【正文】 ,具備空吹條件時(shí)止。用黑料封好渣口到一定高度 ,即可進(jìn)冰銅 第一次進(jìn)冰銅 3040min，不 開(kāi)風(fēng)干，保溫，使熔融冰銅把爐底磚縫 灌滿。 遇設(shè)備故障等客觀原因 ,需延長(zhǎng)烘爐時(shí)間 ,應(yīng)保溫并及時(shí)匯 調(diào)度、工段和分廠 ,及時(shí)處理。 開(kāi)始燒柴油時(shí)爐內(nèi)一定要有明火 ,火焰控制在爐子的中線上。 烘爐要求 升溫按升溫曲線表控制 ,不出現(xiàn)降溫現(xiàn)象。 現(xiàn)場(chǎng)掛上由工藝技術(shù)人員提供的升溫曲線表 ,安裝好測(cè)溫儀表 , 烘爐 新砌筑爐或大修爐七天 ,中修爐烘爐六天 ,搶修 (含小修 )爐 爐三天 。 檢查爐子的砌筑及安裝尺寸使之符合設(shè)計(jì)要求。Fe:48 粗銅品位 % 吹煉爐銅回收率 % 98 明水箱出水溫度 ℃ 常溫 暗水箱出水溫度 ℃ 4560 爐頂水箱出水溫度 ℃ 4560 主要輔助材料 柴油： GB25280 吹氧管 直徑 1020mm,壁厚 ,長(zhǎng)度》 .。 工藝流程 見(jiàn)圖 1 4 主要技術(shù)參數(shù) 見(jiàn)表 1 項(xiàng)目 單位 技術(shù)參數(shù) 單位處理量 T 冰銅 /（ ） 710 爐床面積 m 10 爐膛寬度：吹煉區(qū) m ：沉淀區(qū) m 爐膛高度： 吹煉區(qū) m ：爐尾 m 爐膛長(zhǎng)度： m 熔池深度：吹煉區(qū) m ：沉淀區(qū) m 風(fēng)口內(nèi)徑 mm Φ 30 風(fēng)口傾角 度 20 風(fēng)口間距 mm 3000 工藝操作指標(biāo) 見(jiàn)表 2 表 2 工藝操作指標(biāo) 項(xiàng)目 單位 技術(shù)操作條件和指標(biāo) 冰銅品位 % 3050 處理冰銅量 t/班 .爐 3040 粗銅產(chǎn)量 t/班 .爐 1015 床能力 t/() 710 爐齡 天 5060 進(jìn)風(fēng)壓力 Mp 渣口負(fù)壓 Pa 15 吹渣成 分 % Cu3。爐渣放入渣坑，破碎后返回熔煉爐使用。 ……… ..(6) 吹煉爐吹煉過(guò)程是一個(gè)自熱過(guò)程，過(guò)程所需熱量靠冰銅的鐵 和硫以及 其他雜質(zhì)的氧化反應(yīng)所放出的熱來(lái)供給。此周期不需添加熔劑、不造渣。— KJ……………… ..(2) 3FeS+502Fe304+3SOz+1787KJ…………………… ..(3) 熔煉爐 前床 連吹爐 3Ft30~lFe39。其主要反應(yīng)為 : 2FeS 十 302=2FeO 士 2SOz+935 乃 K5金、銀等貴金屬則進(jìn)一步富集于粗銅中。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于本廠粗銅冶煉吹煉爐吹煉工序的工藝技術(shù)操作。 待拆卸水套準(zhǔn)備工作就緒后 ,關(guān)進(jìn)水泵和進(jìn)水閥 ,將該修水套 或需卸下的水套內(nèi)剩水排凈。 從排污閥出來(lái)的水 溫低于 70℃ ,目測(cè)無(wú)明顯蒸汽時(shí)便可關(guān)排污 閥 ,停進(jìn)水泵 ,關(guān)進(jìn)水閥。 打開(kāi)水套排污閥 ,保持水位表在規(guī)定范圍內(nèi)。 停爐時(shí)操作 鼓風(fēng)爐停爐后 ,關(guān)主汽閥 ,開(kāi)放空閥。此時(shí)絕對(duì)不 能斷水。 產(chǎn)汽量過(guò)大時(shí)操作 在開(kāi)爐、停爐 時(shí) ,因爐溫較高 ,產(chǎn)汽量過(guò)大 ,即打開(kāi)放空閥 , 使汽壓不超過(guò)技術(shù)規(guī)定值。如水位上升緩慢 ,需重新沖冼 ,重復(fù) — 操作。 