【正文】 剪制過程中應(yīng)保持期剪口圓滑，內(nèi)外徑尺寸合乎要求； 使用纏繞墊片時，一人先進入汽包內(nèi)，與汽包外一人互相配合，將18墊片拉扁后送入汽包，將墊片規(guī)圓。 大直徑下降管管口檢查 在汽包內(nèi)部裝置拆出以后，進入汽包仔細巡查擋板焊接點應(yīng)牢固； 下降管管口不應(yīng)有裂紋等超標缺陷。注意：螺栓旋出后應(yīng)與螺母配對旋入后柴油中。缺陷嚴重則應(yīng)進行機加工。螺栓和螺母的螺紋無缺牙與毛刺等損傷；注意：試旋時一定要螺母旋完螺栓螺紋的全程，如無異常則配對放置。 水位計組裝 用壓縮空氣吹掃水位計側(cè)和汽側(cè)的連通管，并清理管內(nèi)污垢。 按順序?qū)⑵矫娌ＡK的緩沖墊、平面玻璃塊的上下兩端保護片、平面玻璃塊、云母片和高強石墨密封墊裝入水位計的壓蓋內(nèi)，然后將壓蓋與水位計本體連接并用螺母對稱順序號加以緊固。m、150 N 高強石墨密封墊平整，無壓痕或折疊痕跡，寬度和厚度均勻。 用橡皮管以汽包筒體兩側(cè)的水平中心點為基準，測量汽包的傾斜值和傾斜方向，取測量值的一半，根據(jù)測量的傾斜方向分別在兩側(cè)水位計標尺上進行加減，以得出準確的汽包水位計零位線并做好標記。運行人員嚴格正確執(zhí)行運行規(guī)程。重新緊固若是二次閥，則關(guān)閉一次閥消除，否則停爐解體消除。22第二章 水冷壁檢修技術(shù)規(guī)程設(shè)備概述水冷壁是對敷設(shè)在爐內(nèi)四壁上、以輻射換熱方式為主體的受熱面的泛稱，主要吸收燃料燃燒所產(chǎn)生的部分熱量，將它傳遞給受熱工質(zhì)，以加熱和產(chǎn)生飽和汽水混合物，管內(nèi)受熱工質(zhì)為汽水混合物，整個爐膛四周為全焊式膜式水冷壁，由 φ605 光管加扁鋼焊成，節(jié)距 S=80，底部為灰斗。 檢查蠕變脹粗及裂紋 工藝要點及注意事項 檢查高熱負荷區(qū)域水冷壁管，必要時抽查金相；. 2 檢查其他區(qū)域水冷壁管，必要時抽查金相； 質(zhì)量標準修前準備 水冷壁檢查 管子更換 聯(lián)箱檢查門孔檢查監(jiān) 視 管 切 割 和 檢 查水壓試驗25 管子外表無鼓包和蠕變裂紋； 碳鋼管子脹粗值應(yīng)小于管子外徑的 %。 檢查腐蝕 工藝要點及注意事項 檢查燃燒器周圍及高熱負荷區(qū)域管子的高溫腐蝕； 檢查爐底冷灰斗處及水封附近管子的點腐蝕。 檢查新管 工藝要點及注意事項 外觀檢查：檢查管子表面裂紋、檢查管子表面壓扁、凹坑、撞傷和分層、檢查管子表面腐蝕、外表缺陷的深度超過管子壁厚的 10%時，應(yīng)采取必要的措施、檢查彎管表面拉傷和波浪度、檢查彎管彎曲部分不圓度，并通球試驗，試驗球的直徑應(yīng)為管子內(nèi)徑的 85%； 檢查管徑及壁厚； 檢查鰭片與管壁間的焊縫； 新管使用前宜進行化學(xué)清洗，對口前還需用壓縮空氣進行吹掃； 質(zhì)量標準 管子表面無裂紋、撞傷、壓扁、沙眼和分層等缺陷； 管子表面光潔，無腐蝕； 管子壁厚負公差應(yīng)小于壁厚的 10%（待查） ； 彎管表面無拉傷，其波浪度應(yīng)符合 DL5031—1994 的表 要求； 彎管彎曲部分實測壁厚應(yīng)大于直管的理論計算壁厚； 彎管的不圓度應(yīng)小于 6%，通球試驗合格； 鰭片焊縫無咬邊； 新管內(nèi)無鐵銹等雜質(zhì)。