【正文】 現(xiàn)場(chǎng)控制箱速度選擇開(kāi)關(guān)打至正向工作并選擇速度（或者打至反向工作并選擇速度）～制動(dòng)器松開(kāi)燈亮～爐體傾爐（或者回爐）～速度選擇開(kāi)關(guān)打至停止位置～爐子停止轉(zhuǎn)動(dòng)。為進(jìn)料位置，爐子越過(guò)60176。此時(shí)，進(jìn)風(fēng)閥打開(kāi)，放風(fēng)閥關(guān)閉；爐子到了45176。時(shí)，滿(mǎn)足條件后，爐體繼續(xù)向上轉(zhuǎn)動(dòng)（否則，不會(huì)繼續(xù)向上轉(zhuǎn)動(dòng)）。自動(dòng)停止。即視為傾爐操作，轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)到45176。停止，傾爐過(guò)程完成。 檢查并確認(rèn)固定螺栓緊固；運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程限位開(kāi)關(guān)到位，運(yùn)轉(zhuǎn)靈活、無(wú)卡阻、無(wú)異音；整個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程時(shí)間正常。 檢查并確認(rèn)消音器、彈子房和水平風(fēng)箱的連接緊密；水平風(fēng)箱未出現(xiàn)破損、磨損情況；風(fēng)眼通暢。c) 風(fēng)眼機(jī)檢查并確認(rèn)電磁閥開(kāi)閉、氣缸的動(dòng)作靈活；檢查并確認(rèn)焊接部位、緩沖器不出現(xiàn)松動(dòng)、斷裂情況；檢查緩沖效果是否理想。e) 定量給料機(jī)檢查并確認(rèn)定量給料機(jī)皮帶下部托輥運(yùn)轉(zhuǎn)良好；檢查并確認(rèn)皮帶不跑邊、不打滑、沒(méi)有磨損；檢查并確認(rèn)皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程靈活、無(wú)卡阻、無(wú)異音。g) 潤(rùn)滑系統(tǒng)檢查確認(rèn)托輪潤(rùn)滑系統(tǒng)管路是否有漏油現(xiàn)象，潤(rùn)滑油是否能順利注入托輪內(nèi)。i) 冷卻系統(tǒng)檢查并確認(rèn)冷卻系統(tǒng)電機(jī)、水泵、各閥門(mén)工作正常；水塔、汽化煙罩是否有水?！?升溫a) 用木柴烘爐，不開(kāi)風(fēng)，用8個(gè)小時(shí)的時(shí)間，使溫度達(dá)到400℃左右（每小時(shí)升溫約50度）。c) 用焦炭保溫24個(gè)小時(shí)。　 烘爐要求a) 升溫時(shí)必須對(duì)爐體仔細(xì)觀(guān)察，細(xì)心維護(hù)，注意爐襯的膨脹.b) 在烘爐過(guò)程中的爐襯溫度用紅外線(xiàn)測(cè)溫儀測(cè)量。圖3　 轉(zhuǎn)爐理論升溫曲線(xiàn)圖　 生產(chǎn)過(guò)程控制標(biāo)準(zhǔn)模式：冷熱料配比2：6，即整個(gè)一周期加入6包熱料、2包冷料（也可以按照分廠(chǎng)或者調(diào)度指令臨時(shí)改變冷熱料加入量）。a) 進(jìn)料操作第一個(gè)操作單元原料由前3包熱料和1包冷料組成。1mm）逐個(gè)清理一遍風(fēng)眼，檢查風(fēng)眼是否暢通，風(fēng)眼彈子房是否緊固，風(fēng)眼彈子是否靈活，并對(duì)彈子房進(jìn)行潤(rùn)滑。到20176。同時(shí)，報(bào)警燈亮，警鈴響。4) 將爐體轉(zhuǎn)至進(jìn)料位置,將密封小車(chē)提起至適當(dāng)高度，并通知熔煉啟動(dòng)環(huán)保風(fēng)機(jī)。6) 檢查并確認(rèn)安全坑包子放好，確認(rèn)爐前通道無(wú)人、車(chē)，進(jìn)銅锍開(kāi)始。