關(guān)放水旋塞 ,開(kāi)水旋塞 ,水位表恢復(fù)正常。 沖洗水位表操作 關(guān)水旋塞 ,打開(kāi)放水旋塞 ,沖洗汽通路和玻璃管。 關(guān)進(jìn)水閥。 開(kāi)進(jìn)水閥 (備用水泵進(jìn)水截止閥處于關(guān)閉位置 )。 進(jìn)水操作 當(dāng)汽包水位表水位降至下端紅線時(shí) ,需進(jìn)水。 卸下手動(dòng)試壓泵與測(cè)壓管的接頭。 檢查水套時(shí)需進(jìn)入爐內(nèi)用干凈布或吸水紙擦試水套內(nèi)壁四周 , 確認(rèn)無(wú)滲漏方可。 操縱手動(dòng)試壓泵 ,使壓力上升并穩(wěn)定在 ,保持 30 分鐘。 關(guān)閉放空閥和進(jìn)水閥。 檢查閥門、給水器、水位表、 壓力表等附件的關(guān)閉位置如表 Ci 所 示。水泵試運(yùn) 轉(zhuǎn)正常 。 前床自然降溫及時(shí)收緊拉桿。安裝好燒油裝置后 ,即通知油泵 房、風(fēng)機(jī)房送油并開(kāi)風(fēng)燒大火。 備好燒油裝置。 放前床準(zhǔn)備工作 鋪好沙坑 ,搭好溜槽。 料面降至料斗以下時(shí) ,吊出加料斗。 再停羅茨風(fēng)機(jī) ,然后通知停高溫排風(fēng)機(jī)。 打開(kāi)鼓風(fēng)機(jī)放風(fēng)閥及環(huán)形風(fēng)管放風(fēng)閥。 停風(fēng)操作 , 先停氧 。 待空氣送風(fēng)正常后 ,再通知送氧 ,氧氣量分兩至三次逐步增 大 至工藝規(guī)定量。 關(guān)閉環(huán)形風(fēng)管放風(fēng)閥。 通知先啟動(dòng)高溫排風(fēng)機(jī) ,再啟動(dòng)羅茨風(fēng)機(jī) ,空氣量分兩至三 7◇ 逐步增大至工藝規(guī)定量。 開(kāi)、停風(fēng)操作 開(kāi)風(fēng)操作 鼓風(fēng)機(jī)放風(fēng)閥及環(huán)形風(fēng)管放風(fēng)閥在全開(kāi)位置。 15, 如未放本床熔體 ,開(kāi)風(fēng)后即燒咽喉囗 ,直至熔體流出 ,做好保 溫工作。如降料并處理過(guò)爐結(jié) ,先加空 焦，返塊料將爐子加滿。 做好前床渣口、咽喉囗、量銅囗保溫工作。 放凈本床熔體 ,咽喉囗插入鋼釬。 15 亠 停風(fēng)后料面蓋兩批空焦。 降料 ,料面至加料斗下沿后 ,將加料斗吊出。 a 洗爐料按開(kāi)爐料配制。如突然停風(fēng)或停電 ,情況 不明 ,按此條處理。 渣口故障 處理 渣口堵住時(shí) ,先用鋼釬錘打◇難以打通測(cè)在渣口放上焦炭 ,用燒 氧辦法燒通后 ,再用鋼釬錘打擴(kuò)大洞口 ,并用木炭保溫 遇渣口逃銅 ,立即通知風(fēng)口工放風(fēng)或停風(fēng) ,出銅工馬上出冰銅 ,待 冰銅放出后 ,再清理渣口 1 短期停風(fēng) (停電 )及其開(kāi)爐操作 短期停風(fēng) (停電 )操作 停風(fēng)在兩小時(shí)以內(nèi) ,不必放本床熔體 ,咽喉囗插入鋼釬 ,關(guān)閉支風(fēng) 管旋塞 ,做好前床、咽喉囗、量銅囗的保溫工作。應(yīng)改善爐料條件 ,增加塊料 ,塊 料過(guò)篩后才人爐。 ,應(yīng)降料打爐結(jié)。液封面降低所致 ,則用水玻璃拌鎂粉 ,在停風(fēng)情 況下把咽喉溜填高。 檢查噴火原因。 吹出碎渣。 關(guān)閉支風(fēng)管旋塞 ,卸下風(fēng)口蓋 ,錘打結(jié)渣。 已滿風(fēng)口在通風(fēng)情況下冷卻。 風(fēng)口滿渣 風(fēng)口已上渣 ,但未全部堵住風(fēng)眼 ,應(yīng)立即用氧氣燒咽喉囗或用 鋼釬捅咽喉囗。 風(fēng)口故障處理 1 1 風(fēng)口底部出現(xiàn)火苗或已跳渣 ． 