【正文】 單 位 技術(shù)參數(shù) 1 風(fēng)口區(qū)斷面形式 —— 長方形 2 風(fēng)口區(qū)尺寸 m 3 風(fēng)口區(qū)截面積 m 2 4 爐腹角 度 5 風(fēng)口比 % 6 風(fēng)口個(gè)數(shù) 個(gè) 54 7 風(fēng)口內(nèi)徑 mm 110 8 風(fēng)口傾角 度 10 9 料柱高度 m 10 前床形狀 —— 長方形 11 前床尺寸 m 12 前床容積 m 3 30 13 冰銅放出形式 —— 虹吸 14 上部結(jié)構(gòu)形式 —— 封閉式 技術(shù)操 作條件和指標(biāo) 見表 3 表 3 技術(shù)操作條件和指標(biāo) 序號 項(xiàng)目 技術(shù)條件和指標(biāo) 1 批料量 2 進(jìn)料順序 焦炭 吹煉渣 冰銅 容積 混捏精礦 3 床能力 大于 36t/h() 4 焦率 小于 8% 5 粉料率 大于 51% 6 煙塵率 小于 6% 7 渣含銅 小于 % 8 鼓入總風(fēng)量 120xx15500m3/h 9 氧氣濃度 25—— 28% 10 爐頂負(fù)壓 50—— 100pa 11 爐頂溫度 400《 T550℃ 12 冷卻水出口溫度 5070℃ 13 銅水套冷卻水出口溫度 3590℃ 14 咽喉口銅水箱出口溫度 4080℃ 15 咽喉口鐵水箱出口溫度 4080℃ 16 汽包蒸汽壓力 17 前床冰銅高度 25100cm 18 渣成分 Feo:2834% Sio2:2836% Cao:1216% 19 冰銅含鉛鋅 Pb+Zn10% 20 熔煉回收率 》 97% 主要輔助材料 黑料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 見表 4 表 4 黑料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 吃氧管標(biāo)準(zhǔn) 熔煉爐用吹氧管直徑為 12—— 14mm 壁厚 1—— 2mm,長度大于 . 開爐操作 開爐前的準(zhǔn)備 名稱 粒度 配比 配制 出 銅 口 和渣口溜槽 焦粉和耐火磚屑均小于1mm 焦粉：耐火磚屑為： 1： 1 用水潤濕，攪拌至手捏成團(tuán)落地散開為宜 按崗位進(jìn)行檢查 ,并試運(yùn)轉(zhuǎn)所有與鼓風(fēng)爐有關(guān)的機(jī)械電器設(shè)備。 準(zhǔn)備好開爐用的輔助材料和工具。 在前床和爐缸 的安全口安裝臨時(shí)熱電偶溫度計(jì)。 烘爐開始即打開有關(guān)水套的閥門 ,水溫按表 3 的要求控制。 前床開始燒柴油后 ,及時(shí)調(diào)整拉桿。 投底焦時(shí)注意 ,每加完一批后 ,要等此批焦炭上有一定量的藍(lán)火 后 ,再 加入下一批。 鼓小風(fēng)直至風(fēng)口觀察焦炭已白亮 ,停風(fēng)養(yǎng)爐半小時(shí)左右 ,停風(fēng)時(shí) 再加 2 批底焦。咽喉囗用 稻草及焦粉堵住 。 把加料斗吊進(jìn)爐中心就位。 通知開啟高溫排風(fēng)機(jī)。左右時(shí) ,通知開啟鼓風(fēng)機(jī) ,風(fēng)量先控制 在 9000 lOOOONm3nz 待送風(fēng)穩(wěn)定后 ,再逐漸開大風(fēng)量至技術(shù)操作條件控 制要求。 