8) 空爐先進(jìn)2包熱料（每包凈重必須大于18噸）起吹，起吹10分鐘內(nèi)加入1包冷料（15噸左右），第3包熱料放滿(mǎn)即可加入。使用固態(tài)陽(yáng)極爐返渣生產(chǎn)時(shí)，須將其先破碎再與冷料混合后跟據(jù)爐況加入。 確認(rèn)具備供風(fēng)條件后，到風(fēng)機(jī)房填寫(xiě)《昆鵬轉(zhuǎn)爐吹煉ATLAS風(fēng)機(jī)操作票》，風(fēng)機(jī)房按要求送風(fēng)。 為了避免或減少誤操作，特規(guī)定：轉(zhuǎn)爐對(duì)風(fēng)機(jī)房的所有操作要求，必須由轉(zhuǎn)爐主控人員到風(fēng)機(jī)房與風(fēng)機(jī)操作人員面對(duì)面填寫(xiě)風(fēng)機(jī)操作票，風(fēng)機(jī)房并確定一名操作員和一名監(jiān)護(hù)員執(zhí)行操作。表1　 轉(zhuǎn)爐吹煉ATLAS風(fēng)機(jī)操作票冶煉分廠(chǎng)轉(zhuǎn)爐工段員工_________________于 年 月 日 時(shí) 分到熔煉工段風(fēng)機(jī)房填寫(xiě)風(fēng)機(jī)操作票，要求_____號(hào)ATLAS風(fēng)機(jī)吹煉_____號(hào)轉(zhuǎn)爐，執(zhí)行______________________操作，風(fēng)機(jī)操作員_____________于 時(shí) 分完成操作。2) 回爐操作位置，爐子會(huì)停止轉(zhuǎn)動(dòng)，系統(tǒng)檢測(cè)風(fēng)量是否大于12000Nm3/h，滿(mǎn)足條件后，爐體繼續(xù)向上轉(zhuǎn)動(dòng)，到20176。到0176。（開(kāi)始起吹時(shí)，若壓力比較低（），可暫時(shí)將風(fēng)壓檢測(cè)屏蔽，待壓力正常時(shí)再取消屏蔽。 在回爐操作中，操作工需密切監(jiān)控風(fēng)閘的動(dòng)作及狀態(tài)。 將公共部分的傾爐/回爐開(kāi)關(guān)打到傾爐側(cè)，同時(shí)將交流電機(jī)部分的正轉(zhuǎn)/反轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)打至正轉(zhuǎn)側(cè)。自動(dòng)停止時(shí)，將搖爐開(kāi)關(guān)復(fù)位。 然后在利用傾爐/回爐和正轉(zhuǎn)/反轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)將爐子往下?lián)u到合適位置，特別時(shí)在料面較高或者起泡沫渣的時(shí)候，防止風(fēng)眼被浮渣堵住。 若在傾爐過(guò)程中，傾爐/回爐和正轉(zhuǎn)/反轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)不起作用，應(yīng)立即將狀態(tài)選擇開(kāi)關(guān)置于主控室手動(dòng)側(cè)，利用正向/反向工作開(kāi)關(guān)將爐子搖到安全位置，防止風(fēng)閘動(dòng)作灌死風(fēng)眼。 注意：搖爐工在傾爐的過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)爐子未轉(zhuǎn)動(dòng)到安全位置就已經(jīng)停止，應(yīng)立即（反應(yīng)時(shí)間為3秒）將傾爐/回爐和正轉(zhuǎn)/反轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)復(fù)位，按照以上操作方法再進(jìn)行傾爐操作，切不可回爐或者等待，防止風(fēng)閘關(guān)閉，風(fēng)眼被熔體灌死。 自動(dòng)狀態(tài)下回爐時(shí)，進(jìn)風(fēng)閥、放風(fēng)閥會(huì)自動(dòng)的打開(kāi)、關(guān)閉，搖爐工只需注意，當(dāng)報(bào)警（45176。