【正文】 /Nm3 主風(fēng)機(jī)出口 主要設(shè) 備規(guī)格性能 見表 2 表 2 主要設(shè)備規(guī)格性能 序號(hào) 設(shè)備名稱 型號(hào)規(guī)格及性能 數(shù)量 1 離心高溫風(fēng)機(jī) FW6— 39No16 3 2 電除塵器 F=40 m2 1 3 螺旋輸送機(jī) GX 型 Φ =200 L=16500mm 1 4 一級(jí)動(dòng)力波洗滌塔 Φ =4500mm 1 5 二級(jí)動(dòng)力波洗滌塔 Φ =4500mm 1 6 填料塔 Φ =4000mm 1 7 凈化泵 6 8 間冷器 F=400m2 1 9 干燥塔 Φ =3000Х 14200 1 10 離心鼓風(fēng)機(jī) 2 11 轉(zhuǎn)化器 Φ =6500 1 12 電阻爐 P=600Kw 4 13 換熱器 S=576 1 14 換熱器 S=633 1 15 換熱器 S=845 1 16 換熱器 S=1390 1 17 吸收塔 Φ =4000mm 1 18 干燥陽(yáng)極保護(hù)酸冷器 F=85m 2 1 19 吸收陽(yáng)極保護(hù)酸冷器 F=120m 2 2 20 干燥泵 2 21 吸收泵 4 22 地下槽 V=20m 3 1 23 輸酸泵 2 24 儲(chǔ)酸罐 V=1200m 3 2 制酸系統(tǒng)開車操作 開車前準(zhǔn)備工作及應(yīng)具備的重要條件 各設(shè)備均已試車且運(yùn)行良好 ,管道暢通 ,閥門靈活 ,電氣、儀表 正常穩(wěn)定。 凈化工序： 煙氣經(jīng)空塔、填料塔稀酸洗滌，除塵降溫，經(jīng)冷卻器再次降溫后 經(jīng)兩級(jí)電除霧除去煙氣中的酸霧。 空氣壓縮機(jī) 熔煉爐 石英砂 空氣 冰銅 料斗 電振給料機(jī) 熔 煉 爐 連續(xù)吹煉爐 爐渣 粗銅液 煙氣 爐渣 鑄錠機(jī) 水冷煙道 渣坑 粗銅 集塵斗 裝載機(jī) 煙塵 煙氣 返備料倉(cāng) 返 備料倉(cāng) 與熔煉爐煙氣混合 送制酸 圖 1 吹煉工藝流程圖 二、硫酸工藝操作規(guī)程： 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了我公司制酸系統(tǒng)的工藝操作方法。 把爐內(nèi)剩余粗銅從安全口放入沙坑。 從出銅囗把粗銅放入鑄錠機(jī) ,至 流不出止。 待銅縫結(jié)住后 ,再逐漸開大風(fēng)量。 開爐時(shí)磚縫漏銅處理 用自來水沖澆漏銅處 。 吹風(fēng)區(qū)明水套局部過熱處理 用自來水對(duì)過熱處冷卻。 出凈粗銅。 關(guān)閉煙道清理門 ,打開渣門、石英孔。 封住渣口、進(jìn)冰銅口及石英孔。 一旦發(fā)現(xiàn)噴熔體苗子 ,即把釬子打入風(fēng)口 ,減少進(jìn)風(fēng)量 ,然后 再慢慢增大風(fēng)量。 爐內(nèi)溫度過低 ,渣一時(shí)放不出 ,可邊進(jìn)冰銅邊放渣 ,將夾有冰 銅的渣放出。 風(fēng)口需勤捅 ,或增開風(fēng)機(jī) ,增大風(fēng)量。 1非正常操作 過熱處理 爐溫超過 1300℃ ,爐內(nèi)磚縫明顯可見 ,即為過熱。 石英孔同時(shí)需清理打理 ,加石英造渣。 ,1 用行車吊粗銅錠脫模。 鑄錠機(jī)上模子澆滿一塊后 ,開動(dòng)鑄錠機(jī)澆鑄下一塊。 出銅操作 ,1 全班風(fēng)口留二人 ,渣口留一人 ,其余集中按出銅崗位分工就位。 吹煉區(qū)捅風(fēng)口時(shí)的釬子頭部帶粗銅 50mM 以上 ,水冷呈銅紅色 , 并有相當(dāng)韌性時(shí) ,即可準(zhǔn)備出銅。 根據(jù)生產(chǎn)情況 ,造渣期、造銅期風(fēng)管打開適當(dāng)數(shù)目。 