爐料加滿料斗 ,約熔化 2 一 3 批料 ,時(shí)間約 30 分鐘 ,即可對咽喉囗 燒氧。 前床燒大火保溫至熔體灌滿前床 ,渣從渣口流出止。 待正常料批下落至風(fēng)口區(qū)時(shí)（一般為正常料 批人爐后一個(gè)半小時(shí)左 右 ),通知送氧 ,氧氣量從小開始逐漸增大至工藝規(guī)定量 。 開爐結(jié)束標(biāo)志 :下料正常 ,岡 ,口良好 ,咽喉口暢通 ,符合技術(shù)操作條件的要求。 開啟加料和結(jié)束加料 1o, 在 DCS 系統(tǒng)自動(dòng)控制加料時(shí) ,合上加料“啟動(dòng)”閘刀 ,開始加 料 ,加完一批后延遲一會兒 ,繼續(xù)加下一批料。 在 T4CS 系統(tǒng)模擬手動(dòng)控制加料時(shí) ,加料前由微機(jī)工通知加料 工 ,等待加料系統(tǒng)開啟。 現(xiàn)場控制室集中手動(dòng)控制加料時(shí) ,先通知微機(jī)房加料 ,按梭式 皮帶的“啟動(dòng)”按紐 ,此按紐也可由微機(jī)工控制 ,來開啟梭式皮帶加料小 牛176。但梭式皮帶停止可由微機(jī)工或加料工控制。 將各種爐料通過梭式皮帶給料機(jī)均勻分層加入料斗內(nèi) ,每批料加 完后 ,料面保持平整 ,料面下降不◇時(shí) ,不能用一種料填平 ,應(yīng)按比例逐 漸填平 ,以防偏料。 發(fā)現(xiàn)不符合標(biāo)準(zhǔn)的爐料或加料順序錯(cuò)亂 ,應(yīng)及時(shí)通知微機(jī)工改 正 ,能自行處理的即行處理。分三種 情形 : 由 DCS 系統(tǒng)自動(dòng)或模擬手動(dòng)控制 ,正在加料時(shí)出現(xiàn)故障 ,立尉 合上“緊急停車”閘刀。如需長時(shí)間檢修 ,通知微機(jī)工及分廠調(diào)度。 在加料間隙時(shí)出現(xiàn)故障且長時(shí)間檢修 ,要合上按“緊急停車” 閘刀 ,并要通知微機(jī)工及分廠調(diào)度。 1風(fēng)口操作 按規(guī)定送風(fēng) ,注意觀察風(fēng)量風(fēng)壓是否正常 ,力求風(fēng)壓穩(wěn)定。 風(fēng)口工應(yīng)注意爐身水套是否有異常變化。 風(fēng)口有網(wǎng)眼狀亮點(diǎn)或經(jīng)鋼釬捅打后呈白亮為正常風(fēng)口。 經(jīng)錘打后風(fēng)口仍未見到亮光或有生料出現(xiàn)時(shí) ,關(guān)小該風(fēng)口的旋塞 閥。如好轉(zhuǎn)即恢復(fù)旋塞閥直至正常位置。 相鄰風(fēng)口不能同時(shí)關(guān)閉 ,每邊風(fēng)口不能同時(shí)關(guān)閉 6 只以上。 加強(qiáng)與加料崗位的聯(lián)系 ,互相配合 ,保證爐況正常。 1前床操作 銅口操作 根據(jù)前床冰銅面高低 ,以及吹煉爐需要情況 ,安排本班放冰銅次 數(shù)和時(shí)間。 清理虹吸出銅囗黃泥。 如鋼釬鑿不通 ,可用氧氣燒 通 ,按燒氧操作規(guī)程執(zhí)行。 一次堵不住時(shí) ,檢查原因后再堵 如系堵口泥太爛或太干 ,則重新拌好泥塊。 如系渣口堵塞引起 ,則由渣口工協(xié)助使渣口露出氣洞 ,再堵。 虹吸口堵住后 ,用黑料堵住吹煉爐進(jìn)銅囗。 