要在確保風(fēng)機(jī)不自動(dòng)卸載的情況下（I≥60A）,才能繼續(xù)進(jìn)行回爐操作。 在回爐的過(guò)程中，搖爐工應(yīng)密切關(guān)注進(jìn)風(fēng)閥、放風(fēng)閥的開(kāi)度，并隨時(shí)注意風(fēng)機(jī)的出口壓力不超過(guò)230kp，防止風(fēng)機(jī)發(fā)生喘震而跳機(jī)。將爐子搖下后，用手動(dòng)狀態(tài)起吹。 自動(dòng)狀態(tài)下傾爐時(shí)，放風(fēng)閥、進(jìn)風(fēng)閥會(huì)自動(dòng)打開(kāi)、關(guān)閉。注意：在自動(dòng)狀態(tài)下?lián)u爐時(shí)，雖不需要搖爐工操作風(fēng)閘，但搖爐工要密切監(jiān)控風(fēng)閘動(dòng)作及狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)將爐子搖到安全位置。 手動(dòng)搖爐(1) 在爐長(zhǎng)指揮下，由專(zhuān)人（搖爐工）掌握轉(zhuǎn)爐爐體的轉(zhuǎn)動(dòng)，開(kāi)、關(guān)風(fēng)閥門(mén)密切配合，搖爐工搖爐時(shí)必須看清爐長(zhǎng)手勢(shì)。(3) 爐體向下?lián)u時(shí)，必須先傾爐后關(guān)風(fēng)，待風(fēng)口離開(kāi)爐內(nèi)液面后再將風(fēng)完全關(guān)閉，避免灌死風(fēng)眼。的安全位置，按下緊停開(kāi)關(guān)，電源選項(xiàng)在“?！钡奈恢?。的安全位置為止。(7) 搖爐時(shí)，搖爐工必須向爐后工發(fā)出信號(hào)，方可進(jìn)行搖爐。(8) 爐體轉(zhuǎn)到正常吹煉位置后，根據(jù)液面、火焰、噴濺情況調(diào)整爐子角度，搖爐不能過(guò)急、過(guò)深、過(guò)淺，應(yīng)減小搖爐角度，增加搖爐次數(shù)。1) 由爐長(zhǎng)視爐溫決定熔劑加入時(shí)間及加入量每個(gè)操作單元所需熔劑加入量可以依照經(jīng)驗(yàn)判斷法，也可以根據(jù)每個(gè)操作單元入爐總鐵量推算出所需熔劑加入量。 計(jì)算方法為：所需熔劑加入量≈入爐總鐵量247。2) 加溶劑操作過(guò)程5176。d) 造渣操作1) 造渣過(guò)程控制要求如發(fā)現(xiàn)火焰呈棕紅色，爐內(nèi)噴出物呈塊狀且發(fā)粘，應(yīng)立即搖爐停吹。渣未造好時(shí)，爐口噴濺物呈塊狀?；鹧媲宄?，旺盛有力，呈淺藍(lán)色或淡綠色。 根據(jù)爐溫情況，可適當(dāng)向爐內(nèi)加入一些冷料、冷銅或熔劑，以求爐溫相對(duì)穩(wěn)定。2) 造渣終點(diǎn)判斷(1) 火焰顏色168。(2) 火焰形狀168。(3) 渣花168。(4) 噴濺物168。(5) 渣汗168。(6) 渣樣168。釬桿平滑有凸起裂紋，渣樣點(diǎn)滴均勻。 只要銅锍品位，熔劑含SiO2量，進(jìn)料量，供風(fēng)量等參數(shù)大致相同，或波動(dòng)不大時(shí)，則吹煉造渣的時(shí)間也大致相同。e) 放渣操作1) 放渣前10分鐘左右（視電爐放料速度），通知電爐放銅锍（為進(jìn)下一批料做好準(zhǔn)備），做好放渣的準(zhǔn)備工作。停止后，到爐前操作箱控制爐體轉(zhuǎn)動(dòng)；當(dāng)爐體搖到放渣位置時(shí)，必須靜止沉淀13分鐘。4) 由爐前操作箱控制渣流量大小，并且開(kāi)始大放逐漸到小放，及時(shí)用渣板、渣釬檢查渣型和渣層厚度，勤用渣板取樣，觀(guān)察帶銅情況。渣含SiO2要求在18%～30%（24%～26%最好），放渣不得帶銅，凈渣時(shí)(即篩爐時(shí)最后一批渣)含銅低于10%。