聯(lián)想集團(tuán)惠陽(yáng)一廠降低生產(chǎn)損耗工時(shí)項(xiàng)目計(jì)劃書-文庫(kù)吧資料
2025-06-24 17:37本頁(yè)面
【正文】 張寶財(cái) 事業(yè) 部產(chǎn)能預(yù)測(cè) 林貴順 備料流程分析 沈溪金 統(tǒng)計(jì)知識(shí)培訓(xùn) 林立強(qiáng) 消費(fèi)生產(chǎn)處啟動(dòng) 申中林 損耗工時(shí)確認(rèn)制度分析 林立強(qiáng) 商用各組人員、產(chǎn)能調(diào)查 劉希芳 各組產(chǎn)能數(shù)據(jù)提供 沈溪金 編寫初步方案 林貴順 調(diào)試流程分析 申中林 效率專業(yè)知識(shí)培訓(xùn) 沈溪金 商用生產(chǎn)處啟動(dòng) 劉希芳 建立新的數(shù)據(jù)收集體系 沈溪金 消費(fèi)各組人員、產(chǎn)能調(diào)查 申中林 提出對(duì)排產(chǎn)軟件需求 張寶財(cái) 反饋運(yùn)做效果 張寶財(cái) 包裝、資料流程分析 劉希芳 持續(xù)改善工具培訓(xùn) 林立強(qiáng) 工程處啟動(dòng) 沈溪金 商用生產(chǎn)數(shù)據(jù)收集 劉希芳 拿出生產(chǎn)能力平衡計(jì)算方案 沈溪金 工程信息組編寫軟件 林立強(qiáng) 方案修訂 林貴順 確定改善方向 林立強(qiáng) 溝通技巧培訓(xùn) 林立強(qiáng) 物控處啟動(dòng) 林貴順 消費(fèi)生產(chǎn)數(shù)據(jù)收集 申中林 定時(shí)提供產(chǎn)能預(yù)測(cè) 林貴順 對(duì)排產(chǎn)程序提出改善 張寶財(cái) 最終方案出臺(tái) 林貴順 流程改善方案出臺(tái) 沈溪金 6 σ課程培訓(xùn) 林立強(qiáng) 方案報(bào)批 林立強(qiáng) 數(shù)據(jù)報(bào)表 徐明紅 根據(jù)運(yùn)行結(jié)果，修訂公式 沈溪金 反饋排產(chǎn)后的效果 申中林 進(jìn)行流程改善 申中林 完成損耗工時(shí)分析報(bào)告 林立強(qiáng) 做出最終 方案和報(bào)告 沈溪金 完成生產(chǎn)排產(chǎn)管理規(guī)定 張寶財(cái) 結(jié)果匯報(bào) 沈溪金 降低生產(chǎn)損耗工時(shí)項(xiàng)目 7 甘特圖 項(xiàng)目名稱 降低生產(chǎn)損耗工時(shí) 項(xiàng)目負(fù)責(zé)人 林立強(qiáng) 項(xiàng)目目標(biāo) 為了降低公司制造成本，提升生產(chǎn)效率，在惠陽(yáng)一廠生產(chǎn)處進(jìn)行“降低生產(chǎn)損耗工時(shí)”項(xiàng)目，將其由現(xiàn)狀的 30%（內(nèi)部損耗工時(shí) 8%），降至 20%以內(nèi)，其中內(nèi)部損耗工時(shí)比例不大于 5%；并形成生產(chǎn)處排產(chǎn)體系和工序產(chǎn)能匹配分析體系。 20xx/10/15 第二階段 就排產(chǎn)方案（程序）提出具體需求，初步編寫； 工序產(chǎn)能匹配工作完成一套方案，能夠根據(jù)各項(xiàng)參數(shù)（如下月機(jī)型結(jié)構(gòu)）對(duì)各組產(chǎn)能進(jìn)行調(diào)配； 根據(jù)前期流程優(yōu)化分析的結(jié)果，選擇一個(gè)項(xiàng)目進(jìn)行改善。 核心成員 沈溪金 效率專業(yè)知識(shí)技術(shù)支持； 部門間問題協(xié)調(diào)溝通、處理； 產(chǎn)能匹配及生產(chǎn)排產(chǎn)工作外部門的配合； 申中林 組織消費(fèi)生產(chǎn)的損耗工時(shí)數(shù)據(jù)收集、分類； 消費(fèi)生產(chǎn)各組產(chǎn)能匹配性計(jì)算； TEAM 活動(dòng)在消費(fèi)生產(chǎn)的推行； 劉希芳 組織商用生產(chǎn)的損耗工時(shí)數(shù)據(jù)收集、分 類； 商用生產(chǎn)各組產(chǎn)能匹配性計(jì)算； TEAM 活動(dòng)在商用生產(chǎn)的推行； 林貴順 物控處生產(chǎn)計(jì)劃合理安排報(bào)告的完成； TEAM 活動(dòng)在物控商用、消費(fèi)的推行； 張寶財(cái) 生產(chǎn)排產(chǎn)工作的具體推行； 提供排產(chǎn)程序設(shè)計(jì)需求； 徐明紅 負(fù)責(zé)數(shù)據(jù)匯總及分析； 負(fù)責(zé)會(huì)議組織，書寫會(huì)議紀(jì)要； 建立并保存項(xiàng)目文件。貫徹 6Sigma 項(xiàng)目的總目的、目標(biāo)和推進(jìn)思路，向項(xiàng)目推進(jìn)組通報(bào)本部門 6Sigma黑帶項(xiàng)目的情況，與 6Sigma 項(xiàng)目總進(jìn)度協(xié)調(diào)一致； 調(diào)動(dòng)相關(guān)資源，對(duì) 6Sigma 項(xiàng)目實(shí)施提供支持； 接受咨詢公司的相關(guān)培訓(xùn)，掌握 6Sigma 方法，并對(duì)項(xiàng)目實(shí)施的效果負(fù)責(zé)。 四、 項(xiàng)目范圍 為了降低公司制造成本，提升生產(chǎn)效率，從 20xx/08/3120xx/12/31，在惠陽(yáng)一廠生產(chǎn)處進(jìn)行“降低生產(chǎn)損耗工時(shí)”項(xiàng)目，將其由現(xiàn)狀的 30%（內(nèi)部損耗工時(shí) 8%），降至 20%以內(nèi)，其中內(nèi)部損耗工時(shí)比例不大于 5%；并形成生產(chǎn)處排產(chǎn)體系和工序產(chǎn)能匹配分析體系 。 降低生產(chǎn)損耗工時(shí)項(xiàng)目 1 聯(lián)想集團(tuán) 惠陽(yáng)
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