【正文】 碳大于 82％ B、灰分小于 14％ C、揮發(fā)份 8－ 11％ D、水份小于 15％ （ 2）物理性質(zhì) A、入爐粒度 8— 18mm 鋼銷(xiāo) （ 1）化學(xué)成份含鐵量不低于 97％ （ 2）應(yīng)是普通碳素鋼銷(xiāo)，不得混有合金鋼銷(xiāo)，有色金屬銷(xiāo)和生鐵銷(xiāo)等。 接收《投料傳票》（ 蘭炭 、電極糊用）、《過(guò)磅三聯(lián)單》（鋼屑用）、《投料成分重量表》，（以上表格送 公司 工藝組），對(duì)各項(xiàng)原材料每月一結(jié)。 截止每月末對(duì)本月所領(lǐng)原材料及時(shí)核對(duì)總量，并辦理領(lǐng)料相關(guān)手續(xù)。 二、配料 配料工依據(jù)《配料通知單》進(jìn)行 配料，配料 時(shí)要嚴(yán)格計(jì)量，稱(chēng)量準(zhǔn)確 ，計(jì)量設(shè)施應(yīng)及時(shí)校驗(yàn)。 配料的順序?yàn)椋汗枋? 蘭 炭、鋼屑（球團(tuán)礦）；以便于爐料混合均勻。每次只準(zhǔn)稱(chēng)量一批料（料批以 200Kg 硅石為基準(zhǔn)） ， 配料班長(zhǎng)應(yīng)填寫(xiě)好當(dāng)班配料記錄。 發(fā)現(xiàn)原料質(zhì)量有變化和設(shè)備有問(wèn)題時(shí)及時(shí)報(bào)告班長(zhǎng)。 三 、 加料 及料面控制 加料前必須將爐料混合均勻。 料面高度，要求低于路口邊緣，爐口料面成大椎體，爐心高，邊緣低，三個(gè)大面要均衡，椎體高度約為 200mm。 每次出鐵后集中加料至沉料區(qū) ,加料時(shí)要少加勤加。 （ 2）發(fā)現(xiàn)料面局部有冒火時(shí)要及時(shí)扎眼，擴(kuò)大火焰區(qū)域，減少或避免刺火現(xiàn)象發(fā)生。 （ 4）出鐵前 15 分鐘將爐子處理好，避免出鐵時(shí)發(fā)生塌料現(xiàn)象，影響出鐵，出鐵期間應(yīng)經(jīng)常注意少加勤加爐料，以減少熱損失。 搗爐 動(dòng)作 要 迅速， 每次搗爐一般不超過(guò) 35分鐘。 根據(jù)爐況，每班要搗爐 1－ 3次，搗爐操作應(yīng)逐相電極進(jìn)行，嚴(yán)禁碰撞電極，爐內(nèi)燒結(jié)的大快粘料盡量不要拔出，如拔出將其砸碎，做到當(dāng)班加入爐內(nèi)，不得任意扔掉。 熱停爐（包括計(jì)劃停電或事故停電）時(shí)間超過(guò)二小時(shí)，于停電時(shí)應(yīng)先搗爐，保持爐料到此為疏松，并應(yīng)在料面和電極底及周?chē)郊舆m量焦炭（加入量視當(dāng)時(shí)實(shí)際情況而定）。 六、 配電 送電：將電極適當(dāng)提起送電，保證電極電流不超過(guò)正常操作的電流的 50%，然后逐漸增負(fù)荷至額定。 、保證每小時(shí)用電量不低于額定負(fù)荷的 95%，不超過(guò)額定負(fù)荷的 10%，同時(shí)保證變壓器油溫在 60℃以下。 如發(fā)現(xiàn)設(shè)備工作異常，事故跳閘時(shí)，應(yīng)立即通知電工處理，查明原因，排除故障后方可送電。 在威脅人身安全和重大設(shè)備事故的情況下，立即停電，并盡快通知電工。 嚴(yán)格控制電極在爐料中的插入深度，插入深度為 12001400㎜。 （ 1）壓放電極操作程序 壓放程序：上抱閘松 小油缸升 上抱閘抱緊 下抱閘松 壓力環(huán)松 小油缸降 全部復(fù)位 壓放電極注意事項(xiàng)： 13 壓放電極時(shí)必須首先降低 50%負(fù)荷，停電操作。