7) 放渣過(guò)程控制要求要求爐口寬、淺、平，在放渣時(shí)，不放出銅锍為準(zhǔn)。 當(dāng)爐口結(jié)塊較大，不符合放渣要求（影響冷料、銅锍的加入、放渣困難、結(jié)塊掛煙罩等）應(yīng)立即清理爐口。 爐口燒壞時(shí)，出完銅，清理好爐口后，必須用鎂砂及鎂粉修補(bǔ)爐口。 一周期第一個(gè)操作單元，要求渣板樣達(dá)到翻小花（接近篩爐程度）水平。f) 一周期第二個(gè)操作單元操作一周期第二個(gè)操作單元原料由1包冷料、2包熱料組成。 第一個(gè)操作單元結(jié)束后，加入第2包冷料繼續(xù)吹煉，10分鐘以?xún)?nèi)進(jìn)第四包熱料，第五包熱料進(jìn)料時(shí)間與第四包熱料進(jìn)料時(shí)間相隔2030分鐘，以減少高料面操作時(shí)間，減少?lài)姙R和冷料產(chǎn)出。 以加入第二包冷料吹煉時(shí)間1525分鐘后加入熔劑，加入量以爐溫控制不低于1200℃以下（目測(cè)）為宜。2。 爐長(zhǎng)可根據(jù)造渣終點(diǎn)的判斷方法進(jìn)行判斷放渣時(shí)間。 搖爐至放渣位置，靜置13分鐘后方可放渣。1包渣放滿(mǎn)后，搖爐繼續(xù)吹煉。g) 一周期第三個(gè)操作單元操作第三個(gè)操作單元原料由第6包熱料組成，這批渣除盡篩爐。1) 進(jìn)料操作2) 加熔劑操作3) 放渣操作凈渣后，爐內(nèi)殘?jiān)仨毿∮?0mm；最后一次渣，渣包底部35噸渣必須返回其他爐次轉(zhuǎn)爐；爐況條件達(dá)不到要求，不準(zhǔn)強(qiáng)行篩爐，爐溫不夠，或者硅高時(shí)必須再進(jìn)1包熱料。篩爐前一包料（即一周期的最后一包料）要加足熔劑造盡渣。2) 篩爐補(bǔ)加熔劑要十分準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)火焰有少許紫紅色，應(yīng)停止加熔劑。3) 篩爐時(shí)間不能過(guò)長(zhǎng)，一般控制在30～60分鐘內(nèi)完成。爐內(nèi)殘?jiān)粶?zhǔn)超過(guò)50mm，爐內(nèi)液面上沒(méi)有或漂有少量游離的熔劑。此時(shí)銅锍品位大于70%。5) 篩爐終點(diǎn)的判斷(1) 火焰顏色168。當(dāng)爐溫升至1250℃～1300℃時(shí)，火焰旺盛有力而發(fā)亮，硫煙增多，表明爐內(nèi)脫硫已經(jīng)開(kāi)始，火焰呈淡藍(lán)色、略帶水紅色，篩爐后30分鐘逐漸變成棕紅色。(3) 爐后釬樣168。(4) 渣板樣168。渣板表面翻大花，表明篩爐已到終點(diǎn)。2) 在吹煉過(guò)程中，爐口基本不噴濺。3) 不加熔劑時(shí)，溜槽必須提到溜槽閘門(mén)外的位置，并放下溜槽閘門(mén)，防止煙氣外溢。5) 放渣時(shí)，爐口寬、淺、平，下?tīng)t口不準(zhǔn)有拉槽，渣溫要高，流動(dòng)性要好。j) 特殊情況處理1) 爐溫過(guò)低調(diào)整好吹煉角度。如不屬于高料面，可再進(jìn)一包銅锍，吹夠時(shí)間放渣。 原因：沒(méi)有加冷料或冷料加入量不夠，加入熔劑不足，爐內(nèi)殘鐵過(guò)多，渣過(guò)吹等。 現(xiàn)象：爐內(nèi)磚襯洗刷厲害，磚縫清晰可見(jiàn)，火焰旺盛有力，銅水和渣發(fā)白刺眼（溫度超過(guò)1300℃），爐后不捅風(fēng)眼進(jìn)風(fēng)量仍很大。 處理辦法：加入適當(dāng)?shù)睦淞稀?現(xiàn)象：吹煉時(shí)，火焰呈藍(lán)色略帶水紅色，放渣時(shí)爐內(nèi)渣面起皺皮，渣發(fā)亮，有油脂光澤。 處理辦法：料面低時(shí)可再進(jìn)一包銅锍，加準(zhǔn)熔劑，吹夠時(shí)間放渣。如已進(jìn)入二周期，可在中途潷一點(diǎn)渣，避免噴爐事故。 