熔煉工藝操作規(guī)程-在線瀏覽
2025-07-18 18:36本頁面
【正文】 6h電加熱開06350—600℃≤15℃/h≥60h木材小火大火略開07600—800℃≤25℃/h≥36h木材大火關(guān)08800—1250℃≤25℃/h≥24h煤氣小火—大火關(guān)091250℃保溫——≥12h煤氣中火關(guān)合計(jì)3．凡新修，大修后的爐子，必須先自然干燥。更換爐梁及長期停用的爐子，投產(chǎn)前是否洗爐由當(dāng)班工藝技術(shù)人員根據(jù)實(shí)際情況決定。4．爐子接受洗爐料之前,應(yīng)將前一熔次的爐料放干,升溫后徹底清爐。5．洗爐時(shí)，爐體溫度應(yīng)升至800～850℃以上。洗爐料需按規(guī)定精煉。 四、原材料的選擇1．所用的原材料必須符合有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)、部頒標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3．不許使用純鋁以外的擠壓制品廢料。五、成品合金的配料1．各成品合金必須按有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)、部頒標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行配料。2．配料計(jì)算時(shí)，中間合金加入量按其化學(xué)成份分析單進(jìn)行計(jì)算。高、低品位配合使用。4．廠內(nèi)混合料和廠外收集的廢料，經(jīng)復(fù)化并明確化學(xué)成份的可作二級廢料使用。6．關(guān)于打渣劑用量規(guī)定廢料量打渣劑用量15%~30%2530%~50%5050%~70%757．關(guān)于新鋁的規(guī)定 (1) 所有牌號的原鋁錠，純金屬和中間合金均按新鋁使用；(2) 合金轉(zhuǎn)組時(shí)的洗爐料，根據(jù)化學(xué)成份的要求，對允許使用的合金可作新鋁使用； (3) 純鋁的一級廢料對所有合金均可作為新鋁使用；8．各成品合金的新鋁用量和廢料用量按下表的規(guī)定：合金新鋁用量廢料用量備注純鋁50100余量110050100余量30033050余量801150100余量310250100余量9．如有特殊情況應(yīng)按生產(chǎn)卡片上的技術(shù)要求執(zhí)行。2裝爐前必須清爐，用大鏟和鋼釬將爐墻、爐底的渣子及其它臟物徹底清凈，并扒出。5裝爐時(shí)須先加碎薄廢料，然后加較大邊角廢料,最后加鋁錠和大塊廢料,爐料盡量一次加完，不能一次加完的二次加料應(yīng)盡可能提前，不能等全部化完后加。7爐料中有鎂時(shí)，必須在爐料完全熔化扒渣后從爐門加入并用鐘罩壓入鋁液。1/52/6，關(guān)閉風(fēng)門；檢查各部件是否松動(dòng)；如有松動(dòng)應(yīng)緊固。2點(diǎn)火與調(diào)試： ，如長明火熄滅應(yīng)通知維修人員檢
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1