12 亠 10 保持前床冰銅面 ,使之超過 25cmo 12 亠 11 做好量銅口的保溫工作。 銅口堵住后 ,打開渣口水閥 ,等待渣流出并調(diào)節(jié)水流量。 完成鼓風(fēng)爐渣取樣任務(wù) ,取出試樣應(yīng)具代表性。 經(jīng)常與咽喉口、銅囗工聯(lián)系 ,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。 檢查后確認(rèn)管路暢通 ,關(guān)閉主管路風(fēng)閥 ,攪動(dòng)閥同時(shí)處于關(guān)閉狀 態(tài) ,開動(dòng)星形排灰閥 ,使煙塵人船形吹灰器。 在吹灰過程中密切注意壓力表 ,當(dāng)壓力偏低時(shí) ,可關(guān)小主管路 閥 ,不斷用手錘振打吹灰器。 一 26一 1主要故障處理 料面故障處理 料面跑空氣 ． 用長鋼釬插入空洞處 ,來回?fù)u動(dòng)、 把爐料振下去填滿空洞。 空洞大時(shí) ,用高熔點(diǎn)塊料直接填進(jìn)去 ,壓住爐氣。 料面冒火 根據(jù)產(chǎn)生料面冒火的不同原因進(jìn)行分別處理。左 右 ,然后恢復(fù)料柱。 e、爐料碎料多 ,含硫高引起料面冒火 ,應(yīng)增加塊料 ,降低高硫物料 人量。 如系大塊料擱住 ,用長鋼釬把大塊料往料柱中心撥 ,并使大塊料 四周不跑空風(fēng) ,直至爐料順利下去。 亠 2 查明原因后用鋼釬捅 、燒氧或清打咽喉溜 ,直至風(fēng)口和咽喉 溜熔體流量正常。 不準(zhǔn)降風(fēng)量和關(guān)閉支風(fēng)管旋塞。 待咽喉囗正常后 ,再處理滿渣的風(fēng)口。 待結(jié)渣風(fēng)口快要打通時(shí)裝上風(fēng)口蓋 ,打開支風(fēng)管旋塞 ,再把風(fēng) 口打通。 咽喉囗噴火 打開環(huán)形風(fēng)管放風(fēng)閥放風(fēng)。 a 系咽喉溜已浸蝕。噴火嚴(yán)重的 ,可在咽喉溜底部放上一塊條子鎂磚 ,再 鋪上水玻璃拌鎂粉搗實(shí)。 c 因碎料多而引起風(fēng)壓升高而噴火。 ,可在放風(fēng)后 ,慢慢開大風(fēng)量 ,增大咽 喉口水箱進(jìn)水量 ,并通知加料工消除擱料現(xiàn)象。 停風(fēng)超過兩小時(shí) ,放掉本床熔體 ,咽喉囗插入鋼釬 ,關(guān)閉支風(fēng) 管旋塞 ,做好前床、咽喉 囗量銅口的保溫工作。 停風(fēng)在四小時(shí)以上時(shí) (計(jì)劃停電 )的操作 在停風(fēng)前加入洗爐爐料 1530 批。 ,由工藝人員決定。料面至風(fēng)口水 平線以上 lrB 左右時(shí)通知調(diào)度停風(fēng)。 前床冰銅面應(yīng)控制到上限值。 關(guān)閉 支風(fēng)管旋塞 ,打開環(huán)形風(fēng)管放風(fēng)閥。 停風(fēng)后開爐操作 如已降料 ,返塊料將爐子加滿 。 1 通知調(diào)度先開高排風(fēng)機(jī) ,再開鼓風(fēng)機(jī) ,待送風(fēng)穩(wěn)定后 ,再送 氧， 氧氣分兩至三次逐步開至工藝規(guī)定量。如已放本床熔體，下料一批后，可開始燒咽喉口，燒通后如噴 火， 可減風(fēng)量至不噴火約十分鐘 ,再逐漸增加風(fēng)量 ,咽喉溜流動(dòng)正常 后 , 做 好保溫工作。 