【正文】 同時(shí)對(duì)涂輥的損傷也比較大。預(yù)處理段在掌握以上專業(yè)理論知識(shí)的同時(shí)，還要做到仔細(xì)觀察鋼板的情況，如基板有無(wú)損壞，有無(wú)毛剌、浪邊等情況，同時(shí)對(duì)發(fā)現(xiàn)的情況及時(shí)處理，并通知工藝段做好應(yīng)急處理，同時(shí)在帶頭過(guò)來(lái)時(shí)在及時(shí)準(zhǔn)確掌握好涂輥的停靠時(shí)間，在節(jié)約同時(shí)做到恰到好處。 做好基本的交接手續(xù)。 根據(jù)爐溫的設(shè)定情況和配套物資的準(zhǔn)備情況，掌握好開(kāi)機(jī)時(shí)間。工藝段每位員工要需要對(duì)各家油漆的基本性能做到熟練掌握，一般說(shuō)來(lái),原漆的外觀分散均勻，無(wú)結(jié)塊，粘度一般為90177。同時(shí)還要熟練地掌握溫度對(duì)油漆的影響，一般油漆的儲(chǔ)存溫度為0－30度之間，一般在冬季，氣溫比較低，油漆的粘度也會(huì)隨之變化，在生產(chǎn)過(guò)程中調(diào)漆手要做到每隔1－2小時(shí)要對(duì)油漆的粘度予以測(cè)量一次，確保工藝參數(shù)的不失控，經(jīng)驗(yàn)證明：油漆的粘度冬季為：面漆：70－72秒 背漆：60－62秒 底漆：50－52秒夏季為：面漆：60－65秒 背漆：50－55秒 底漆：40－45秒春秋二季為：面漆：65－70秒 背漆：55－60秒 底漆：45－50秒以上所指的粘度也不是一成不變的，具體粘度還與不同漆和貯存條件有關(guān)，同時(shí)在使用油漆時(shí)，要做到相匹配。在油漆攪拌到位的情況下，操作手要及時(shí)在將油漆打到漆盤(pán)中，注意要調(diào)節(jié)好漆盤(pán)的高度，回流的高度以及氣泵送漆的速度，注意：漆盤(pán)高度切記不可過(guò)高，否則在進(jìn)退輥時(shí)容易將漆灑落，同時(shí)會(huì)因漆面太高，使涂輥碰到漆面時(shí)將漆面上的異色漂浮物帶入板面從而造成色差，影響產(chǎn)品質(zhì)量。掛輥和涂輥的速度快慢對(duì)涂裝效果起很重要的作用，通常情況下：帶材速度即線速度：涂輥速度：掛輥和涂輥的速度＝1：：－一般說(shuō)來(lái)，涂層是通過(guò)漆液粘度的調(diào)整來(lái)改變漆料的流平性的，此外還可通過(guò)涂輥的襯膠硬度和輥徑大小調(diào)節(jié)，它們的關(guān)系是： 涂輥的硬度越高輥痕越低。 輥速比配越穩(wěn)定，輥痕越低。 帶漆輥的速度有關(guān)，速度越快，帶的漆越多，其膜厚越厚。 與米油漆的粘度有關(guān)，粘度越高，漆膜越厚。 與油漆的粘度和周圍環(huán)境有關(guān)。 與基板的厚度有關(guān)。一般說(shuō)來(lái)，第二區(qū)域高于第三區(qū)域10℃左右，第三區(qū)域高于第一區(qū)域15－20℃左右由于基板在運(yùn)行過(guò)程中自身吸收一部份熱量和帶走一部份熱量，所以我們?cè)谠O(shè)定爐溫時(shí)，設(shè)定溫度要大于油漆的基本板溫度，其具體數(shù)值主要決定于，線速度和基板厚度以及外界環(huán)境等因素有關(guān)，通常情況下第一區(qū)域設(shè)定溫度不宜過(guò)大，一般使基板上的實(shí)際溫度小于基板溫度10－15℃左右，否則容易造成由于入口驟然加熱，造成品流平性不好，嚴(yán)重時(shí)造成產(chǎn)品起褶，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量。工藝段受到調(diào)節(jié)的同時(shí)，段長(zhǎng)在指派1－2名員工仔細(xì)檢查三個(gè)鏡面輥和三個(gè)涂輥能否滿足生產(chǎn)需要，在確定沒(méi)有問(wèn)題的情況下，用小壺取少量與油漆相應(yīng)的稀釋劑，用衛(wèi)生無(wú)毛的白布蘸取少量的稀釋劑輕輕擦拭輥?zhàn)颖砻?，待完全干凈后，將漆盤(pán)擦干裝上，搖升減速機(jī)，使漆盤(pán)的高度恰到好處。