立即檢查咽喉囗是否堵塞及咽喉溜底部是否結(jié)渣太高。 搭棚或擱料 1 1． 停止加料 ,用長(zhǎng)鋼釬在爐四周捅搖 ,直至料下去。 b、爐料難熔 ,下 料慢而引起料面冒火 ,應(yīng)改變配料 ,增加熟料比 例 ,減少難熔物料加入量。 a、焦比高 ,風(fēng)量小 ,則降低焦炭量 ,適當(dāng)增大風(fēng)量 ,降低料柱 ln236。 ． 空洞大且四周已結(jié)住 ,無(wú)法用塊料辦法壓住時(shí) ,需降風(fēng)量或降 料停風(fēng)處理 ,釬子對(duì)準(zhǔn)空洞四周結(jié)物 ,用錘打掉結(jié)物后 ,用高熔點(diǎn)塊料填滿。 。 敲打灰斗及旋風(fēng)下部 ,發(fā)出清脆聲音時(shí) ,關(guān)閉星形排灰閥 ,再吹 三分鐘 ,關(guān)閉主管路閥和 1 英寸空氣閥 門 最后一次吹灰完畢 ,再空吹三分鐘 ,待風(fēng)壓降下來(lái) ,即通知空 5 機(jī)房?？諌簷C(jī) ,然后把主管路閥和 1 英寸空氣閥全部關(guān)閉。 開(kāi)主管路風(fēng)閥 ,同時(shí)打開(kāi)兩根 1 英寸空氣管閥門 ,以攪動(dòng)吹灰器 內(nèi)煙塵 ,待空氣壓力穩(wěn)定后 ,再全開(kāi)主 管路閥門 ,同時(shí)關(guān)小 1 英寸空氣管 閥門。 1收塵操作 通知壓風(fēng)機(jī)房開(kāi)動(dòng)空壓機(jī) ,當(dāng)壓力達(dá)到 后 ,向主管路吹洗 35 分鐘 ,檢查主管路是否暢通 ,壓力降低說(shuō)明管路暢通 ,壓力仍為 。 及時(shí)與 鏟車聯(lián)系運(yùn)走渣池中鼓風(fēng)爐渣 ,以免影響正常出渣。 完成接渣任務(wù) ,接渣前用黑料做好接渣流槽。 渣口操作 出渣前用黑料做好渣口 ,不允許隨意提高或降低渣口高度。 虹吸口超過(guò)四小時(shí)不放冰銅 ,應(yīng)打入尖頭銅釬。 12． 如因前床冰銅面太高 ,則由風(fēng)口工打開(kāi)放風(fēng)閥放風(fēng)降低鼓風(fēng) 量 ,至堵住后再關(guān) 放風(fēng)閥。 如系虹吸口太大 ,泥塊太小 ,則加大泥塊。 堵虹吸口時(shí) ,先清理虹吸口結(jié)物 ,然后放上拌好的泥塊 ,在泥塊 上壓上磚塊 ,單腳踩在磚塊上 ,自上而下緩緩用力擠壓至堵住冰銅 ,并停 留 IO— 15 秒。 用尖頭鋼釬對(duì)準(zhǔn)虹吸口用力鑿 ,至冰銅流出為止。 放冰銅前 ,清理溜槽 ,用錘打或燒氧氣將吹煉爐進(jìn)冰銅囗打捅。 每班排污一次 ,要隨時(shí)與汽化崗位聯(lián)系 ,以免造成缺水 ,控制銅 水箱水溫。 經(jīng)常檢查咽喉囗 ,并保 持咽喉口的暢通和保溫工作。 兩邊相對(duì)的風(fēng)口 ,若一邊加深 ,不應(yīng)用釬子捅打 ,要用關(guān)風(fēng)的辦 法熔化 ,若上棚結(jié)塊需捅打?qū)Ψ斤L(fēng)口。檢查風(fēng)口是否好轉(zhuǎn)。 風(fēng)口暗黑 ,有結(jié)渣時(shí)需執(zhí)行打錘操作 ,按打錘操作規(guī)程執(zhí)行。 經(jīng)常檢 查風(fēng)口 ,每小時(shí)不少于一次。 風(fēng)口工應(yīng)注意觀察送風(fēng)是否暢通 ,風(fēng)閥是否漏風(fēng)。 加料系統(tǒng)處于現(xiàn)場(chǎng)集中手動(dòng)控制時(shí) ,需要通知現(xiàn)場(chǎng)控制室微機(jī)工?！? 故處理完后 ,拉下“緊急停車”閘刀解除事故。 若短時(shí)間停車 ,事故處理完畢后 ,拉下“緊急停車”閘刀解◇ 事故 ,接著前面繼續(xù)加料。 梭式皮帶機(jī)出現(xiàn)故障或料面處理要延遲加料 ,立即報(bào)警。 