【正文】 熔煉爐熔煉 蒸汽 含塵煙氣 熔體 集塵斗 旋風(fēng)收塵器 爐渣 冰銅 煙氣 煙塵 送制酸 送備料庫(kù) （ 三 ） 、吹煉爐工序： 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)粗銅冶煉吹煉爐吹煉 T 藝技術(shù)操作作 了規(guī)定。 工藝目的及基本原理 從鼓風(fēng)爐產(chǎn)出的冰銅是由硫化亞銅 (Cu2S)、硫化亞鐵 (FeS),以 及少量鉛、鋅硫化物和鐵的氧化物組成的 ,吹煉爐連續(xù)吹煉的目的是往熔 融的冰銅中鼓 ,\空氣 ,加入適量石英熔劑 ,將冰銅中的鐵和硫幾乎完全氧 化除去 ,從而獲得品位在 ~i,以上的粗銅 ,同時(shí) ,鉛、鋅、砷等主要雜 質(zhì)也絕大部分被除去。 吹煉爐連續(xù)吹煉過(guò)程由兩個(gè)周期組成 :第一周期為造渣期 ,主要是硫 化亞鐵氧化生成氧化亞鐵與二氧化硅造渣 ,產(chǎn)生白冰銅、爐渣和含二氧化 硫的煙氣 ,其特征是定期分批加入熔體冰銅 ,由風(fēng)口鼓人壓縮空氣 ,并添 加石英熔劑造渣 ,定期排放生成的爐渣。 ..,′ ...........(1) 2FeO+SiOz=2FeO 。St5SiOz=5 ( 2FeO SiOz ) ( 4) 第二周期為造銅 ,主要是硫化亞銅 (CuzS)氧化 ,獲得粗銅及含二氧 化硫煙氣。其主要反應(yīng)為 : 2(Γ uzOi30:,2CuzO+2SO2r777 一 5K5 ... (5) 2CUo20 十 (j 以 3S=:6cU 十 sOz 一 .吹煉產(chǎn)出產(chǎn)品粗銅，鑄錠成 粗銅 錠。煙氣送制酸工序。 Sio2:2426。 烘爐 準(zhǔn)備工作 檢查爐子各部分及附屬設(shè)備 (供風(fēng)、供油、照明、供汽、儀表 石英電振給料機(jī)、鑄 錠機(jī)、鑄渣機(jī)、行車等 )并使之處于完好狀態(tài)。 備足木炭、木柴、柴油等烘爐物料及工具。按照烘爐升溫曲線表升溫 ,中低溫用木炭升溫 ,高溫用柴油 溫。 爐溫 200 ~以上及時(shí)調(diào)整拉桿 ,上下拉桿同時(shí)調(diào) ,以敲打略 : 彈性為準(zhǔn) ,一般一小時(shí)調(diào)節(jié)一次 ,根據(jù)拉桿松緊程度調(diào)整。 及時(shí)清理爐內(nèi)積灰 ,保證爐內(nèi)各部分溫度均勻。 開(kāi)爐 爐膛溫度度己達(dá)到升溫線表的要求 ,把安全口、出銅口用泥或鎂 磚堵好并插入鋼釬至一定深度 。 第二次進(jìn)冰銅至風(fēng)口區(qū)上后 ,火調(diào)至最高 ,并可吹風(fēng) ,風(fēng)管開(kāi)啟 由少到多 ,逐漸增加 ,吹風(fēng)開(kāi)始要注意漏銅現(xiàn)象。 爐內(nèi)能自熱平衡時(shí) ,即停止燒油 ,卸下燒油嘴 ,用黑料和泥巴堵住 燒油孔。 Io、正常操作 進(jìn)冰銅操作 每一作業(yè)周期進(jìn)冰銅 35 次，周期起止為：出粗銅后第一次進(jìn)冰銅到 下次出完粗銅后第一次進(jìn)冰銅的時(shí)間 每一作業(yè)周期在 12 小時(shí)左右 第一次進(jìn)冰銅的量為全周期所需的冰銅量的 4050%，其他幾次視情況 由值班長(zhǎng)掌握。 加石英造渣操作 進(jìn)冰銅 15～ 2Omin 后 ,開(kāi)始加石英。