【正文】 l、范圍 規(guī)定了粗銅熔煉爐熔煉工藝技術(shù)操作規(guī)程程序、方法 和要求。 (11)混捏精礦加完后，進(jìn)入下一批次的加料，重復(fù)以上操作。 c 待混合精礦到達(dá)混捏機(jī)時(shí)，調(diào)節(jié)水量。 （ 9）加混合精礦： a 按次序啟動(dòng)電子皮帶稱皮帶、圓盤給料機(jī) ,向混捏機(jī)加混合精礦 b 當(dāng)電子皮帶稱顯示 重量到達(dá)給定值時(shí)，按圓盤給料機(jī)“?！卑粹o c 當(dāng)電子皮帶機(jī)無料時(shí)，按電子皮帶稱“停”按鈕，混合精礦加料結(jié)束 。 C 按稱量熔劑斗上電振“開”，落入熔劑稱量斗。 （ 8） 加熔劑： a 按熔劑稱量斗下電振“開”按鈕 ，熔劑卸入皮帶運(yùn)輸機(jī)。 C 按冰銅稱量斗上電振“開”，落入冰銅稱量斗。 （ 7）加冰銅： a 按冰銅稱量斗下電振“開”按鈕，冰銅卸入皮帶運(yùn)輸機(jī)。 C 按吹煉渣稱量斗上電振“開”，吹煉渣落入稱量斗。 （ 6）加吹煉渣： a 按吹渣稱量斗下電振“開”按鈕，吹渣卸入皮帶運(yùn)輸機(jī)。 C 按焦炭稱量斗上電振“開”，焦炭落入稱量斗。 （ 5）加焦炭： a 按焦炭 稱量斗 下電振“開”按鈕， 焦炭卸入皮帶運(yùn)輸機(jī)。 （ 3）需要給熔煉爐加料時(shí)，爐口加料工啟動(dòng)梭式加料小車 向控制室發(fā)出加料信號(hào)。 加料操作 （ 1） 加料作業(yè)前進(jìn)行單體設(shè)備調(diào)試，確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。加料順序如下： a 正常料批：焦炭 —— 返爐渣 —— 熔劑 —— 混捏精礦 b 外加冰銅：焦炭 —— 返爐渣 —— 冰銅 —— 熔劑 —— 混捏精礦 c 返塊料： 焦炭 —— 返爐渣 —— 冰銅 —— 熔劑 接班時(shí)先了解上一班設(shè)備運(yùn)行情況，本班的批料配比及配料重量。 b. 皮帶還未移至中心運(yùn)轉(zhuǎn)，則繼續(xù) a 的操作 c. 皮帶往滾筒右邊傾斜，與 a 相反作業(yè) d. 重復(fù)以上作業(yè)至皮帶在滾筒中間運(yùn)轉(zhuǎn)為止。粒度為 40120mm. 4 工藝流程：見圖 1 銅精礦 石英石 石灰石 焦炭 吹煉渣 冰銅 精礦倉 石英倉 石灰石倉 焦炭倉 吹煉渣倉 冰銅倉 圓盤給料機(jī) 1電振 2電振 3電振 4電振 5點(diǎn)振 電子皮帶稱 稱量斗 稱量斗 稱量斗 稱量斗 稱量斗 混捏機(jī) 皮帶機(jī) 梭式皮帶給料機(jī) 熔煉爐 熔煉 圖 1 備料工序工藝流程圖 ： 見表 3 表 3 主要工藝設(shè)備規(guī)格及要求 序號(hào) 設(shè)備名稱 型號(hào)規(guī)格及性能 數(shù)量 1 抓斗行車 起重量 5 噸 LK=16m 抓斗 V=1m3 1 2 裝載機(jī) 型號(hào) 50 1 3 圓盤給料機(jī) CK15 型 Q=25t/h 1 4 電振給料機(jī) GZ 4 型 Q=25t/h 5 5 電子皮帶稱 B=500 L=1200 1 6 皮帶運(yùn)輸機(jī) B=500 L=55000 2 7 精礦混捏機(jī) Φ =600 Q=40t/h 1 8 電子稱量斗 Q= 5 9 料倉 非標(biāo) 自制 5 10 梭 式 皮 帶給料機(jī) B=500 L=8000 1 熔煉爐 11 可 編 程 控制器 H20xx 1 1 備料工序操作規(guī)程： 儲(chǔ)料倉 加 料 操作 ： a 用抓斗行車將料庫混合好符合技術(shù)要求的銅精礦抓入精礦倉， 保持半倉儲(chǔ)備 以防脫料 b 用裝載機(jī)將石英石、石灰石、吹煉渣、冰銅裝入相應(yīng)的料倉中，保持半倉儲(chǔ)備，以防脫料。 （ 4）校核電子 皮帶稱和電子稱，確保熔煉爐加料的準(zhǔn)確性 （ 5）混捏精礦水分符合精礦入爐標(biāo)準(zhǔn)。 （ 2）銅精礦及返煙塵按配料單要求混合均勻。 新疆聯(lián)合鑫旺多金屬冶煉有限公司工藝 操作規(guī)程 一． 熔煉車間操作規(guī)程： 熔煉車間的操作規(guī)程按工藝過程分三個(gè)工序編制： （一） 備料工序： 1. 范圍：本規(guī)程規(guī)定了備料工序的目的、原料和燃料標(biāo)準(zhǔn)、工藝流程及崗位的操作。 工序的目的和要求： （ 1）備料工序負(fù)責(zé)銅精礦、返爐渣、熔劑、焦炭等原輔料的管理，按規(guī)定倉位入倉堆放。 （ 3）確保各物料倉里儲(chǔ)備一定量的物料，以防脫料。 原料和燃料的技術(shù)要求和標(biāo)準(zhǔn)： （ 1）混合精礦技術(shù)要求見小表 1 表 1 混合精礦技術(shù)要求 元素 Cu Fe S Sio2 Cao Pb Zn As F H2o 含量 % 16 2532 2332 410 47 3 4 1618 (2) 塊料和熔劑的技術(shù)要求見表 2 表 2 塊料和熔劑的技術(shù)要求 名稱 主成分含量 % 粒度 mm 石英石 Sio2≥ 90% 3080 石灰石 Cao≥ 50 30100 石英砂 Sio2≥ 90 210 吹煉渣 / 30100 冰銅 (Pb+Zn)10 As 40100 銅塊礦 Cu5 30100 金塊礦 Au≥ 50g/t 30100 銀塊礦 Ag≥ 300g/t 3080 (3) 燃料：焦炭符合 GB199680 的 2 類冶金焦標(biāo)準(zhǔn)。 皮帶調(diào)整操作： 皮帶工上崗檢查皮帶機(jī)是否在滾筒中間運(yùn)轉(zhuǎn)，如有偏離集應(yīng)調(diào)整 a 皮帶往滾筒左邊跑偏時(shí)，用扳手把左邊的調(diào)節(jié)螺桿往順時(shí)針方向轉(zhuǎn)，或?qū)⒂疫叺恼{(diào)節(jié)螺桿往逆時(shí)針方向轉(zhuǎn) a. 啟動(dòng)皮帶機(jī)，看皮帶是否在中間移動(dòng)。 加料控制系統(tǒng)操作： 加料操作是負(fù)責(zé)把熔煉爐所需的混合精礦、返爐渣、冰銅、熔劑、焦炭等原輔物料 按順序按量分批及時(shí)加入熔煉爐。校核 電子皮帶、稱量斗的稱量，確保加料批量的準(zhǔn)確性 加料控制系統(tǒng) （ 1） 加料控制系統(tǒng)的控制范圍：個(gè)儲(chǔ)倉下的上電振動(dòng)給料機(jī)、稱量斗、下電振、圓盤給料機(jī)、皮帶稱、 混捏機(jī)、皮帶機(jī) （ 2） 加料控制系統(tǒng)采用現(xiàn)場控制室集中手動(dòng)控制。 （ 2）各稱量斗的爐料值必須達(dá)到給定值，才允許下電振動(dòng)作，否則必須啟動(dòng)上電振繼 續(xù)加料到給定值。 （ 4）控制室接到加料信號(hào)后，啟動(dòng)皮帶運(yùn)輸機(jī)。 b 焦炭稱量斗重量顯示數(shù)據(jù)為 0 時(shí)，焦炭卸完，按焦炭稱量斗下電振“關(guān)”。 d 焦炭量 到達(dá)給定值時(shí)，按焦炭稱量斗上電振“關(guān)”，焦炭加料結(jié)束。 B 吹煉渣稱量斗重量顯示數(shù)據(jù)為 0 時(shí)，吹煉渣卸完，按焦炭稱量斗下電振“關(guān)”。 