【正文】 系統(tǒng)正常四小時(shí) ,經(jīng)分廠、調(diào)度及儀控人員確認(rèn)后 ,所有自動(dòng) 控制儀表手動(dòng)切換成自動(dòng)。 觀察系統(tǒng)負(fù)壓情況 ,發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)設(shè)備堵塞應(yīng)及進(jìn)處理 ,特別是填 料塔和間冷器的阻降要密切注意 ,經(jīng)常檢查電除霧安全水封液位。 循環(huán)酸濃調(diào)節(jié) :過高則補(bǔ)充水 ,并增大串至廢酸量。 正常操作的調(diào)節(jié) 氣體溫度調(diào)節(jié) :以控制二級電霧出口氣溫 小于 38oc 為準(zhǔn) ,調(diào)節(jié) 石墨間冷器和板式換熱器的冷卻水量 ,調(diào)節(jié)串人廢酸量 ,控制溫度在指標(biāo) 范圍內(nèi)。 板式換熱器水循環(huán)開通 ,電除霧試送電。 檢查所有設(shè)備、管道、閥門處 正常狀態(tài)。 主要技術(shù)操作指標(biāo) 空塔進(jìn)口氣溫 :250300oC 空塔出口氣溫 :65℃ 填料塔出口氣溫 :45℃ 間冷器出口氣溫 38oC 二電霧出口氣溫 3839。 送電線路或絕緣瓷瓶短路 ,檢查處理。 陰極振打故障引起未能及時(shí)振落極線極板上的煙塵；或送電線 路絕緣瓷 瓶有問題，須清洗擦拭瓷瓶和檢查線路。 電場電極有問題。 異常情況分析與處理 二次電壓低，二次電流小 因石英管溫度低，酸霧在表面冷凝 或石英管潮濕，石英管有 “爬電”現(xiàn)象，應(yīng)開店加熱石英管。 正常操作 根據(jù)電除塵器 進(jìn)口壓力和熔煉爐爐頂負(fù)壓，調(diào)節(jié)高溫風(fēng)機(jī)和主風(fēng) 機(jī)的氣量，使兩個(gè)壓力控制在指標(biāo)范圍內(nèi)。 主要工藝操作指標(biāo) 鼓風(fēng)爐爐頂負(fù)壓 :4060Pa 電除塵器進(jìn)口負(fù)壓： 0—— 50Pa 電除塵器出口含塵：《 100mg/Nm3 兩爐各周期的閥門調(diào)節(jié) 兩爐都在烘爐停爐、 燒爐結(jié)時(shí) ,煙氣不進(jìn)入主線管路 ,全部由 煙囪放空，凡是期中一只爐子在正常運(yùn)作的煙氣 均進(jìn)入制酸系統(tǒng)。 收塵工序工藝操作 工序任務(wù) 本工序的任務(wù)是除去大顆粒的煙塵 ,使電除塵出口含塵小于 100n236。 迅速通知分廠、調(diào)度 ,協(xié)調(diào)兩爐停車。 緊急停車 屬在特殊情況下 ,發(fā)生或即將發(fā)生重大安全、設(shè)備事故 ,事先無計(jì)劃 的停車。 停高溫風(fēng)機(jī)和主風(fēng)機(jī) ,停凈化系統(tǒng)及干燥泵 ,在主風(fēng)機(jī)停 10 分鐘 左右 ,煙囪不冒明顯白煙時(shí) ,停二吸泵。 8,2 短期停車 凡因兩爐一酸局部發(fā)生故障須臨時(shí)處理 ,造成全系統(tǒng)有計(jì)劃停車 ,檢 修時(shí)間較短 ,不須進(jìn)行轉(zhuǎn)化置換操作 ,開車后通人正常 SOz 氣體可以轉(zhuǎn)化 不須升溫的 ,屬短期停車 ,在兩爐全部停爐后經(jīng)分廠、調(diào)度同意方可進(jìn)行 此操作。 置換結(jié)束后停主風(fēng)機(jī)。 緩緩開啟放空鐘罩閥 ,兩爐殘余煙氣經(jīng)高溫風(fēng)機(jī)由事故煙囪放 空。 轉(zhuǎn)入各工序正常操作。 緩緩關(guān)閉放空鐘罩閥 ,接入兩爐煙氣。 按主風(fēng)機(jī)技術(shù)操作規(guī)程啟動(dòng)主風(fēng)機(jī)。 長期停車后開車步驟 具備以上 條款中各項(xiàng) ,且經(jīng)分廠、調(diào)度同意后方可進(jìn)行開車操作。 鼓風(fēng)爐料面溫度已達(dá) 420℃以上。 干燥兩塔、吸收兩塔均已密閉循環(huán) ,酸冷器冷卻水已暢通運(yùn)行。 