參考加入量見(jiàn)表 6 表 6 每噸冰銅加入石英量、產(chǎn)渣量和冰銅品位關(guān)系 冰銅品位 % 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 石英量 kg 233 227 221 215 209 203 197 191 185 179 173 167 161 155 吹渣產(chǎn)量 kg 856 884 812 790 768 746 724 702 680 658 636 614 592 570 注 :石英含二氧化硅 (SiOzj 平均按 92%計(jì)。 渣口操作 造渣至渣層達(dá) 50mm 以上時(shí) ,可以放渣。 放渣要求連續(xù)、快速、均勻。 渣層厚時(shí) ,可邊進(jìn)冰銅邊出渣。 送風(fēng)操作 進(jìn)風(fēng)量是吹煉過(guò)程中控制爐溫和反應(yīng)速度的關(guān)鍵 ,表 7 列出吹煉 一噸不同品位冰銅所需空氣量供操作時(shí)參考 。 釬子捅入后一時(shí)撥不出 ,用園鐵棒錘打捅釬直至回出。出渣時(shí)按渣口工 要求勤捅或少捅。 造銅 (空吹 )操作 扒凈爐內(nèi)剩渣 ,用黑料修補(bǔ)渣流槽并封好渣口。 打開(kāi)適當(dāng)風(fēng)口 ,勤捅風(fēng)眼。 沉淀區(qū)風(fēng)口均打入釬子 ,關(guān)好進(jìn)風(fēng)閥。 造銅時(shí)間視冰銅加入量、爐溫狀況來(lái)控制 ,一般在 90110min 之 間。 開(kāi)動(dòng)鑄錠機(jī)。 粗銅流出時(shí) ,用炭精棒堵銅口調(diào)節(jié) 粗銅流量。已澆好適 當(dāng)冷卻后插進(jìn)已烘干的彎曲的鋼棒。 粗銅出完時(shí) ,出銅工馬上用黃泥堵住銅口 ,打入鋼釬 ,然后把 鑄錠機(jī)上的粗銅自然冷卻 3 個(gè)小時(shí)后便可脫模。粗銅脫模困難時(shí) ,立刻用鋼釬敲離鑄 計(jì)量后的粗銅由叉車叉到粗銅堆場(chǎng) ,堆放整齊 。 把風(fēng)口區(qū)允許使用的風(fēng)眼的進(jìn)風(fēng)閥打開(kāi) ,釬子回出 ,打開(kāi)渣 囗 ,清除渣口結(jié)物 ,準(zhǔn)備出渣。 通知調(diào)度調(diào)整爐口負(fù)壓。 流槽及鑄錠機(jī)保溫 ,準(zhǔn)備下一次出銅。 減少捅風(fēng)口次數(shù) 。 過(guò)冷的處理 渣發(fā)粘、發(fā)紅、爐膛發(fā)暗或爐溫低于 1150℃即為過(guò)冷。 增加冰銅加入量或適當(dāng)降低冰銅品位。 爐口壓力控制在微正壓。 熱量無(wú)法用冰銅自然平衡時(shí) ,燒油供熱。 嚴(yán)格控制石英加入量。 突然停風(fēng)處理 因停電或風(fēng)機(jī)故障突然停風(fēng) ,應(yīng)立即用六角炮釬捅人所用風(fēng)口。 停風(fēng)超過(guò)四小時(shí) ,熔體面用木炭保溫。 放下鐘罩閥 ,打開(kāi)煙道清理門(mén)。 重新開(kāi)風(fēng)操作 短時(shí)停風(fēng)后重新開(kāi)風(fēng) 通知調(diào)度讓壓風(fēng)機(jī)房開(kāi)風(fēng) ,并由調(diào)度通知制酸值班長(zhǎng)調(diào)整爐口 負(fù)壓。 供風(fēng)后吹數(shù)分鐘 ,再回出吹風(fēng)口釬子。 風(fēng)口工需勤捅風(fēng)口 , 1 白冰銅達(dá)到要求 ,即進(jìn)行空吹造銅。 盡快轉(zhuǎn)入下一周期操作 ,適當(dāng)多進(jìn)冰銅。 爐溫低 ,爐渣難以流出時(shí)按 操作 ,待進(jìn)冰銅后 ,渣口吹彎 頭風(fēng)管。 控制爐溫 ,適當(dāng)減少風(fēng)量和進(jìn)冰銅量。 