【正文】 包裝木箱外表應(yīng)印有清晰的產(chǎn)品頭。 5g 驗(yàn)收 產(chǎn)品經(jīng)分析，化學(xué)成分符合 GB660786 要求。 ②產(chǎn)品以長方形或長條形錠狀交貨。 產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)收、包裝規(guī)定 銦錠應(yīng)符合 GB660786 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。陽極脫除陽極袋，洗去陽極泥，殘極再鑄成陽極，陽極泥與洗 銦水待回收銦。 停電，放出電解液，先出陰極，再出陽極，清洗電解槽，過濾或定期用 N235萃取電解液，以除鋅、鎘，電解液返回使用。 將成品銦放在電爐上加熱至熔化后，在搪瓷盆中用軟水水淬，然后放入燒杯中并加軟水，再加入分析純硫酸，加熱溶解，最后剩 1020g 銦以置換電解液中雜質(zhì)，按比例配好銦、氯化鈉、明膠和酸度，待用。 電 解 將合格的陽極板刷去表面熔渣；用軟水洗盡后裝入滌綸布袋。 待全部團(tuán)塊熔化完畢后用勺將銦面上的堿渣挖出來，但不要讓銦暴露出來。 將苛性鈉放入熔鑄鍋內(nèi)，升溫至 200500℃，熔融苛性鈉。 海綿銦洗水放入澄清池，其 沉淀物 定期進(jìn) 行酸 溶 洗處理。 置 換 將洗凈的鋅片放入置換槽，再將反萃液打入置換槽。 萃余液每班需取樣，當(dāng)含銦高時(shí)需采取措施。 掌握有關(guān)萃取條件，各種料液按規(guī)定的流量進(jìn)入萃取箱，隨時(shí)觀察流量。 萃 取 南丹縣南方有色冶煉有限責(zé)任公司 銦冶煉工藝操作規(guī)程 NDNF/JSSC172020 7 配置好各種料液打入高位槽內(nèi)待 用。 二次酸浸壓濾完畢需用水洗壓濾機(jī)中渣，至出冷水為 止 。 壓濾前加牛膠，停攪拌。 啟動排風(fēng)機(jī)、機(jī)械攪拌、開蒸汽升溫。 小時(shí) 崗位操作法 銦渣浸出 按技術(shù)條件在浸出槽內(nèi)配液 20177。 :260 410mm :280 490mm 距 :70～ 80mm :陰極 6～ 9 天 8～ 9片 ,陰極 9～ 10 片 2035℃ ,一般室溫 除鎘 鉈 鑄成品 在 不銹鋼鍋中 采用 機(jī)械 攪拌 ,操作溫度 170240℃ ,先加入碘化鉀 ,再以少量多次加碘至不退色為止 ,每 20 公斤銦加甘油 公斤 ,碘化鉀 150g。 :25小時(shí) 電 解 :① In:60～ 120g/L ② Cl:30～ 70g/L ③明膠 :～ 1g/L ④ PH=177。 小時(shí) 終酸 :120150g/L 二次浸出渣含 In＜ % 萃 取 ＜ 40℃ :P204:30%。 工 藝 操作條件 一次浸出 固 :液＝ 1:8～ 10 始酸 :120～ 150g/L 錳粉 :加入干渣量的 3～ 8% 溫度 :90℃以上 時(shí)間 :機(jī)械攪拌 4177。 主要反應(yīng)： 2Al+6NaOH=2NaAlO3+3H2 Zn+2NaOH=Na2ZnO2+H2 電解 在直流電的作用下，根據(jù)各種元素的電位不同，粗銦陽極中的銅、鉛、錫等較正電性金屬殘留于陽極泥；鋅、鋁、鐵等較負(fù)電性雜質(zhì)溶解于電解液中，銦