現(xiàn)象：正常溫度下，火焰呈黃白帶淡綠色，爐口噴濺物呈顆粒狀，爐后釬樣不光滑起小刺，放渣時(shí)渣溫高，并且發(fā)粘，渣含銅高。料面高時(shí)，降低料面倒出一包熔體(待爐況正常后處理)，重新進(jìn)料吹煉。第二周期由于爐內(nèi)液面相對(duì)降低，故應(yīng)隨時(shí)調(diào)整爐子的吹煉角度，使其不深也不淺。第二周期要保持最大限度供風(fēng)量入爐。當(dāng)爐后釬子帶銅時(shí)，搖好爐子角度，來(lái)銅花時(shí)最好少搖爐。二周期冷銅加入量和加入次數(shù)應(yīng)視爐溫和單產(chǎn)控制而定，每次冷銅加入量以爐溫控制不低于1200℃以下（目測(cè)）為宜。 實(shí)質(zhì)就是熔解在金屬銅相內(nèi)的Cu2S相消失的過(guò)程，就是來(lái)花的過(guò)程。2) 火焰顏色3) 噴濺物4) 銅釬樣5) 銅雨6) 銅汗7) 取樣判斷根據(jù)生產(chǎn)要求有時(shí)也要產(chǎn)出拉槽銅或火山銅，他們的時(shí)間順序?yàn)槔坫~、小、中、大、火山銅。2) 確認(rèn)出銅終點(diǎn)后，將爐體傾轉(zhuǎn)到60176。3) 把粗銅包放入安全坑，關(guān)閉活動(dòng)環(huán)保煙罩，并將環(huán)保煙罩的閥門(mén)打開(kāi)。掌握好倒銅速度，要均勻慢倒，不得倒在包子外或安全坑內(nèi)；倒銅時(shí)要隨時(shí)觀(guān)察包子情況，發(fā)現(xiàn)包子發(fā)紅應(yīng)及時(shí)更換；當(dāng)包子中的冰銅較多時(shí)，倒銅必須緩慢，并事先準(zhǔn)備些木材以防翻包子使用；倒銅時(shí)每包銅水總重不得超過(guò)50噸。d) 二周期過(guò)程控制要求二周期吹煉時(shí)間：控制在120～300分鐘范圍內(nèi)。2) 爐口四周、裙板上、密閉小車(chē)上基本無(wú)結(jié)物，確保冷銅可以順利加入。4) 出銅終點(diǎn)控制為中泡銅、大泡銅（分廠(chǎng)如有特別要求另行通知）?！?爐后操作爐子正常吹煉時(shí)，爐后工必須堅(jiān)守崗位，勤捅風(fēng)眼；倒完銅后，必須清風(fēng)眼。1mm、二周期37177。1) 檢查并確認(rèn)爐后工作場(chǎng)所干凈；檢查并確認(rèn)軌道干凈、無(wú)障礙物；檢查并確認(rèn)捅風(fēng)眼機(jī)設(shè)備完好，壓縮風(fēng)進(jìn)氣閥打開(kāi)；選擇好使用的釬子裝到風(fēng)眼機(jī)上。3) 捅風(fēng)眼操作完畢時(shí)，將捅風(fēng)眼機(jī)停在爐子的兩側(cè)安全位置。b) 清風(fēng)眼操作清風(fēng)眼時(shí)用鋼釬尺寸：鋼釬長(zhǎng)：如2230mm；鋼釬直徑： 26mm；釬頭直徑： 39177。1) 確認(rèn)出完銅水之后，將爐子慢慢搖傾轉(zhuǎn)到7176。2) 將一根清風(fēng)眼釬子安放在中間釬架上，啟動(dòng)風(fēng)眼機(jī)按照捅風(fēng)眼操作進(jìn)行清風(fēng)眼。確定為死風(fēng)眼的，應(yīng)做好記錄。現(xiàn)風(fēng)眼機(jī)可實(shí)現(xiàn)以下互換操作：1風(fēng)眼機(jī)能對(duì)2爐進(jìn)行作業(yè)，2風(fēng)眼機(jī)能對(duì)3爐進(jìn)行作業(yè)，3風(fēng)眼機(jī)能對(duì)3爐進(jìn)行作業(yè)。當(dāng)1風(fēng)眼機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)，可用2風(fēng)眼機(jī)替換1風(fēng)眼機(jī)對(duì)1轉(zhuǎn)爐進(jìn)行作業(yè)，具體操作如下：清理軌道和齒輪上的雜物，將1風(fēng)眼機(jī)推到1轉(zhuǎn)爐右側(cè)，關(guān)閉2風(fēng)眼機(jī)電源和氣源，取下2風(fēng)眼機(jī)氣管快速接頭。