【正文】 30%~50%5050%~70%757．關(guān)于新鋁的規(guī)定 (1) 所有牌號的原鋁錠，純金屬和中間合金均按新鋁使用；(2) 合金轉(zhuǎn)組時的洗爐料，根據(jù)化學(xué)成份的要求，對允許使用的合金可作新鋁使用； (3) 純鋁的一級廢料對所有合金均可作為新鋁使用；8．各成品合金的新鋁用量和廢料用量按下表的規(guī)定：合金新鋁用量廢料用量備注純鋁50100余量110050100余量30033050余量801150100余量310250100余量9．如有特殊情況應(yīng)按生產(chǎn)卡片上的技術(shù)要求執(zhí)行。5裝爐時須先加碎薄廢料，然后加較大邊角廢料,最后加鋁錠和大塊廢料,爐料盡量一次加完，不能一次加完的二次加料應(yīng)盡可能提前，不能等全部化完后加。1/52/6，關(guān)閉風(fēng)門；檢查各部件是否松動；如有松動應(yīng)緊固。，則應(yīng)迅速關(guān)閉氣閥，開大風(fēng)門吹凈爐膛天然氣后才可再點火；，調(diào)整風(fēng)閥至所需風(fēng)壓，使火焰正常，點火后檢查燃燒情況，調(diào)整氣閥及風(fēng)量，使?fàn)t膛氣氛為微還原性，以達到最佳燃燒。 巡視爐門、燃燒器部位是否嚴(yán)密，如有漏火應(yīng)及時停燒處理。5．熔煉溫度范圍：合金3A21 DS1 DS2 10601 洗爐料其余合金溫度720760℃710760℃700760℃700760℃800850700760℃八 撒入打渣劑、扒渣1當(dāng)爐料軟化下塌時，必須均勻撒入覆蓋劑，當(dāng)爐料化平時， 再撒一層打渣劑。九 取樣、調(diào)整成份1．在熔煉溫度范圍內(nèi)，經(jīng)徹底攪拌后，用干凈的取樣勺，在爐子兩個爐門中間，鋁液寬度和深度的中部處舀取試樣，試樣不得有氣孔，夾渣和裂紋，并迅速送往理化檢測中心進行快速分析；2．根據(jù)快速分析結(jié)果，按國家標(biāo)準(zhǔn)、部頒標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定調(diào)整成份。并再次取樣分析。若噴氣鋼管無明顯氣體噴出，看罐體壓力表示數(shù)，若示數(shù)正常（），則可能氣罐出氣閥失靈，也可能精煉鋼管頭堵塞,需檢修。見鋼管有粉霧狀噴出，即可將其插入鋁水底部，并循環(huán)移動，保證精煉無死角。，整個精煉過程結(jié)束。，而整體不出大浪為宜。鋁熔體未經(jīng)精煉等處理完畢不得倒?fàn)t。4 導(dǎo)爐后，應(yīng)用清潔工具清理爐渣及其它臟物并及時清理流槽、流口。2火焰筒每班次清掃，保持筒內(nèi)干凈與氣道暢通，特別是使用劣質(zhì)油時，空氣不干凈時更應(yīng)及時