加料期間應(yīng)注意所加料是否與配料相符 ,注意梭式皮帶給料機(jī)的 運(yùn)行 ,并注意爐料的粒度、上料順序等是否與技術(shù)操作條件相符。 在開(kāi)啟加料系統(tǒng)前 ,應(yīng)事先開(kāi)動(dòng)梭式皮帶給料機(jī)至加料斗邊 ,等待 爐料落下。 1Ⅳ料結(jié)束由微機(jī)工控制。此時(shí)梭式皮帶開(kāi)啟與運(yùn)行、加料結(jié)束均由微機(jī)工 控制。若需停止加料 , 待“允許 臨時(shí)行車批示燈亮”時(shí) ,拉下“加料”閘刀。 開(kāi)爐至正常生產(chǎn)配料比例見(jiàn)表 5 表 5 配料比例 原料名稱 開(kāi)停爐 % 正常生產(chǎn) 富氧空氣熔煉 % 空氣熔煉 % 混捏精礦 —— 55—— 60 45_50 返爐渣 50 20—— 30 30_35 返冰銅 40 其 余 其余 其他塊料 —— 其余 其余 熔劑 10 10 10 焦炭 10 IO、加料操作 1 掌握當(dāng)班投料種類 ,料批重量 ,配料比例 ,料批改動(dòng)情況及上一 班的爐況 :, 當(dāng)料斗中的料面距料斗上◇ⅵ na 左右時(shí)應(yīng)加料。在氧氣量逐漸增大至工藝 規(guī)定量。關(guān)閉燒油 送 風(fēng)閥和送油閥 ,卸去油嘴及風(fēng)、油管。 咽喉口燒通后 ,作好咽喉溜槽保溫。 燒通咽喉口 燒咽喉口前清理咽喉溜積灰 ,備好保溫用料和燒氧器具。 開(kāi)爐料加至距料斗上沿 ln236。 至焦炭燃燒較旺時(shí) ,開(kāi)始投入開(kāi)爐料。前床安全囗用封口磚和鎂粉泥漿堵住 ,外面堵上焦炭 粉。 開(kāi)爐投料 ,1 投料前用封口磚砌好本床安全囗 ,堵上泥 ,插上鋼釬 。 投入幾批底焦后 ,如木柴已燃盡 ,關(guān)好風(fēng)口蓋并鼓小風(fēng) ,再逐漸 投入其余底焦。 點(diǎn)火、投底焦 清理本床積灰 ,然后投入木柴至風(fēng) R 區(qū)下沿 ,澆上柴油點(diǎn) *,燃 旺后投入木柴至風(fēng)口以上 —— ,打開(kāi)風(fēng)口蓋和安全囗 ,讓木柴在自然通風(fēng)條件下燃旺。 備好本床和前床安全口所用封口磚。 按工藝技術(shù)人員提供的升溫曲線表升溫。 烘爐 檢查安裝油嘴 ,并試用。 爐子在檢修或技術(shù)改造后 ,安裝了新設(shè)備 ,應(yīng)在開(kāi)爐前向操作人 員進(jìn)行技術(shù)教育和培訓(xùn) ,并實(shí)施考核上崗。含 二氧化硫的爐氣 ,經(jīng)集塵斗和旋風(fēng)收 塵后 ,與吹煉爐煙氣匯合進(jìn)入制酸系 統(tǒng)，生產(chǎn)硫酸。爐渣經(jīng)水淬后 ,運(yùn)往渣場(chǎng)。 熔融的爐渣和冰銅匯集于本床區(qū) ,經(jīng)咽喉囗流入前床。 。 。 根據(jù) 據(jù)爐內(nèi)溫度和爐料的分布情況 , 沿爐子高度分為預(yù)備區(qū)、 焦點(diǎn)區(qū)、 本床 區(qū) 三個(gè)區(qū)域。熔煉的目的是最大限度地將 原料中的銅和貴金屬富集于冰銅中 , 原料中的脈石與熔劑生成爐渣 , 由于 冰銅和爐渣的比重不同且互不相溶予以分離。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂 ,使用本標(biāo)準(zhǔn)的 各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。 引用標(biāo)準(zhǔn) 下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文 ,通過(guò)在 本標(biāo)準(zhǔn)中引用構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。 （二） 熔煉爐工序：