ，一切調(diào)整好后，關(guān)小補(bǔ)充水閥，保持各槽液位。 四川龍蟒鈦業(yè)股份有限公司 300Kt/a 砂制酸裝置操作規(guī)程 28 通知電工檢查所有的電器是否處于好用狀態(tài)。 9 硫酸裝置 停車，本工序要待鍋爐、電塵、旋風(fēng)余灰排盡后才能停車。 2 檢查設(shè)備內(nèi)是否有雜物并清除。灰斗滿灰。 機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)必須符合運(yùn)轉(zhuǎn)方向，不得反轉(zhuǎn)。 當(dāng)接到停車通知 后，停止對(duì)電場送電。 短期或正常檢修停車后開車 ，參照 a 條規(guī)定進(jìn)行送電。 設(shè)備內(nèi)塵中軸承、振打錘銷等任何時(shí)候禁止加油。 使含塵的爐氣通過含有大量電子、正負(fù)離子的電場，使塵顆粒荷電。 如不是 因 缺水而緊急停爐，可采取排污和進(jìn)水 (保持鍋爐水位 )加速降壓。 鍋爐水位超過最高可見水位 (滿水 )，經(jīng)放水仍不能見到水位。每班應(yīng)保持排灰斗暢通。 每次排污操作后，應(yīng)注意把排污閥關(guān)嚴(yán)。 一般情況下壓力表需每月進(jìn)行一次沖洗，如果發(fā)現(xiàn)壓力表不準(zhǔn)確，不靈敏的要立即更換。 水位計(jì)汽、水旋塞應(yīng)保持潔凈，發(fā)現(xiàn)漏水、漏汽應(yīng)及時(shí)修理。 當(dāng)壓力升至 規(guī)定 壓力 （≥ ） 時(shí)， 沸騰爐才能進(jìn)行點(diǎn)火操作。 當(dāng)汽壓升到 — 時(shí)，須對(duì)壓力表和壓力表存水管進(jìn)行一次沖洗。如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象應(yīng)立即 停止升壓，待查明原因處理完畢后 ,再繼續(xù)升壓。 煮爐的合格 標(biāo)準(zhǔn) 鍋筒、集箱內(nèi)壁內(nèi)無油垢。 取樣化驗(yàn)，排污和清洗檢查 在煮爐期間 每 3 小時(shí) 進(jìn)行 一次 爐水取樣化驗(yàn)，取樣可從鍋筒和下集箱排污處取樣，監(jiān)視爐水堿度及磷酸根的變化，如爐水堿度低于 45mol／ L 時(shí)，應(yīng)補(bǔ)藥。車間廠部 研究處理并制定防范措施。 烘爐人員要認(rèn)真監(jiān)控，作好烘爐記錄，定時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行巡檢，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)聯(lián)系。 外護(hù)板排氣口要按照要求開設(shè)。進(jìn)水時(shí)，應(yīng)開啟鍋筒上的空氣閥；進(jìn)水宜緩慢，水溫最高不應(yīng)超過 90℃，冬季水溫應(yīng)在 50℃以下。 鍋爐外部爐墻應(yīng)完好嚴(yán)密，爐門、灰門、看火門和檢查門等裝置完整齊全，關(guān)閉嚴(yán)密。 煮爐的目的是 除去鍋爐蒸發(fā)受熱面內(nèi)部表面雜質(zhì)和油污及附著物，并形成保護(hù)膜；在煮爐的同時(shí)，完成耐火材料的高溫養(yǎng)護(hù)。熱爐氣被冷卻將熱傳給爐水，鍋爐的爐墻連續(xù)砌筑，形成水平爐氣通道。 隨時(shí)注意爐溫升降趨勢，控制各層溫度穩(wěn)定。 停車后每小時(shí)記 錄一次沸騰爐溫度。 掏出爐渣堆放備用。 通知電工送電和儀表工檢查儀表并在場啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，待風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，爐底風(fēng)量開至操作指標(biāo)范圍內(nèi)，開啟喂料機(jī)加料，并通知排渣崗位開車和進(jìn)行排渣操作調(diào)節(jié)。 