拉絲工藝操作規(guī)程-在線瀏覽
2024-07-28 05:06本頁(yè)面
【正文】 的可調(diào)節(jié)的三角帶輪的直徑，使退火輪轉(zhuǎn)速/定速輪轉(zhuǎn)速＝前滑系數(shù)定速輪直徑/退火輪直徑，其中定速輪和退火輪的直徑是已知的，定速輪和退火輪的轉(zhuǎn)速也可以測(cè)出,由此可得到前滑系數(shù)，由滑差系數(shù)即可對(duì)本拉絲機(jī)進(jìn)行重新配模，這樣配出的模具才能滿足要求。該問(wèn)題的產(chǎn)生可能有以下原因：1. 密封室中冷卻水的溫度過(guò)高，超過(guò)了40℃，這樣密封室對(duì)單絲就起不到所要求的冷卻效果，造成單絲在退火后溫度仍然很高，高溫下遇到空氣中的氧氣而氧化。3. 密封室中冷卻水的水壓及水量不夠，使單絲不能夠達(dá)到滿意的冷卻效果。（3）. 拉絲生產(chǎn)中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)頻繁的斷絲現(xiàn)象。2. 由于各種桿材的質(zhì)量問(wèn)題。此情況在桿材好時(shí)較少出現(xiàn)。解決方法：根據(jù)不同的桿材選取不同的配模方案，在生產(chǎn)中不斷摸索。生產(chǎn)中不斷地觀察拉絲的退火電流是否正常，尤其在剛剛啟動(dòng)的時(shí)候，特別要注意退火電流的變化，要根據(jù)線速的變化來(lái)調(diào)節(jié)退火電流的大小，進(jìn)而使退火電流慢慢地隨著線速的增加而變大，保證設(shè)備的正常運(yùn)行?！锓?hào)定義及有關(guān)公式以往定義符號(hào)從進(jìn)線始，這里為了計(jì)算機(jī)計(jì)算方便（用Execl電子表格）。1.各道延伸系數(shù)：（定速輥始）μ1，μ2，μ3…μn…3.各道滑動(dòng)系數(shù)：τ1τ2τ3….τn…5.第n個(gè)塔輪的線速度：Vn7.μn=νn*τn9.LH280/17拉絲機(jī)的增速比是：：1，（最后一道：：1），即：νn=：中拉機(jī)一般取：，取τn=：μn=νn*τn=*=：進(jìn)線：；出線：低滑動(dòng)拉線基礎(chǔ)是：即安全（不斷線）順利（能連續(xù)）拉線，又能把滑動(dòng)降到最低。因此，安全滑動(dòng)系數(shù)τ2=（）*=.如：LH200/17拉絲機(jī)安全滑動(dòng)系數(shù)τ2=（）*=；B22拉絲機(jī)，設(shè)計(jì)的安全滑動(dòng)系數(shù)τ2=（）*=；B32拉絲機(jī)安全滑動(dòng)系數(shù)τ2=（）*=；S20拉絲機(jī)安全滑動(dòng)系數(shù)τ2=（）*=；S24拉絲機(jī)安全滑動(dòng)系數(shù)τ2=（）*=。LH280/17拉絲機(jī)的增速比是：：1，（最后一道：：1），即：νn=：=（）*=：μ1=ν1*τ2=*=μn=*=：進(jìn)線：；出線：：dn=dn1*√μn（）即U1*S1=Un*Sn （U1:線材在定速輪上速度，S1：定速輪上線材的截面積）那么 Τn=Vn/UnUn=Vn/Tn，U1=V1設(shè)：絕對(duì)速比Kn=V1/VnLH280/17拉絲機(jī)的增速比是：：1，（最后一道：：1）。（實(shí)際利用EXCEL很方便）四、結(jié)束語(yǔ)：通過(guò)以上三種配模方法比較，低滑動(dòng)拉線從節(jié)能方面占有很大優(yōu)勢(shì)。三種配模方法因地制宜，根據(jù)技術(shù)水平、管理水平，合理選用。