支風(fēng)管旋塞在全閉位置。 打開支風(fēng)管旋塞。 調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機(jī)閥至所需風(fēng)量。開爐時(shí)送氧按開 爐操作特殊執(zhí)行。若需長時(shí)間停車 (超過兩小時(shí)以上 ),停制氧機(jī)。 關(guān)閉支風(fēng)管旋塞。 16 停爐操作 加洗爐料 1525 批后停止加料 ,此時(shí)可適當(dāng)減小風(fēng)量。 當(dāng)熔體從咽喉口流出量顯著減少時(shí) ,放本床安全口 ,至熔體基本 流凈 ,火苗噴出時(shí) ,按停風(fēng)操作進(jìn)行。 備好燒氧器具。 將前床熔體從安全囗放入沙坑。 待前床結(jié)渣基本熔化流出后 ,停止燒油并封好前床。 1汽化冷卻操作 (汽包各附件的正確位置聳表 6) 試壓操作 17 亠 1 仔細(xì)檢查汽化系統(tǒng)各連接件、閥門安裝并使之合格 。人孔已緊固。 開進(jìn)水離心泵 ,直至水從放空管流出 ,停泵。 卸下一只壓力表 ,將手動(dòng)試壓泵與測壓管接妥。 檢查連接件、焊縫、水套、排污閥、截止閥等是否漏水。 檢查合格后 ,打開排污閥和放空閥 ,放水至水位表上端紅線時(shí) 關(guān)排污閥。 . 在測壓管上裝上壓力表。 檢查軟化水池中水量， 水量未達(dá)到池中容量的 90%時(shí) ,需補(bǔ)給 軟化 :水 (當(dāng)軟化水池中軟化水被抽至離底 20Cm 時(shí) ,停泵并補(bǔ)給軟化水 )。 開水泵進(jìn)水 汽包水位達(dá)到水位表上端紅線時(shí)停水泵。 進(jìn)水結(jié)束后把 軟化水池注滿。 關(guān)汽旋塞 ,開水旋塞 ,沖洗水通路。 以上步驟完成后 ,如果水位表很快升上來 ,并有輕微的上下波 動(dòng) ,沖冼工作即完成。 水位表沖冼完成后 ,打開水位表柱放水閥 ,至有蒸汽出來即關(guān) 閥。 開進(jìn)水泵繼續(xù)進(jìn)水 ,保持水位在規(guī)定動(dòng)作范圍內(nèi)。 如打開放空閥放汽 ,汽壓仍高于技術(shù)規(guī)定值 ,則可間斷打開排 污閥 ,直至汽壓正常為止。 開進(jìn)水泵進(jìn)水。 水位降低時(shí) ,關(guān)小排污閥 ,水位升高時(shí)開大排污閥。 需要拆下水套時(shí)繼續(xù) 續(xù)開進(jìn)水泵進(jìn)水 ,其余不拆的水套排污閥可 關(guān)閉。 表 6 汽包各附件的正 確位置 圖 1 熔煉爐工藝流程圖 銅精礦 石英石 石灰石 焦炭 吹煉渣 冰銅 精礦倉 石英倉 石灰石倉 焦炭倉 吹煉渣倉 冰銅倉 圓盤給料機(jī) 1電振 2電振 3電振 4電振 5點(diǎn)振 電子皮帶稱 稱量斗 稱量斗 稱量斗 稱量斗 稱量斗 混捏機(jī) 序號 檢查項(xiàng)目 試壓前正確位置 試壓時(shí)正確位置 正常生產(chǎn)時(shí)位置 1 壓力表閥 開 開 開 2 主氣閥 關(guān) 關(guān) 開 3 放空閥 開 關(guān) 關(guān) 4 進(jìn)水閥 開 關(guān) 關(guān) 5 汽包排污閥 關(guān) 關(guān) 關(guān) 軟化水 皮帶機(jī) 鼓風(fēng)機(jī) 制氧機(jī) 水泵 空氣 氧氣 梭式皮帶給料機(jī) 軟化水 富氧空氣 汽包