點(diǎn)火升溫： 爐工在點(diǎn)火前應(yīng)作分工，明確一人統(tǒng)一指揮點(diǎn)火升溫，其他任 何人不得干予。 k)開啟空氣風(fēng)機(jī)， 啟動(dòng)皮帶機(jī)向爐膛 鋪料 ， 鋪料 高 度約 700mm。 c)通知儀表工檢查所有儀表是否靈活好用。 沸騰爐點(diǎn)火，該崗位根據(jù)車間要求進(jìn)行點(diǎn)火料的配置。 ： 從庫房開始至亞鐵成品貯斗、硫磺成品貯斗止，所有在此區(qū)域內(nèi)的一切建筑物，設(shè)備、儀表和防火器具等。 如裝置計(jì)劃較長時(shí)間停車，盡量保持各料斗空倉；裝置開車前約半小時(shí)進(jìn)行上料。裝好各處壓力計(jì)，并校正零點(diǎn)。 h)用準(zhǔn)備的爐渣裝滿排渣口 ,并關(guān)閉爐底渣閥。 o)拉開礦封爐頂放空閥。 四川龍蟒鈦業(yè)股份有限公司 300Kt/a 砂制酸裝置操作規(guī)程 6 當(dāng)?shù)讓訙囟热我稽c(diǎn)溫度不再上升或下降時(shí)，即可加礦逐步提高爐溫至800℃，底壓 800mmH2O 柱左右時(shí)，可視升溫結(jié)束。 繼續(xù)在原風(fēng)量下沸騰 5~10 分鐘，燒去爐內(nèi)殘硫后，停止風(fēng)機(jī)運(yùn)行，并通知轉(zhuǎn)化停車，同時(shí)停喂料機(jī)， 關(guān)閉 風(fēng)機(jī)進(jìn)爐風(fēng)閘。 斷礦 繼續(xù)沸騰約 2 分鐘 ，灰渣顏色變紅時(shí)停爐底風(fēng)機(jī)，并通知轉(zhuǎn)化停車。 停車期間爐底溫度應(yīng)維護(hù) 600℃以上（注意爐內(nèi)各點(diǎn)溫度變化）。 密切與上下崗位聯(lián)系，了解情況做到心中有數(shù)。鍋爐給水由除氧器經(jīng)兩個(gè)省煤器加熱后送來，通過三沖量調(diào)節(jié)（給水流量、過熱蒸汽流量、汽包液位）保持汽包液位的穩(wěn)定。 檢查鍋爐所有人孔蓋和手孔蓋是否裝好。檢查合格后，開啟蒸汽管道上的各疏水閥門和給水管道上的閥門。 烘爐操作 本鍋爐烘爐可以與沸騰爐烘爐同時(shí)進(jìn)行；煮爐在鍋爐烘爐進(jìn)行到后期三天時(shí)進(jìn)行。 下部人孔門封堵，上部人孔門打開降溫。 現(xiàn)場必須配備足夠照明設(shè)施和足夠的照明電筒，供巡檢時(shí)使用。如發(fā)現(xiàn)問題，待降壓后再作處理。 循環(huán)泵進(jìn)水管的篩網(wǎng)過濾器必須清洗，細(xì)篩網(wǎng)要除去。 各項(xiàng)記錄齊全清楚。 四川龍蟒鈦業(yè)股份有限公司 300Kt/a 砂制酸裝置操作規(guī)程 13 當(dāng) 放空 閥開始大量冒蒸汽時(shí)，即可關(guān)閉 放空 閥。 對(duì)新裝或檢修后的鍋爐， 必須第一次 緊 固所有連接螺栓。 鍋爐的正常運(yùn)行，主要是對(duì)鍋爐的水位、汽壓、過熱蒸汽溫度進(jìn)行調(diào)整，對(duì)鍋爐進(jìn)行振打除灰排灰操作，并 與其他 相關(guān)崗位 進(jìn)行 協(xié)調(diào)，以 達(dá)到安全，經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的目的。 每班至少檢查一次汽包液位水面是否自由波動(dòng)。 四川龍蟒鈦業(yè)股份有限公司 300Kt/a 砂制酸裝置操作規(guī)程 15 鍋爐排污 鍋 爐運(yùn)行時(shí)，隨著爐水的不斷蒸發(fā)，爐水中溶解的鹽質(zhì)和其它混合物的濃度會(huì)逐漸增加，為了保持受熱面內(nèi)部的清潔及避免蒸汽品質(zhì)變壞，必須對(duì)鍋爐進(jìn)行有計(jì)劃的排污。因?yàn)榱髁坑?jì)在低流量接點(diǎn)時(shí)自動(dòng)將備用循環(huán)泵投入運(yùn)行。 緊急停爐 ： 遇有下列情況之時(shí)應(yīng)緊急停爐。 