下放電極后應(yīng)加強(qiáng)觀察 ,必要時(shí)立即停電檢查處理。 電極維護(hù) 按要求作好電極殼接長(zhǎng)，電極糊柱測(cè)量和添加電極糊，電極下放工作。 及時(shí)發(fā)現(xiàn)和排除電極懸糊現(xiàn)象。 電極事故的原因及處理 A、電極硬斷的主要原因 電極糊質(zhì)量差，不符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。在停電后，沒(méi)按規(guī)定時(shí)間活動(dòng)電極，使其凍結(jié)，抬電極送電時(shí)將電極拉斷。 電極糊塊度太大，或加的過(guò)滿(mǎn)造成懸料而未及時(shí)排除。搗爐時(shí)不慎，碰撞電極過(guò)猛。 14 要盡力取出爐內(nèi)的電極頭，斷頭超過(guò) 300 ㎜時(shí)必取出，如小于300㎜不易取出時(shí)，應(yīng)用電極壓入爐內(nèi)，并加適量的（ 200300 ㎏）石灰和硅石進(jìn)行處理。 事故處理后，送電時(shí)要緩慢地提升負(fù)荷并認(rèn)真觀察電極燒結(jié)情況，以防止產(chǎn)生新的事故。 新開(kāi)爐，溫度低，電極燒結(jié) 的較慢，下放電極后易產(chǎn)生軟斷。 電極產(chǎn)生硬斷或流糊事故后。 處理方法： ①、電極一旦發(fā)生下滑，軟斷，或流糊，應(yīng)立即停電，不準(zhǔn)提升該相電極。用電阻焙燒 6— 8小時(shí)。 ④、如全部折斷無(wú)法與固體部分燒連在一起時(shí)，清除爐內(nèi)電極糊，并將電極殼斷口割齊，焊接新的電極底加入破碎成小塊的電極糊，木柴烘烤 6— 8小時(shí)，提起另外二相電極，再用電阻焙燒。 電極流糊的主要原因 ①、有時(shí)在銅瓦上端與電極接觸不好，產(chǎn)生打弧現(xiàn)象，將電極殼擊穿而流糊。 ③、焊接質(zhì)量較差，焊口破裂，或有孔洞而產(chǎn)生流糊。 ②、如在下放電極時(shí)流糊，其部位又在銅瓦部位，則應(yīng)立即坐回銅瓦，夾緊流糊部位，以低負(fù)荷送電進(jìn)行燒結(jié)。 控制電極埋入爐料的適當(dāng)深度。 16 爐況判斷 C、正常爐況的特征 ①、電極深而穩(wěn)地插入爐料內(nèi)，一般大于 1000 ㎜，弧光聲音小、悶，三相電極埋入深度一致，送電負(fù)荷均衡易于控制。 ③、每班原料消耗正常，料面松軟，坩堝區(qū)大，搗爐時(shí)搗不起大塊粘料，料面無(wú)結(jié)大塊現(xiàn)象。呈淡黃色。 C、不正常爐況判斷 還原劑過(guò)剩的表現(xiàn)與處理 a、電極插入爐料深度較淺。 D、電極根部易刺火 E、出鐵溫度低 F、電流指針趨于上限，易跳閘 處理方法： A、禁止用偏加料的方法處理，要用 調(diào)整爐料配比的方法，穩(wěn)定 17 電極，防止電極繼續(xù)上升。 C、檢查稱(chēng)量工具的準(zhǔn)確度，檢查原料條件，如原料粒度是否變化及焦炭中含碳量有無(wú)變化。 E、還原劑不足的表現(xiàn)與處理負(fù)荷不穩(wěn)定，電流波動(dòng)大。 G、嚴(yán)重刺火冒白光，坩堝縮小，高溫區(qū)上移、爐口溫度高。 處理方法： A、在料批配比中增加焦炭配入量。 C、加強(qiáng)扎眼透氣，松動(dòng)料面。 變料制度 料批中焦炭的配放量原則上應(yīng)按配料計(jì)算配足，根據(jù)爐況允許適當(dāng)調(diào)整。附加時(shí)不準(zhǔn)成堆地 18 加在電極根部，應(yīng)邊搗邊把焦炭撒在粘料上，然后再用新料壓住。 八 、烘爐和開(kāi)爐規(guī)程 烘爐目的有二，其一是為了陪燒電極工作端，使其硬化后從而能承受一定的電流能力。 