兩電霧人孔門打開作為轉(zhuǎn)化升溫空氣吸入口 ,轉(zhuǎn)化升溫操作已結(jié) 束。 電除塵器、電除霧器的石英管溫度均在 loo℃左右。 高溫風(fēng)機(jī)付線閥和電除塵進(jìn)口鐘罩閥已關(guān)死 ,高溫排風(fēng)機(jī)已開 啟 ,兩爐煙氣經(jīng)高溫風(fēng)機(jī)事故煙囪放空。 主要工藝技術(shù)指標(biāo) 見表 1 表 1 主要工藝技術(shù)指標(biāo) 名稱 指標(biāo) 單位 測定點(diǎn) 凈化率 》 99 % 二段點(diǎn)霧出口 酸霧 《 g/Nm3 主風(fēng)機(jī)出口 含塵 《 g/Nm3 主風(fēng)機(jī)出口 含氟 《 g/Nm3 主風(fēng)機(jī)出口 含砷 《 g/Nm3 主風(fēng)機(jī)出口 二氧化硫轉(zhuǎn)化率 % 轉(zhuǎn)化器出口 吸收率 % 吸收塔進(jìn)口 風(fēng)機(jī)出口水分含量 《 g/Nm3 主風(fēng)機(jī)出口 主要設(shè) 備規(guī)格性能 見表 2 表 2 主要設(shè)備規(guī)格性能 序號 設(shè)備名稱 型號規(guī)格及性能 數(shù)量 1 離心高溫風(fēng)機(jī) FW6— 39No16 3 2 電除塵器 F=40 m2 1 3 螺旋輸送機(jī) GX 型 Φ =200 L=16500mm 1 4 一級動(dòng)力波洗滌塔 Φ =4500mm 1 5 二級動(dòng)力波洗滌塔 Φ =4500mm 1 6 填料塔 Φ =4000mm 1 7 凈化泵 6 8 間冷器 F=400m2 1 9 干燥塔 Φ =3000Х 14200 1 10 離心鼓風(fēng)機(jī) 2 11 轉(zhuǎn)化器 Φ =6500 1 12 電阻爐 P=600Kw 4 13 換熱器 S=576 1 14 換熱器 S=633 1 15 換熱器 S=845 1 16 換熱器 S=1390 1 17 吸收塔 Φ =4000mm 1 18 干燥陽極保護(hù)酸冷器 F=85m 2 1 19 吸收陽極保護(hù)酸冷器 F=120m 2 2 20 干燥泵 2 21 吸收泵 4 22 地下槽 V=20m 3 1 23 輸酸泵 2 24 儲酸罐 V=1200m 3 2 制酸系統(tǒng)開車操作 開車前準(zhǔn)備工作及應(yīng)具備的重要條件 各設(shè)備均已試車且運(yùn)行良好 ,管道暢通 ,閥門靈活 ,電氣、儀表 正常穩(wěn)定。 干吸工序：除去轉(zhuǎn)化后煙氣中水分，將 SO3 用 98%的濃硫酸吸收，生產(chǎn)合格 的工業(yè)硫酸。 凈化工序： 煙氣經(jīng)空塔、填料塔稀酸洗滌，除塵降溫，經(jīng)冷卻器再次降溫后 經(jīng)兩級電除霧除去煙氣中的酸霧。 引用標(biāo)準(zhǔn) 下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，在標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的 各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。 空氣壓縮機(jī) 熔煉爐 石英砂 空氣 冰銅 料斗 電振給料機(jī) 熔 煉 爐 連續(xù)吹煉爐 爐渣 粗銅液 煙氣 爐渣 鑄錠機(jī) 水冷煙道 渣坑 粗銅 集塵斗 裝載機(jī) 煙塵 煙氣 返備料倉 返 備料倉 與熔煉爐煙氣混合 送制酸 圖 1 吹煉工藝流程圖 二、硫酸工藝操作規(guī)程： 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了我公司制酸系統(tǒng)的工藝操作方法。 爐子需大修時(shí)可向爐內(nèi)先吹冷風(fēng) ,后澆水降溫。 把爐內(nèi)剩余粗銅從安全口放入沙坑。 吊去渣包 ,用鑄鐵板蓋好坑 ,鋪上沙泥 ,安好流槽 ,挖好沙坑。 從出銅囗把粗銅放入鑄錠機(jī) ,至 流不出止。 空吹造銅 ,將爐內(nèi)白冰銅極大部份吹成粗銅。 待銅縫結(jié)住后 ,再逐漸開大風(fēng)量。 