其他異常情況危及鍋爐安全運(yùn)行。 長期停爐 氣側(cè)保護(hù)：鍋爐運(yùn)行期間沉積于受熱面和磚墻上的污垢物必須清除并進(jìn)行中和處理。 檢查陰、陽極的間距。 通氣前 8 小時(shí)開電加熱器，加熱頂部和側(cè)部絕緣箱。半小時(shí)后啟動(dòng)并清除冷灰。待來電后，啟動(dòng)所有振打并排灰，將灰斗余灰排盡，然后停止運(yùn)轉(zhuǎn)，開電加熱器保溫，作好開車準(zhǔn)備。 電加熱器是否正常工作。 二． 管轄范圍 從沸騰爐出渣管，鍋爐、旋風(fēng)除塵器、靜電除塵器等設(shè)備灰斗，排渣設(shè)備，沖渣及壓濾系統(tǒng)到堆渣場 。 6 一切準(zhǔn)備工作完成，具備開車條件，啟動(dòng)所有要投運(yùn)設(shè)備，通知值班長本崗位已準(zhǔn)備就緒。 檢查所有給排水管道是否暢通無阻、無漏、閥門是否靈活好用，開關(guān)標(biāo)向位置正確， 動(dòng)力波、冷卻塔、脫氣塔、高位槽 是否經(jīng)過通水試驗(yàn)，處于可用狀態(tài)。 各要使用循環(huán)泵盤車正常。 動(dòng)力波洗滌 系統(tǒng) 開車就緒 后， 可通知生產(chǎn)裝置開車。 聯(lián)鎖動(dòng)作或手動(dòng)緊急停車后，需查明原因并處理好，按開車程序進(jìn)行開車操作。 高壓隔離開關(guān)切換至“接通”位置 。 通入煙氣前方可停止連續(xù)噴淋。 按停機(jī)電鈕 。 檢查低壓電源確實(shí)無電，將整流機(jī)組室高壓切換開關(guān)打入接地，打開整流室門，用絕緣放電棒將高壓部份放電，將高壓側(cè)用接地線短接并接地。 經(jīng)常檢查安全水封，控制水位在指標(biāo) 內(nèi)，防止抽空。各種儀表、儀器等是否齊全，完好可用、可靠、準(zhǔn)確。 聯(lián)系凈化崗位全開脫吸塔空氣進(jìn)口閥， 或干燥塔進(jìn)口管道上人孔并聯(lián)系干燥崗位。 升溫速度的控制通過 調(diào)整 SO2 風(fēng)機(jī)負(fù)荷大小和升溫爐的溫度高低來 實(shí)現(xiàn)。 轉(zhuǎn)化通氣后，根據(jù)各段觸媒的溫升情況，調(diào)節(jié) HV1412 和 HV1414 閥門的開度，讓爐氣多走主線少走副線 。 得到班長開車指令后，按 SO2 風(fēng)機(jī)開車程序啟動(dòng) SO2 風(fēng)機(jī)，停車時(shí)間不長，轉(zhuǎn)化各觸媒層溫度在指標(biāo)范圍內(nèi)，可直接通爐氣入轉(zhuǎn)化器，如停車時(shí)間較長，轉(zhuǎn)化各觸媒層溫度低于指標(biāo)，則應(yīng)酌情先進(jìn)行轉(zhuǎn)化提溫，待一段進(jìn)口溫度升到 415℃時(shí)，方可通入爐氣，適當(dāng)提高 SO2 濃度，利用反應(yīng)熱提高各段進(jìn)口溫度。 通知沸騰爐 停料 減負(fù)荷， 不再產(chǎn)生 SO2 或 SO2 濃度 很低 時(shí)，通知沸騰爐停車，減小 SO2 風(fēng)機(jī)風(fēng)量，打開干燥塔進(jìn)口盲板，進(jìn)行觸媒吹除工作。 3 設(shè)備一覽表： 設(shè)備 名稱 干燥酸冷卻器 一吸酸冷卻器 二吸酸冷卻器 成品酸冷卻器 規(guī) 格 型 號(hào) 酸流量 600m3/h F=585m2 循環(huán)水約 1000m3/h 酸流量 600m3/h F=680m2 循環(huán)水約 2020m3/h 酸流量 600m3/h F=185m2 循環(huán)水約 600m3/h 酸流量2040m3/h F=120m2 設(shè)備 干燥塔 一吸塔 二吸塔 循環(huán) 酸槽 酸泵 尾氣洗滌 （煙囪∮ 2400*100000） 規(guī)格型號(hào) 6000/ 16785 附管式分酸器和絲網(wǎng)除沫器 5250/ 17750 附管式分酸器和纖維除沫器 5250/ 16450 附管式分酸器和纖維除沫器 ∮m3五臺(tái)(地下槽兩臺(tái) ) Q600m3H30 P132Kw,1450r/min 3 臺(tái) 地下酸泵 : Q30m3H35,P15Kw 2 臺(tái) 堿液循環(huán)槽 :,泵 :Q250m3H33m,15Kw 堿液槽 泵 :Q35m3H18 復(fù)擋 。 