烘爐前的準(zhǔn)備工作 （ 1）對(duì)一至五層的所有設(shè)備進(jìn)行全面檢查和試車(chē)。 （ 3）將電極把持器移到上限位置，使電極有足夠長(zhǎng)的工作端。 （ 6）在出鐵口內(nèi)放一直徑 100－ 120mm的鋼管，中間填滿(mǎn)焦粉，兩端用泥球堵嚴(yán)實(shí)。但銅瓦冷卻 19 水，始終不要過(guò)大，以利于加 快電極的燒結(jié)。 烘爐的原則 為使炭烘和電烘過(guò)程中符合電極燒結(jié)規(guī)律，烘爐期間應(yīng)遵守下列幾項(xiàng)原則。 （ 2）燃燒的火焰應(yīng)小而大。 （ 4）電極糊柱高度由低而高。 （ 2）先將一些木柴投入到圓鋼制的 花欄和爐內(nèi)，而后以油類(lèi)物質(zhì)點(diǎn)燃，之后加入炭，要調(diào)整電極周?chē)?，使其慢慢燃燒? （ 3）炭烘后期應(yīng)用大火烘烤，必須注意電極小面的烘烤情況，力爭(zhēng)達(dá)到烘的均勻。 （ 5）炭烘時(shí)間，根據(jù)電極陪燒質(zhì)量而定，一般 20－ 36 小時(shí)。 （ 7）如果電極殼表面墨色，電極冒黑濃煙，用鋼尖刺探時(shí)軟的感覺(jué)，而且戳穿后電極糊注出并冒黑煙。 （ 8）因烘烤電極是一項(xiàng)極為重要的工作，爐長(zhǎng)要經(jīng)常在現(xiàn)場(chǎng)指揮。 電烘爐操作 送電烘爐前準(zhǔn)備工作： （ 1）將爐內(nèi)殘存的焦炭和爐灰盡量清理干凈。 （ 3）爐底鋪一層厚度為 150－ 200mm的蘭炭。 （ 5）正式送電前，可用線(xiàn)將三相電極相聯(lián)在一起，先用電沖擊一次，以檢查繼電保護(hù)裝置的靈敏度。 （ 2）送電時(shí)首先用低電壓，有時(shí)為了便于引弧，開(kāi)始時(shí)可用略高電壓引弧，兩小時(shí)后電弧穩(wěn)定后仍要使用低電壓，電燒過(guò)程中逐步升變電壓。 （ 4）為使 電弧穩(wěn)定和保持一定的功率應(yīng)向爐內(nèi)和電極周?chē)有┨m炭。 （ 6）應(yīng)盡量少活動(dòng)電極，當(dāng)發(fā)現(xiàn)電極冒嚴(yán)重時(shí)應(yīng)立即停電處理，防止事故的發(fā)生。 加料開(kāi)爐操作 （一）已確認(rèn)具備加料條件。 （三）從加料開(kāi)始記，約經(jīng)過(guò) 16－ 30 小時(shí)，可開(kāi)口出鐵。 （五）出爐時(shí)間和配料比，可根據(jù)爐溫和產(chǎn)品含硅量進(jìn)行調(diào)整。 （ 1）、檢查機(jī)械系統(tǒng)，電器系統(tǒng)確保正常，水冷設(shè)備，液壓及壓放系統(tǒng)，各焊接點(diǎn)，油路不得漏水，漏油現(xiàn)象，各油缸及閥件動(dòng)作靈活可靠，各部件之間絕緣可靠。 （ 2）、檢查電極極心園直徑，當(dāng)電極升降時(shí)，其極心園應(yīng)保持不變。 （ 3）、電極殼接好后應(yīng)裝入破碎的電極糊，其高度略低于平時(shí)正常生產(chǎn)時(shí)的糊柱高度。首先在爐底鋪上一層 200mm碳層，并做導(dǎo)電柱 （ 5）、向爐內(nèi)加入混好的爐料，其料比以 72硅鐵為標(biāo)準(zhǔn)。 （ 7）、送電時(shí)生產(chǎn)部，機(jī)電維修人員、冶煉負(fù)責(zé)人及相關(guān)的人員必須在現(xiàn)場(chǎng)方能送電。 （ 9）起弧后開(kāi)始向爐內(nèi)加料，加料開(kāi)始后要嚴(yán)格控制其加料速度防止料面過(guò)快上漲，從開(kāi)始投料起到其后的一星期內(nèi)料面的高度必須控制在爐口以下 4