在出銅后 ,觀察過(guò) 熱處內(nèi)壁磚厚 ,如已脫落 ,應(yīng)立即匯報(bào)工段 和車間 ,及時(shí)采取措施。強(qiáng)化冷卻 ,或用黃泥堵住漏銅處。 停加冰銅。 1 停爐操作 最后一次冰銅加完后 ,造渣、出渣使?fàn)t內(nèi)均為白冰銅。 爐內(nèi)殘留白冰銅靠渣口伸進(jìn)彎頭風(fēng)管吹風(fēng)造銅至全部為粗銅。 出銅同時(shí)打通燒油孔 ,邊出粗銅邊燒油。 通知調(diào)度 ,煙氣轉(zhuǎn)事故煙囪放空。 燒大火熔化爐內(nèi)結(jié)物 ,每隔 23h 從安全口放出熔體。 爐子不大修時(shí) ,封住渣口、銅囗、石英孔 ,打開(kāi)煙道清理門(mén) , 使其自然降溫，及時(shí)收緊拉桿。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于我公司兩轉(zhuǎn)兩吸制酸流程工藝操作。 YS6693 工業(yè)硫酸 高溫離心風(fēng)機(jī)技術(shù)操作規(guī)程 電除塵器技術(shù)操作規(guī)程 電除霧器技術(shù)操作規(guī)程 主鼓風(fēng)機(jī)操作規(guī)程 制酸系統(tǒng)四大工序主要任務(wù) 收塵工序：熔煉爐煙氣與吹煉爐煙氣混合后，進(jìn)入電除塵器，除去大部分 大顆粒煙塵。 轉(zhuǎn)化工序： 將干凈、干燥的 So2 氣體分兩次經(jīng)觸媒轉(zhuǎn)化為 SO3。 系統(tǒng)工工藝操作流程圖參見(jiàn) DCS 畫(huà)面。 各工序所有自動(dòng)控制氣動(dòng)儀表均處于關(guān)閉狀態(tài) ,同時(shí)接通各自手 動(dòng)付線閥。 經(jīng)制酸化驗(yàn)室確認(rèn) ,電除塵進(jìn)口煙氣中一氧化碳含量 2%。 凈化空塔、填料塔、間冷器均已密閉循環(huán) ,板式換熱器 ,間冷 器的冷卻水已暢通運(yùn)行 ,電除霧已沖洗 ,內(nèi)壁形成液膜。各觸媒層溫度均達(dá)到指標(biāo)。 廢酸貯槽已做好受液準(zhǔn)備。 電除塵一、二電場(chǎng)已送電 ,兩級(jí)電除霧電場(chǎng)均已送電運(yùn)行。 先打開(kāi)電除塵進(jìn)口鐘罩閥 ,后封好三只電除霧人孔門(mén)。 當(dāng)電除塵出口溫度大于 150℃時(shí) ,電除塵四個(gè)電場(chǎng)全部送電。 根據(jù)鼓風(fēng)爐負(fù)壓、電除塵進(jìn)口負(fù)壓、轉(zhuǎn)化觸媒層溫度情況 ,調(diào)節(jié) 高排風(fēng)機(jī)及主風(fēng)機(jī)的風(fēng)量 ,酌情開(kāi)停電爐組數(shù)。 7, 短期停車后開(kāi)車 ,不須轉(zhuǎn)化升溫操作 ,而爐氣經(jīng)電爐加熱即可使 轉(zhuǎn)化溫度達(dá)到指標(biāo) ,同樣要具備 中各條款 ,經(jīng)分廠、調(diào)度同意后方可進(jìn) 行開(kāi)車操作 ,具體操作步驟按 一 7 之 5 執(zhí)行 制酸系統(tǒng)停車操作 長(zhǎng)期停車 確認(rèn)兩爐全部停爐后經(jīng)分廠、調(diào)度同意方可進(jìn)行停車操作。 減小主風(fēng)機(jī)和高溫風(fēng)機(jī)量 , 先開(kāi)啟二電除霧入孔門(mén)及 1電爐 ,后關(guān)電除塵進(jìn)口鐘罩閥 ,按 一 為各條款進(jìn)行轉(zhuǎn)化置換 SO3 操作 ,置換期間停電除塵和各 凈化泵及間冷器 ,板式換熱器冷卻水系統(tǒng) ,干吸各塔循環(huán)正常運(yùn)行。 