開(kāi)到1轉(zhuǎn)爐風(fēng)眼機(jī)氣源處接上氣管即可對(duì)1轉(zhuǎn)爐進(jìn)行捅風(fēng)眼作業(yè)。當(dāng)3風(fēng)眼機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)，可用2風(fēng)眼機(jī)替換3風(fēng)眼機(jī)對(duì)3轉(zhuǎn)爐進(jìn)行作業(yè)，具體操作如下：清理軌道和齒輪上的雜物，將3風(fēng)眼機(jī)推到3轉(zhuǎn)爐左側(cè)，關(guān)閉3風(fēng)眼機(jī)電源和氣源，取下3風(fēng)眼機(jī)氣管快速接頭，將2風(fēng)眼機(jī)開(kāi)到3風(fēng)眼機(jī)氣源處接上氣管即可對(duì)3轉(zhuǎn)爐進(jìn)行捅風(fēng)眼作業(yè)。當(dāng)2風(fēng)眼機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)，可用1風(fēng)眼機(jī)替換2風(fēng)眼機(jī)對(duì)2轉(zhuǎn)爐進(jìn)行作業(yè)，具體操作如下：清理軌道和齒輪上的雜物，將2風(fēng)眼機(jī)推到2轉(zhuǎn)爐左側(cè)，關(guān)閉2風(fēng)眼機(jī)電源和氣源，取下2風(fēng)眼機(jī)氣管快速接頭，將1風(fēng)眼機(jī)開(kāi)到2風(fēng)眼機(jī)氣源處接上氣管即可對(duì)2轉(zhuǎn)爐進(jìn)行捅風(fēng)眼作業(yè)。當(dāng)2風(fēng)眼機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)，可用3風(fēng)眼機(jī)替換2風(fēng)眼機(jī)對(duì)2轉(zhuǎn)爐進(jìn)行作業(yè)，具體操作如下：清理軌道和齒輪上的雜物，將2風(fēng)眼機(jī)推到2轉(zhuǎn)爐右側(cè)，關(guān)閉3風(fēng)眼機(jī)電源和氣源，取下3風(fēng)眼機(jī)氣管快速接頭，將3風(fēng)眼機(jī)開(kāi)到2風(fēng)眼機(jī)氣源處接上氣管即可對(duì)2轉(zhuǎn)爐進(jìn)行捅風(fēng)眼作業(yè)。2) 爐后工必須對(duì)風(fēng)眼機(jī)進(jìn)行認(rèn)真的點(diǎn)檢和潤(rùn)滑保養(yǎng)工作（加油前先關(guān)壓縮風(fēng)），并做好記錄。4) 風(fēng)眼機(jī)有故障時(shí)，及時(shí)匯報(bào)，聯(lián)系維修工來(lái)排除故障。）　 指吊操作a) 指吊人員應(yīng)正確指揮吊車(chē)，口令必須清楚；必須站立于起重工清晰可見(jiàn)的位置，指揮吊車(chē)進(jìn)行進(jìn)料、返渣、倒銅等操作。冰銅包掛渣1～2次；粗銅包掛渣1～3次。c) 吊運(yùn)任何物件，所用鋼絲繩必須與起吊物件重量相符合，捆綁要牢固，不得超負(fù)荷作業(yè)。隨時(shí)檢查主鉤、副鉤、鋼絲繩、包梁情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題做好點(diǎn)檢記錄并及時(shí)匯報(bào)處理?！?洗爐要求a) 根據(jù)實(shí)際情況提前1～2爐加大熔劑的修正系數(shù)，增加熔劑量的同時(shí)，適當(dāng)控制冷料投入量，使作業(yè)溫度適當(dāng)提高，將爐襯表層粘結(jié)的高鐵渣（Fe3O4）逐漸熔化掉。經(jīng)冷卻后進(jìn)入爐內(nèi)施工?！?洗爐過(guò)程注意事項(xiàng)a) 洗爐過(guò)程是高溫作業(yè)過(guò)程，由于磚襯已到末期，應(yīng)注意對(duì)爐殼各部位的點(diǎn)檢，若有發(fā)紅部位，應(yīng)采用空氣冷卻，防止鋼殼變形或燒損。