風(fēng)口停捅 ,釬子打入風(fēng)口。 開爐時(shí)磚縫漏銅處理 用自來水沖澆漏銅處 。 提高冰銅品位。 吹風(fēng)區(qū)明水套局部過熱處理 用自來水對過熱處冷卻。 序風(fēng)時(shí)間較長 ,未燒油 ,重新開風(fēng)后操作 從渣口或石英孔將液面黹開 個(gè)洞或用氧氣燒開一個(gè)洞 其余按 操作。 出凈粗銅。 爐內(nèi)液體面低 ,立即進(jìn)冰銅。 關(guān)閉煙道清理門 ,打開渣門、石英孔。 控制冷卻水套出水溫度至上限值 ,見表 2 停風(fēng)超過六小時(shí) ,應(yīng)把燒油孔打開或用氧氣燒通 ,燒油保溫。 封住渣口、進(jìn)冰銅口及石英孔。 爐內(nèi)有殘留渣時(shí) ,立即扒凈。 一旦發(fā)現(xiàn)噴熔體苗子 ,即把釬子打入風(fēng)口 ,減少進(jìn)風(fēng)量 ,然后 再慢慢增大風(fēng)量。 爐口噴 熔體處理 造好渣及時(shí)放渣加冰銅。 爐內(nèi)溫度過低 ,渣一時(shí)放不出 ,可邊進(jìn)冰銅邊放渣 ,將夾有冰 銅的渣放出。 嚴(yán)格按 進(jìn)行操作。 風(fēng)口需勤捅 ,或增開風(fēng)機(jī) ,增大風(fēng)量。 適當(dāng)加冷料或減少進(jìn)冰銅數(shù)量 ,提高冰銅品位。 1非正常操作 過熱處理 爐溫超過 1300℃ ,爐內(nèi)磚縫明顯可見 ,即為過熱。 修補(bǔ)好出銅流槽 ,清理好鑄錠機(jī)及周圍場地。 石英孔同時(shí)需清理打理 ,加石英造渣。 脫模后的筍模噴上石墨粉。 ,1 用行車吊粗銅錠脫模。 出銅量由工藝技術(shù)人員會同工段 ,根據(jù)密閉鼓風(fēng)爐和吹煉爐平 衡生產(chǎn)的要求及生產(chǎn)的實(shí)際情況測算后通知各班執(zhí)行。 鑄錠機(jī)上模子澆滿一塊后 ,開動(dòng)鑄錠機(jī)澆鑄下一塊。 按規(guī)定角度 ,在釬子孔中燒氧到銅口燒通。 出銅操作 ,1 全班風(fēng)口留二人 ,渣口留一人 ,其余集中按出銅崗位分工就位。通知調(diào)度將壓風(fēng)機(jī)房增 開的風(fēng)機(jī)停掉。 吹煉區(qū)捅風(fēng)口時(shí)的釬子頭部帶粗銅 50mM 以上 ,水冷呈銅紅色 , 并有相當(dāng)韌性時(shí) ,即可準(zhǔn)備出銅。 通知調(diào)度增開風(fēng)機(jī) ,并由調(diào)度通知制酸值班長。 根據(jù)生產(chǎn)情況 ,造渣期、造銅期風(fēng)管打開適當(dāng)數(shù)目。 造渣期、造銅期要勤捅 ,出銅時(shí) 2 頸◇停捅。 表 7 一一噸冰銅所需空氣量 冰 銅 品位 % 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 造渣期 Nm3 1346 1311 1276 1241 1206 1171 1136 1101 1066 1031 996 961 926 891 造銅期 Nm3 300 313 325 338 350 363 375 388 400 418 425 458 450 500 注空氣利用率按 85%計(jì)算 一手握捅釬柄 ,一手握捅釬中部 ,對準(zhǔn)鳳眼用力捅人 ,使釬頭 插入熔體后 ,立即抽出 ,動(dòng)作要快。 當(dāng)渣放至渣包容積 60%,用黃泥堵住渣流。 經(jīng)常觀察爐況 ,檢查渣型 ,調(diào)整石英加入量。 用長鋼釬把封渣口的黑料捅一缺口 ,將積渣撬 體的翻動(dòng)波 ,讓渣從渣口自然溢出 ,流入渣坑 。 石英加入量控制渣中含 SlO2 在 2426% 空吹前石英需適當(dāng)過量二◇口流出的渣冷卻后斷面尚有少量未 造渣石英為準(zhǔn)。 石英加入量視冰銅品位高低而定。 每一作業(yè)周期進(jìn)冰銅量與進(jìn)冰銅時(shí)間的轉(zhuǎn)換值由技術(shù)人員根據(jù)情況調(diào)整。開爐操作結(jié)束。 按進(jìn)冰銅、加石英造渣、出渣、再進(jìn)冰銅的順序 .直至白冰銅升 到渣口填料下沿