d 吹煉渣量到達(dá)給定值時(shí)，按吹煉渣稱量斗上電振“關(guān)”，焦炭加料結(jié)束。 B 冰銅稱量斗重量顯示數(shù)據(jù)為 0 時(shí)，冰銅卸完，按焦炭稱量斗下電振“關(guān)”。 d 量到冰銅達(dá)給定值時(shí)，按稱量冰銅斗上電振“關(guān)”，焦炭加料結(jié)束。 b 熔劑稱量斗重量顯示數(shù)據(jù)為 0 時(shí)，卸完熔劑，按焦炭稱量斗下電振“關(guān)”。 d 熔劑量到達(dá)給定值時(shí)，按稱量熔劑斗上電振“關(guān)”，焦炭加料結(jié)束。 （ 10）精礦混捏操作： a 得到加料信號(hào)后即站在混捏機(jī)旁，注視加料過程 b 當(dāng)熔劑加料完畢啟動(dòng)混捏機(jī)、電子皮帶稱圓盤給料機(jī)。 d 注意觀察從混捏機(jī)擠出的精礦狀態(tài) ： 混捏精礦擠出后就散， 說明水少，加大水量 擠出精礦不成團(tuán)，成稀泥狀，說明水量過大，調(diào)小水量 f 混捏精礦不允許與塊料重疊加入爐內(nèi)。熔煉爐爐料加滿時(shí)，爐口加料工發(fā)出停加料信號(hào)，停止正在加料的下電振 ，然后停皮帶傳輸機(jī)，最后停梭式皮帶，加料結(jié)束 。 適用于本熔煉爐富氧空氣熔煉工藝技術(shù)操作。 在標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí) ,所示版本均為有效。 銅冶煉燒氧技術(shù)操作規(guī)程 銅冶煉打錘技術(shù)操作規(guī)程 工藝目的及基本原理 熔煉爐的原料有銅精礦、 金精礦、 含銅或含金銀的富塊礦 ,返爐 熔煉的鼓風(fēng)爐渣、吹煉渣、精煉渣和冰銅等。 爐料按焦炭 —— 返爐渣 —— 富塊礦 —— 熔劑 —— 混捏精礦順序加入熔煉 內(nèi)進(jìn)行熔煉 , 爐料在爐內(nèi)自上而下運(yùn)動(dòng) 的 , 被從下而上運(yùn)行的高溫爐氣逐步 加熱 ,經(jīng)干燥、分解、氧化等一系列物理化學(xué)過程后生成冰銅和爐渣。 預(yù)備區(qū)主要進(jìn)行的物理化學(xué)過程有 : a 爐料的預(yù)熱 ,干燥脫水。 c 石灰石分解 焦點(diǎn)區(qū)是進(jìn)行激烈氧化反應(yīng)和造渣過程的區(qū)域 ,一般位于風(fēng)口水平以 上約 300400mm,最高溫度達(dá)到 12501300℃ ,具有強(qiáng)烈的氧化氣氛 ,在 此區(qū)域主要進(jìn)行的物理化學(xué)過程有 : a“焦炭的燃燒。 c 生成以 FeO 和 SiOz 為主體的氧化物系爐渣 CuzS 和 FeS 為主體的冰銅。由于爐渣和冰 銅是互不相溶的熔體 ,且因冰銅和爐渣比重的不同而在前床進(jìn)行澄清分 離。冰銅放入吹煉爐 ,進(jìn)行吹煉獲得粗銅。 : : 工藝流程圖 見圖 1 5. 主要工藝設(shè)備規(guī)格及性能 見表 1 表 1 主要工藝設(shè)備規(guī)格及性能 序號(hào) 設(shè)備名稱 型號(hào)規(guī)格及性能 數(shù)量 臺(tái) 1 電動(dòng)單梁起重機(jī) Q=5T H=12m LK=20m 1 2 離心水泵 D625Х 3Q=3 熔煉爐 F= 1 4 前床 V=30m3 1 5 梭式皮 帶給料機(jī) B=600mm L=20xx0mm 1 6 軟化水槽 Ф 1520Х 1780 2 7 汽包 Φ 1320Х 4800 1 8 離心風(fēng)機(jī) 2 熔煉爐主要技術(shù)參數(shù) 見表 2 表 2 熔煉爐主要技術(shù)參數(shù) 序號(hào) 名 稱