冶煉車間安全操作規(guī)程-在線瀏覽
2024-08-17 13:01本頁面
【正文】 絕對不能關(guān)閉和用來調(diào)節(jié)給水流量。必須遵守處于工作狀況（在爐內(nèi)是熔融熔體時）風口的開啟和關(guān)閉規(guī)則。發(fā)現(xiàn)爐子正常生產(chǎn)出現(xiàn)偏離或異常，應立即通知控制爐子的負責人。，煤應盡可能均布于液面。 空氣混合氣體不能停止。 按爐子負責人的指令依序打開風口。，直至風口的壓力穩(wěn)定為止（爐渣在風口不再快速凝固），正常熔煉制度恢復。1 向爐子供應工業(yè)氧和壓縮空氣。，應立即通知總控室和有關(guān)負責人，以采取相應措施。1 鼓風參數(shù)的調(diào)節(jié)，只能有相關(guān)人員在接到當班技術(shù)負責人的通知后進行，并填寫記錄。，壓縮空氣主干管和混合氣管道上的放空閥的作業(yè)，必須在控制爐子的負責人的指令下由儀表工進行。但生產(chǎn)中并不是全部啟用，開多少風口，開或關(guān)哪個編號的風口？操作工必須按指令操作。將風口送風調(diào)節(jié)閥門完全打開。從風咀中抽出堵塞桿。用通風桿清潔風口通道。 （2）扶住塞桿，用鐵絲將塞桿固定。勤觀察每個風口的壓力和風口的結(jié)渣情況，必要時捅風口以清除結(jié)瘤。如有熔體流出應立即用水霧槍噴射使其凝結(jié)，并報告爐子負責人。，當供氣系統(tǒng)仃氣報警時（包括突然仃電），要立即堵塞全部風口，以防止熔體灌入風口造成重大責任事故。渣口、锍口崗位正常生產(chǎn)時爐料和煤連續(xù)加入到側(cè)吹爐中，熔煉產(chǎn)生的爐渣和銅锍（即冰銅）連續(xù)從渣口和锍口流出，經(jīng)溜槽流入電熱前床。、判斷爐渣的溫度，發(fā)現(xiàn)爐渣的流動性變差時要及時報告總控室。，用耐火泥調(diào)整兩流口的高度?！盁嵬t”制度時要用磚和泥封閉渣锍兩口，防止冷空氣竄入熔體上空，恢復生產(chǎn)時再打開封閉物。爐一側(cè)的上風口7個兩側(cè)共14個。（停風停料）暫時關(guān)閉上風口；恢復鼓風投料時逐一打開上部風口，恢復上部風口鼓風。、停相關(guān)風口。 循環(huán)冷卻水工崗位職責 循環(huán)冷卻水水溫調(diào)節(jié)崗位在水套冷卻水管出水的集液槽處，每個水冷元件（水套）的出水溫度（水溫表）都在此顯示，本崗位職責如下：熟記每個序號的水管來自哪一水冷元件，能迅速找到其位置和進水閥。出水溫度控制在4560℃，不得超過80℃。正常情況下各管出水溫度應大致相同，相互接近?？偣艹鏊疁囟冉咏蜻_到80℃。注意觀察中間集水槽中的循環(huán)水，應采取措施防止水流到爐子的工作平臺，如果有水從集水槽流到工作平臺，應及時通知負責人員。監(jiān)視皮帶溜子和加料管，防堵料，做到不斷料。在開爐不停風的情況下，爐料沒有加入爐內(nèi)，將造成嚴重的噴爐事故。監(jiān)視加料口是否噴煙和噴濺火星，出現(xiàn)此現(xiàn)象表示有泡沫噴爐的可能，應立即報告總控室?？偪厥覎徫徊僮饕?guī)程 總控室是保障氧氣側(cè)吹爐安全正常生產(chǎn)的最前線的專業(yè)技術(shù)方面的監(jiān)控者和協(xié)調(diào)者，其職責如下： 執(zhí)行上級領(lǐng)導下達的相關(guān)指令。確保側(cè)吹爐造锍熔煉的正常進行。 根據(jù)側(cè)吹爐爐況，決定改變側(cè)吹爐采用“熱的技術(shù)參數(shù)”，包括改變?nèi)蹌┑姆N類與數(shù)量、富氧空氣的“熱平衡”制度、“熱停爐”制度。 記錄和保存好側(cè)吹爐生產(chǎn)的全部原始資料，不得篡改和刪除。 確認儀表、設(shè)備各系統(tǒng)正常后方可正常生產(chǎn)。 加電極糊前要戴好絕緣手套，做好絕緣工作，杜絕加糊器具同時接觸到兩個電極殼上。 發(fā)現(xiàn)電極內(nèi)部和電極冷卻水管滲水時，先關(guān)水源再匯報，禁止私自提升電極。 班中至少12次從防爆孔觀察電極燒結(jié)情況和有無軟、硬斷現(xiàn)象。1 檢查各種設(shè)備、機械、螺栓、鋼絲繩是否潤滑、牢靠、緊固。1 經(jīng)常檢查貧化電爐所有水冷系統(tǒng)的閥門、管道、接頭是否正常，調(diào)整好水量、水溫。認真檢查作業(yè)現(xiàn)場的安全狀況。嚴禁用冷潮鐵管、鐵釬接觸高溫熔體。保持吧、放銅口、放渣口周圍場地干燥。要經(jīng)常檢查石墨內(nèi)村套的磨損情況，受損嚴重要及時更換。貧化電爐內(nèi)冰銅面上限不超過1200mm，下限不少于380mm。1燒銅口、渣口時要嚴格按燒氧氣有關(guān)規(guī)程進行，專人指揮，不得過快過猛。1銅口
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