保證轉(zhuǎn)化器進(jìn)口溫度在 420℃以上的前提下，適當(dāng)增加風(fēng)量，加快吹除速度，注意吹除溫度不得低于 420℃。 待系統(tǒng)正常，在一定負(fù)荷下運(yùn)行生產(chǎn)時(shí)，要注意 SO2 濃 度的變化，經(jīng)常分析測定 SO2 濃度，不斷與焙燒崗位聯(lián)系 . 轉(zhuǎn)化 停車 短期停車： 接到班長的停車通知，按規(guī)定停車時(shí)間，提前半小時(shí)通知沸騰爐崗位減負(fù)荷。正常后按程序停下升溫系統(tǒng)，關(guān)閉 HV1414 閥門，升溫副線管上的盲板待裝置停車再作處理。保持省煤 器管內(nèi)不缺水。 啟動(dòng) SO2 風(fēng)機(jī)前， 開啟 SO2 風(fēng)機(jī) 出 口閥 HV1410 或 HV1411（視所用風(fēng)機(jī)而定）。 本崗位必須的各種安全裝置如照明、 CO2 滅火器、欄桿、平臺(tái)、樓梯等防護(hù)用品均應(yīng)齊全完好。 整流機(jī)組室所有瓷瓶 在停車檢修時(shí) 必須每月擦拭一次。 折開人孔，進(jìn)行清理沖洗，電除霧器則處于長期停車狀態(tài)。 緊急停車： （緊急停車是在高壓的情況下突然斷電，對(duì)設(shè)備和電網(wǎng)的沖擊較大，應(yīng)盡可能不用。 合電源柜上的空氣斷路器，電源柜上的電源指示燈亮。 洗滌水壓調(diào)整至 ～ 之間 。 檢查各設(shè)備、管道是否堵塞并清理沖洗。 生產(chǎn)過程中倒備用泵 操作：各液位正常，電源均送上，關(guān)閉備用泵出口閥，全開泵入口閥，泵啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，調(diào)節(jié)出口閥全開，泵電流正常，關(guān)閉須停循環(huán)泵出口閥，停下該泵，關(guān)閉泵入口閥。 本崗位 開車 先 啟 動(dòng)力波循環(huán)泵：泵啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，泵出口閥全開，開啟液位補(bǔ)充水補(bǔ)充液位，調(diào)整至圓錐沉降槽的閥門開度，填補(bǔ)脫吸塔液位至 90%，調(diào)整高位水槽進(jìn)水閥 ，保持高位水槽至動(dòng)力波溢流堰一定流量和滿液位。 檢查崗位樓梯、欄桿、平臺(tái)以及所需的各種工具和安全防護(hù)用品是否齊全好用。 8 隨時(shí)檢查本崗位所管理設(shè)備 ，及時(shí)處理并匯報(bào)，與上下崗位保持 聯(lián)系 。 三． 設(shè)備一覽表 鍋爐 埋刮板 旋風(fēng)電塵 埋刮板 冷卻滾筒（用于爐子鍋爐） 冷卻滾筒 （用于旋風(fēng)電塵） 灰斗 螺旋排灰機(jī) 渣皮帶 壓濾系統(tǒng) B320mm L=15m 輸送量20t/h B=400mm L=28m 輸送量25t/h ∮ 800 L=20m 輸送量 22t/h ∮ 800 L= 輸送量16t/h 鍋爐： 3 個(gè) 旋風(fēng)： 1 個(gè)電塵： 5 個(gè) 9 臺(tái) B=1m L=10m 槽、泵、壓濾機(jī)、皮運(yùn)機(jī)等一套 四． 流程簡圖 （干法排渣） 沸騰爐 鍋爐灰斗 旋風(fēng)灰斗 電塵灰斗 高溫溢流螺旋排灰機(jī) 溢流螺旋排 灰機(jī) 溢流螺旋排灰機(jī) 埋刮板輸送機(jī) 埋 刮 板 輸 送 機(jī) 冷卻滾筒 冷卻滾筒 轉(zhuǎn)運(yùn)皮運(yùn)機(jī) 排渣閥管 四川龍蟒鈦業(yè)股份有限公司 300Kt/a 砂制酸裝置操作規(guī)程 24 濕法