工藝段總體操作規(guī)程如下： 工藝段人員，負(fù)責(zé)合理監(jiān)控油漆及稀釋劑質(zhì)量并配合好質(zhì)檢化驗(yàn)確保工藝參數(shù)達(dá)到工藝標(biāo)準(zhǔn)。 監(jiān)控油漆隔膜泵和漆盤(pán)回流管與漆桶之間的回流情況，確保油漆及時(shí)供給。 根據(jù)工藝和銷售以及客戶要求調(diào)節(jié)好涂輥和掛輥之間的壓力，輥速比和涂料粘度確保漆膜厚度達(dá)到工藝檢測(cè)要求。 如遇到板面有劃傷痕、腐蝕和輥壓印等現(xiàn)象時(shí)要仔細(xì)查找，并及時(shí)通知到該段負(fù)責(zé)人及時(shí)處理。 更換油漆時(shí)要將衛(wèi)生打掃干凈且更換的涂料要做到匹配，不可亂用涂料,特別是稀釋劑，從而確保工藝性能穩(wěn)定。1 工藝操作和技術(shù)人員在交接班時(shí)一定要把出現(xiàn)的問(wèn)題交接清楚，并詳細(xì)做好交接班記錄。1 發(fā)現(xiàn)存在質(zhì)量問(wèn)題鋼板時(shí)，要及時(shí)上報(bào)當(dāng)班負(fù)責(zé)人和當(dāng)班質(zhì)檢員。出口段操作規(guī)程 當(dāng)帶頭到達(dá)5﹟張力機(jī)以前，下壓5號(hào)張力機(jī)壓輥，操作手將聯(lián)動(dòng)打到單動(dòng)，其中要有片刻停頓時(shí)間，在帶頭到達(dá)剪切機(jī)時(shí)予以剪切，退開(kāi)糾偏，點(diǎn)動(dòng)卷取機(jī)將帶頭用膠帶貼在卷上，現(xiàn)時(shí)將卷限機(jī)打到縮的位置，上升小車，將鋼卷懸空托起，將小車打到退的位置，將鋼板退出。 嚴(yán)禁無(wú)故情況下，剪切2噸以下或6噸以上的鋼卷。 遵守剪切規(guī)定，確保不浪費(fèi)，同時(shí)對(duì)因故長(zhǎng)距離剪切帶板時(shí)，要做好記錄并注明剪切原因。 在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患，及時(shí)對(duì)設(shè)備加以 保養(yǎng)。 按要求將成品包裝到位，并予以整齊擺放。 開(kāi)機(jī)之前應(yīng)將冷卻循環(huán)水打開(kāi)，并檢查水路是否通暢。 TPM管理標(biāo)準(zhǔn)，做好責(zé)任區(qū)的日常工作，做到設(shè)備無(wú)油漬、無(wú)積灰，地面清潔。 有權(quán)對(duì)不符合標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品拒絕包裝，同時(shí)向有關(guān)人員請(qǐng)求下一步工作。質(zhì)檢操作規(guī)程質(zhì)量是企業(yè)的生命，因此質(zhì)檢化驗(yàn)是一個(gè)至關(guān)重要的崗位。在測(cè)量產(chǎn)品物理性能時(shí)，由于第一卷帶頭剛進(jìn)入烘箱，鋼板本身可以帶走一部分熱量，故檢測(cè)帶頭性能不太穩(wěn)定，這時(shí)必須同時(shí)檢測(cè)第一卷帶尾，如此時(shí)爐溫穩(wěn)定，卷尾合格，則以后生產(chǎn)的各卷，以檢測(cè)卷尾為準(zhǔn)，在檢測(cè)基板時(shí)，要有針對(duì)性地對(duì)不同區(qū)域予以綜合檢測(cè)，具體如下：A1C彎曲及反沖擊性能2MEK3色差5光澤6D4B備注： 陰影部分A,B丟棄，C,D可做樣板。 膜厚測(cè)定：沿寬反方向取5個(gè)等距點(diǎn)，去除最高、最低、取平均值。 MEK：一般說(shuō)來(lái)，面漆100次／分鐘，不掉漆，背漆50次／分鐘不掉漆，平均以1公斤為標(biāo)準(zhǔn)，即為達(dá)到要求，若在其他性能均合格的情況下，面漆擦拭80下，背漆擦拭40下不掉漆，即可評(píng)定為合格。在選擇測(cè)量試樣時(shí)，試樣尺寸一般不小于75mm，在選擇試樣時(shí)要做到平整無(wú)油污，無(wú)損傷，邊緣無(wú)毛剌。 