高溫風(fēng)機(jī)視兩爐停車情況定何時(shí)停止運(yùn)行。 緩緩開(kāi)啟放空鐘罩閥 ,煙氣經(jīng)事故煙囪放空。 停車期間注意轉(zhuǎn)化器的保溫工作 ,如停車前提升轉(zhuǎn)化溫度至上 限 ,關(guān)閉冷激閥等。 迅速按停主風(fēng)機(jī) ,同時(shí)立即拉起放空鐘罩閥。 做好轉(zhuǎn)化系統(tǒng)保溫工作 ,密切注意干吸循環(huán)槽液位情況。g/Nm3。 在正常情況下，兩高溫風(fēng)機(jī)額定氣量滿足 兩爐煙氣要求，關(guān)閉高 排付線閥門(mén)煙氣經(jīng)高溫風(fēng)機(jī)送入制酸系統(tǒng)。 電除塵螺旋輸送機(jī)連續(xù)將煙塵送往煙塵倉(cāng)。多是剛開(kāi)爐不久出現(xiàn)。或電極偏離，該校正極距；或電暈極肥大。 電壓很低，電流過(guò)大 石英管擊穿，檢查確定，更換石英管。 10 凈化工序工藝操作 工序任務(wù) 來(lái)自電除塵的冶煉煙氣 ,通過(guò)空塔、填料塔的稀酸洗滌 ,進(jìn)入三臺(tái)并 聯(lián)的石墨間冷器 ,經(jīng)兩級(jí)電除霧器 ,除去煙氣的塵、砷、氟和酸霧等雜 質(zhì)。r, 空塔循環(huán)酸濃度 :38% 填料塔板式換熱器出口酸溫 :40℃ 一級(jí)電除霧器的二次電壓 :3570kV 一級(jí)電除霧器的二次電流 :8C)150 印 A 二級(jí)電除霧器的二次電壓 :407C)kV 二級(jí)電除霧器的二次電流 :loO150 爪 A 開(kāi)車操作 開(kāi)車前 24 小時(shí)給電除霧器的電加器送電 ,烘烤石英管 ,溫度控制在 90 一 IOO℃。 空塔循環(huán)槽、填料塔循環(huán)槽、石墨間冷器循環(huán)槽、電霧沖洗槽 中灌水至相應(yīng)液位 ,并進(jìn)行密閉循環(huán)。 轉(zhuǎn)化工序升溫操作時(shí) ,打開(kāi)一、二電霧人孔門(mén) ,并確認(rèn)二電霧 接人煙氣進(jìn)入正常操作。 循環(huán)槽液位的調(diào)節(jié) :運(yùn)行正常后切換成自動(dòng)控制 ,系統(tǒng)水量的 補(bǔ)充由電除霧沖洗槽加入 ,補(bǔ)充水量的大小根據(jù)酸濃、砷、氟含量確定。 觀察空塔及填料塔循環(huán)泵電流 ,判斷噴頭及板式換熱器有無(wú)堵 定期打開(kāi)空塔沉降槽底部閥 ,鉛泥漿經(jīng)地下集酸槽打至廢酸系統(tǒng) 一級(jí)電除霧每班沖洗一次 ,二級(jí)電除霧每天沖洗一次 ,沖冼時(shí)間安 排在小氣量?jī)艋到y(tǒng)負(fù)壓較低時(shí)進(jìn)行 ,沖洗前應(yīng)切斷電源 ,一人操作 ,一個(gè)人 監(jiān)護(hù) ,確保接地線接地到位 ,沖洗時(shí)間為 s 一 10 分鐘 ,沖冼時(shí)密切注意沖洗槽 液位 ,如沖洗槽液位下降 30Cm,沖洗水還沒(méi)有回流至沖洗槽 ,應(yīng)立即停止 沖洗 ,以免沖洗水集結(jié)在電霧內(nèi)部引起爆炸 ,三只電除霧均應(yīng)交錯(cuò)沖洗。 空塔出口氣溫 70oC , DCS 會(huì)自動(dòng)報(bào)警 ,空塔出口氣溫 75℃ 時(shí) ,DCS 自動(dòng)打開(kāi)空塔應(yīng)急水閥門(mén) ,應(yīng)立即檢查空塔循環(huán)泵運(yùn)行情況 ,加 大揚(yáng)量或開(kāi)備用泵 ,待溫度正常后 ,應(yīng)急水閥門(mén)將自動(dòng)關(guān)閉。