C法，對(duì)設(shè)備、模具要求不嚴(yán)；X法和J法對(duì)設(shè)備精度要求高，對(duì)模具公差要求嚴(yán)，操作者的操作水平要求高。欲低滑動(dòng)拉線節(jié)能取得好效果，使用模具和潤(rùn)滑系統(tǒng)也很重要。產(chǎn)生環(huán)溝的原因：那是由于進(jìn)入?？椎慕饘倬€橫截面變化時(shí)所受的抗力，和拉伸過(guò)程中金屬線的振動(dòng)而產(chǎn)生的周期性壓力，導(dǎo)致線模的疲勞破壞。因?yàn)槔€模的?？壮霈F(xiàn)環(huán)溝后，環(huán)溝上因松動(dòng)而剝落的模芯材料小顆粒，象磨料一樣地研磨著工作區(qū)和定徑區(qū)。此時(shí)?？缀徒饘倬€之間的摩擦力增加，產(chǎn)生高溫，加劇了磨損的過(guò)程。第一是?？妆砻婕恻c(diǎn)磨損階段，第二是一個(gè)低而穩(wěn)定速率的磨損階段，三是隨著模孔表面磨損溝紋的出現(xiàn)，達(dá)到一個(gè)高速磨損階段。拉伸時(shí)所用的減縮率愈大，孔壁對(duì)金屬線產(chǎn)生的壓力也就愈強(qiáng)，而金屬線對(duì)孔壁所產(chǎn)生的反作用力也隨之增強(qiáng)，此力如大于模子本身的抗張能力，則拉線模就會(huì)崩裂。在拉伸過(guò)程中，潤(rùn)滑劑的質(zhì)量及潤(rùn)滑劑供給是否充分都影響拉線模的使用壽命。（三）金屬坯料表面質(zhì)量的影響因?yàn)榻饘俦砻娴难趸瘜佑捕啵?dāng)金屬坯料通過(guò)?？讜r(shí)，它會(huì)象磨料一樣造成拉線模?？缀芸炷p及擦傷表面。 線材與絞輪之間有滑動(dòng)，因此都要受到磨損，所以主要用于具有中等強(qiáng)度的銅線拉伸。 張力控制敏感，傳動(dòng)系統(tǒng)簡(jiǎn)單，電氣控制要求不十分嚴(yán)格。 總的加工率大，適合塑性好的金屬線材拉伸。 拉伸速度高。 易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化。拉線模?？赘鲄^(qū)域的名稱和作用入口區(qū)一般帶有圓弧，便于拉伸金屬進(jìn)入工作區(qū)，而不致被?？走吘壊羵?。工作區(qū)是金屬拉伸塑性變形的基本部分，一般來(lái)說(shuō)，其高度不小于孔徑。 拉伸軟金屬線時(shí)，應(yīng)較硬金屬線短。 拉伸小直徑線材時(shí)，應(yīng)較大直徑線材短。 濕式潤(rùn)滑拉伸時(shí)，應(yīng)較干式潤(rùn)滑短。 壓縮率愈小，工作錐角應(yīng)愈小。 拉伸線材愈硬，工作錐角應(yīng)愈小。 拉伸小直徑材料較大直徑材料小。 拉伸軟金屬材料較硬金屬材料短。 拉伸大直徑材料較小直徑材料短。 濕式潤(rùn)滑拉伸較干式潤(rùn)滑拉制短。?？仔螤钆c拉伸間的關(guān)系在圓錐形的?？字校€材在拉伸時(shí)的變形程度是平均的。所以在接近出口處的模孔容易崩裂，致使拉線模使用壽命縮短。變形抗力不集中在出口處，而在壓縮區(qū)。圓弧拉線模?？椎娜秉c(diǎn)；由于線材與模孔孔壁的接觸面增大，因此拉伸阻力也相應(yīng)增大，即在拉伸過(guò)程中，拉伸力消耗較大。定徑區(qū)愈高，拉伸阻力也就愈大，必須增加拉伸力，以達(dá)到將線材拉出模孔的目的。定徑區(qū)高度過(guò)短，容易產(chǎn)生金屬線材彎曲和表面不平的情況，同時(shí)有降低了模具壽命。模孔光潔程度
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