采用與待測(cè)試樣相同的基材作為調(diào)零板，選擇與待測(cè)涂層厚度相近的標(biāo)準(zhǔn)片置于探頭和金屬基板之間，調(diào)節(jié)儀器旋鈕，使其準(zhǔn)確地指示出標(biāo)準(zhǔn)片的厚度，至少重復(fù)3次而后進(jìn)行調(diào)零和校正，直到獲得穩(wěn)定的零位和標(biāo)準(zhǔn)片的厚度為止。選擇二塊邊緣距離大于25毫米的試樣板，將檢測(cè)探頭置于待測(cè)試樣上，沿著寬度方向取5個(gè)點(diǎn)，測(cè)出涂層的總厚度，即包括鈍化膜厚度＋底漆膜厚度＋面漆膜厚度，同時(shí)記住5點(diǎn)測(cè)量值，而后用滴管在待測(cè)定上滴幾滴丁酮，用百潔布輕擦后再用洗碗布用力擦，直到露出鋅層為止，注意不要用力過(guò)大，以防損傷鋅層，而后用檢測(cè)頭測(cè)量鋅層的厚度。一般說(shuō)來(lái)鈍化的膜厚很薄，平均不到1um故可以忽略不計(jì)，所以把此時(shí)的兩者之差即為底漆＋面漆的膜厚。二、 彎曲性能試驗(yàn)彎曲實(shí)驗(yàn)是衡量成品板基本物理性能的一個(gè)重要方面，其目的是檢測(cè)彩色涂層鋼板彎曲時(shí)涂層抗開(kāi)裂和抗剝離的能力，樣板的尺寸一般不小于75150毫米，試樣應(yīng)平整，無(wú)油污、無(wú)損傷、無(wú)毛剌、無(wú)銹斑、腐蝕等現(xiàn)象，待測(cè)樣理論上講應(yīng)該在23177。實(shí)驗(yàn)所用透明膠帶一般寬度為18－25毫米，選用粘度較高，但密度較小的膠帶，其具體實(shí)驗(yàn)步驟如下： 將待測(cè)試樣被側(cè)面朝下，一端插入試驗(yàn)裝置中的10－15毫米，壓緊試樣轉(zhuǎn)的手柄，將試樣轉(zhuǎn)的手柄，將試樣彎曲到45度。 將試樣繞“OT”彎曲部分繼續(xù)做180度彎曲，折到中央有一個(gè)試樣厚度時(shí)而為“1T”彎曲，依次繼續(xù)操作可得2T、3T 等彎曲，在試樣彎曲過(guò)程中，當(dāng)試樣彎曲大于1T時(shí)，彎曲重疊處不應(yīng)有明顯空隙，否則試驗(yàn)重做。T彎的測(cè)量不可一成不變，一般背漆以3－4T即為合格，面漆3T為合格，在其它性能過(guò)硬的情況下，面漆4T不掉漆即可評(píng)為合格，厚板T彎比簿板T彎更要求嚴(yán)格。試樣選擇尺寸一般不小于75150毫米，同時(shí)試樣應(yīng)平整，無(wú)油污、無(wú)損傷、無(wú)毛剌、無(wú)劃痕、漏涂等，試驗(yàn)前，理論上講樣應(yīng)在23177。2度，相對(duì)濕度50177。 按規(guī)定把試樣的被檢測(cè)面朝下，放在沖模上。 將膠帶貼于被測(cè)面，用手指將其壓緊，然后45℃迅速撕下，用肉眼觀察是否有涂層剝離。實(shí)驗(yàn)證明，厚板的沖擊一般要求為9J，簿板一般要求6J即為合格，如客戶要求時(shí)，可在樣板下加下墊板后做實(shí)驗(yàn)，否則會(huì)損壞重錘。2度,的環(huán)境中至少放置24小時(shí)以上，試驗(yàn)也應(yīng)在同樣的環(huán)境中進(jìn)行，選用的鉛筆一般標(biāo)號(hào)為6H、5H、2H、H、F、HB、B、2B、3B、4B、5B、6B，其中6H最硬，6B最軟，由6H至6B硬度遞減，一般選用400＃砂紙來(lái)磨平鉛筆，其具體操作步驟如下： 用剝筆刀將所先用的鉛筆削至露4－6毫米柱型筆芯。整邊緣銳利的筆端為止，同時(shí)注意邊緣不得有破碎和缺口，同時(shí)做到鉛筆使用一次后要旋轉(zhuǎn)180度再用，或者重磨后使用。 從最硬的鉛筆開(kāi)始,用每段鉛筆筆劃5次，5次中若有2次能犁破涂層,則換用次軟的鉛筆試驗(yàn),直至找出5次中至少有4次不能犁破涂層的鉛筆為止。在實(shí)驗(yàn)過(guò)程中我們一般根據(jù)產(chǎn)品要求的合格標(biāo)準(zhǔn)來(lái)選擇適合的鉛筆做實(shí)驗(yàn)，從而可直觀地判定待測(cè)試樣該性能是否合格，一般說(shuō)來(lái)，