表 7 一一噸冰銅所需空氣量 冰 銅 品位 % 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 造渣期 Nm3 1346 1311 1276 1241 1206 1171 1136 1101 1066 1031 996 961 926 891 造銅期 Nm3 300 313 325 338 350 363 375 388 400 418 425 458 450 500 注空氣利用率按 85%計(jì)算 一手握捅釬柄 ,一手握捅釬中部 ,對(duì)準(zhǔn)鳳眼用力捅人 ,使釬頭 插入熔體后 ,立即抽出 ,動(dòng)作要快。 經(jīng)常觀察爐況 ,檢查渣型 ,調(diào)整石英加入量。 石英加入量控制渣中含 SlO2 在 2426% 空吹前石英需適當(dāng)過量二◇口流出的渣冷卻后斷面尚有少量未 造渣石英為準(zhǔn)。 每一作業(yè)周期進(jìn)冰銅量與進(jìn)冰銅時(shí)間的轉(zhuǎn)換值由技術(shù)人員根據(jù)情況調(diào)整。 按進(jìn)冰銅、加石英造渣、出渣、再進(jìn)冰銅的順序 .直至白冰銅升 到渣口填料下沿 ,具備空吹條件時(shí)止。 遇設(shè)備故障等客觀原因 ,需延長(zhǎng)烘爐時(shí)間 ,應(yīng)保溫并及時(shí)匯 調(diào)度、工段和分廠 ,及時(shí)處理。 烘爐要求 升溫按升溫曲線表控制 ,不出現(xiàn)降溫現(xiàn)象。 檢查爐子的砌筑及安裝尺寸使之符合設(shè)計(jì)要求。 工藝流程 見圖 1 4 主要技術(shù)參數(shù) 見表 1 項(xiàng)目 單位 技術(shù)參數(shù) 單位處理量 T 冰銅 /（ ） 710 爐床面積 m 10 爐膛寬度：吹煉區(qū) m ：沉淀區(qū) m 爐膛高度： 吹煉區(qū) m ：爐尾 m 爐膛長(zhǎng)度： m 熔池深度：吹煉區(qū) m ：沉淀區(qū) m 風(fēng)口內(nèi)徑 mm Φ 30 風(fēng)口傾角 度 20 風(fēng)口間距 mm 3000 工藝操作指標(biāo) 見表 2 表 2 工藝操作指標(biāo) 項(xiàng)目 單位 技術(shù)操作條件和指標(biāo) 冰銅品位 % 3050 處理冰銅量 t/班 .爐 3040 粗銅產(chǎn)量 t/班 .爐 1015 床能力 t/() 710 爐齡 天 5060 進(jìn)風(fēng)壓力 Mp 渣口負(fù)壓 Pa 15 吹渣成 分 % Cu3。 ……… ..(6) 吹煉爐吹煉過程是一個(gè)自熱過程，過程所需熱量靠冰銅的鐵 和硫以及 其他雜質(zhì)的氧化反應(yīng)所放出的熱來供給。此周期不需添加熔劑、不造渣。其主要反應(yīng)為 : 2FeS 十 302=2FeO 士 2SOz+935 乃 K5 本標(biāo)準(zhǔn)適用于本廠粗銅冶煉吹煉爐吹煉工序的工藝技術(shù)操作。 從排污閥出來的水 溫低于 70℃ ,目測(cè)無明顯蒸汽時(shí)便可關(guān)排污 閥 ,停進(jìn)水泵 ,關(guān)進(jìn)水閥。 停爐時(shí)操作 鼓風(fēng)爐停爐后 ,關(guān)主汽閥 ,開放空閥。 產(chǎn)汽量過大時(shí)操作 在開爐、停爐 時(shí) ,因爐溫較高 ,產(chǎn)汽量過大 ,即打開放空閥 , 使汽壓不超過技術(shù)規(guī)定值。 關(guān)放水旋塞 ,開水旋塞 ,水位表恢復(fù)正常。 關(guān)進(jìn)水閥。 進(jìn)水操作 當(dāng)汽包水位表水位降至下端紅線時(shí) ,需進(jìn)水。 檢查水套時(shí)需進(jìn)入爐內(nèi)用干凈布或吸水紙擦試水套內(nèi)壁四周 , 確認(rèn)無滲漏方可。 關(guān)閉放空閥和進(jìn)水閥。水泵試運(yùn) 轉(zhuǎn)正常 。安裝好燒油裝置后 ,即通知油泵 房、風(fēng)機(jī)房送油并開風(fēng)燒大火。 放前床準(zhǔn)備工作 鋪好沙坑 ,搭好溜槽。 再停羅茨風(fēng)機(jī) ,然后通知停高溫排風(fēng)機(jī)。 停風(fēng)操作 , 先停氧 。 關(guān)閉環(huán)形風(fēng)管放風(fēng)閥。 開、停風(fēng)操作 開風(fēng)操作 鼓風(fēng)機(jī)放風(fēng)閥及環(huán)形風(fēng)管放風(fēng)閥在全開位置。如降料并處理過爐結(jié) ,先加空 焦，返塊料將爐子加滿。 放凈本床熔體 ,咽喉囗插入鋼釬。 降料 ,料面至加料斗下沿后 ,將加料斗吊出。如突然停風(fēng)或停電 ,情況 不明 ,按此條處理。應(yīng)改善爐料條件 ,增加塊料 ,塊 料過篩后才人爐。液封面降低所致 ,則用水玻璃拌鎂粉 ,在停風(fēng)情 況下把咽喉溜填高。 吹出碎渣。 已滿風(fēng)口在通風(fēng)情況下冷卻。 風(fēng)口故障處理 1 1 風(fēng)口底部出現(xiàn)火苗或已跳渣 ． 立即檢查咽喉囗是否堵塞及咽喉溜底部是否結(jié)渣太高。 b、爐料難熔 ,下 料慢而引起料面冒火 ,應(yīng)改變配料 ,增加熟料比 例 ,減少難熔物料加入量。 ． 空洞大且四周已結(jié)住 ,無法用塊料辦法壓住時(shí) ,需降風(fēng)量或降 料停風(fēng)處理 ,釬子對(duì)準(zhǔn)空洞四周結(jié)物 ,用錘打掉結(jié)物后 ,用高熔點(diǎn)塊料填滿。 敲打灰斗及旋風(fēng)下部 ,發(fā)出清脆聲音時(shí) ,關(guān)閉星形排灰閥 ,再吹 三分鐘 ,關(guān)閉主管路閥和 1 英寸空氣閥 門 最后一次吹灰完畢 ,再空吹三分鐘 ,待風(fēng)壓降下來 ,即通知空 5 機(jī)房?？諌簷C(jī) ,然后把主管路閥和 1 英寸空氣閥全部關(guān)閉。 1收塵操作 通知壓風(fēng)機(jī)房開動(dòng)空壓機(jī) ,當(dāng)壓力達(dá)到 后 ,向主管路吹洗 35 分鐘 ,檢查主管路是否暢通 ,壓力降低說明管路暢通 ,壓力仍為 。 完成接渣任務(wù) ,接渣前用黑料做好接渣流槽。 虹吸口超過四小時(shí)不放冰銅 ,應(yīng)打入尖頭銅釬。 如系虹吸口太大 ,泥塊太小 ,則加大泥塊。 用尖頭鋼釬對(duì)準(zhǔn)虹吸口用力鑿 ,至冰銅流出為止。 每班排污一次 ,要隨時(shí)與汽化崗位聯(lián)系 ,以免造成缺水 ,控制銅 水箱水溫。 兩邊相對(duì)的風(fēng)口 ,若一邊加深 ,不應(yīng)用釬子捅打 ,要用關(guān)風(fēng)的辦 法熔化 ,若上棚結(jié)塊需捅打?qū)Ψ斤L(fēng)口。 風(fēng)口暗黑 ,有結(jié)渣時(shí)需執(zhí)行打錘操作 ,按打錘操作規(guī)程執(zhí)行。 風(fēng)口工應(yīng)注意觀察送風(fēng)是否暢通 ,風(fēng)閥是否漏風(fēng)?！? 故處理完后 ,拉下“緊急停車”閘刀解除事故。 梭式皮帶機(jī)出現(xiàn)故障或料面處理要延遲加料 ,立即報(bào)警。 在開啟加料系統(tǒng)前 ,應(yīng)事先開動(dòng)梭式皮帶給料機(jī)至加料斗邊 ,等待 爐料落下。此時(shí)梭式皮帶開啟與運(yùn)行、加料結(jié)束均由微機(jī)工 控制。 開爐至正常生產(chǎn)配料比例見表 5 表 5 配料比例 原料名稱 開停爐 % 正常生產(chǎn) 富氧空氣熔煉 % 空氣熔煉 % 混捏精礦 —— 55—— 60 45_50 返爐渣 50 20—— 30 30_35 返冰銅 40 其 余 其余 其他塊料 —— 其余 其余 熔劑 10 10 10 焦炭 10 IO、加料操作 1 掌握當(dāng)班投料種類 ,料批重量 ,配料比例 ,料批改動(dòng)情況及上一 班的爐況 :, 當(dāng)料斗中的料面距料斗上◇ⅵ na 左右時(shí)應(yīng)加料。關(guān)閉燒油 送 風(fēng)閥和送油閥 ,卸去油嘴及風(fēng)、油管。 燒通咽喉口 燒咽喉口前清理咽喉溜積灰 ,備好保溫用料和燒氧器具。 至焦炭燃燒較旺時(shí) ,開始投入開爐料。 開爐投料 ,1 投料前用封口磚砌好本床安全囗 ,堵上泥 ,插上鋼釬 。 點(diǎn)火、投底焦 清理本床積灰 ,然后投入木柴至風(fēng) R 區(qū)下沿 ,澆上柴油點(diǎn) *,燃 旺后投入木柴至風(fēng)口以上 —— ,打開風(fēng)口蓋和安全囗 ,讓木柴在自然通風(fēng)條件下燃旺。