然后，對聯(lián)箱進行金相檢查，對金相檢查超標的聯(lián)箱應(yīng)進行壽命評估，并采取相應(yīng)的措施； 聯(lián)箱三通去銹后，檢查其彎曲部分，運行 10 萬 h 后應(yīng)進行超聲波探傷； 檢查和清理聯(lián)箱內(nèi)部積垢； 檢查聯(lián)箱內(nèi)壁及管座拐角處腐蝕和裂紋； 對于有內(nèi)隔板的聯(lián)箱，在運行 10 萬 h 應(yīng)內(nèi)窺鏡對內(nèi)隔板的位置及焊縫進行全面檢查； 檢查吊桿的腐蝕和變形； 檢查吊桿與吊耳聯(lián)接的銷軸變形； 對吊耳與聯(lián)箱焊接的角焊縫去銹污后進行檢查，或打磨后著色檢查； 檢查彈簧支吊架的彈簧彈力；28 檢查聯(lián)箱支座膨脹間隙。 膨脹指示器檢查 工藝要點及注意事項 檢查膨脹指示牌。 質(zhì)量標準 組織措施嚴密； 水壓試驗設(shè)備和范圍明確； 膨脹指示器齊全； 水壓試驗壓力表應(yīng)較驗合格，且精度應(yīng)大于 級； 試驗設(shè)備管道無殘余變形； 試驗設(shè)備管道焊縫無滲漏，管子表面無滲漏；30 各膨脹測量點的膨脹量記錄齊全。為了防止飛灰磨損，設(shè)計時控制省煤器平均煙速不大于 10m/s，結(jié)構(gòu)上采取在迎風(fēng)面第一、二排管子上加裝防磨蓋板，彎頭處加裝防磨罩的防磨措施。 質(zhì)量標準 管子表面和管排間的煙氣通道無積灰； 電氣設(shè)備絕緣良好，觸電和漏電保護可靠。 管子割開后應(yīng)立即在開口處進行封堵并貼上封條。 檢查管子表面壓扁、凹坑、撞傷和分層。 檢查彎管彎曲部分不圓度，并通球試驗，試驗球的直徑應(yīng)為管子內(nèi)徑的 85%。 管子焊接工藝按照 DL5007—1992 的 進行。 懸吊管承重側(cè)管子不發(fā)生下墜。 管子壁厚負公差應(yīng)小于壁厚的 10%。 合金元素正確。 防磨裝置檢查和修理 工藝要點及注意事項 防磨罩磨損檢查。 防磨罩無嚴重磨損，磨損量超過壁厚 50%的應(yīng)更換。（ 2） 吊 桿 銷 子 和 固 定 螺 母 無 磨 損 、 無 燒 壞 聯(lián)箱及其支吊架檢查 工藝要點及注意事項 聯(lián)箱管座角焊縫去縫、去污檢查。 宏觀檢查出口聯(lián)箱，運行 10 萬 h 后，首先應(yīng)進行宏觀檢查，應(yīng)特別注意檢查聯(lián)箱表面和管座孔周圍的裂紋。 對于有內(nèi)隔板的聯(lián)箱，在運行 10 萬 h 應(yīng)內(nèi)窺鏡對內(nèi)隔板的位置及焊38縫進行全面檢查 檢查吊桿的腐蝕和變形。 檢查聯(lián)箱支座膨脹間隙 質(zhì)量標準 焊縫表面及邊緣無裂紋。 聯(lián)箱的表面、管座孔周圍和聯(lián)箱三通彎曲部分無表面裂紋。 吊桿受力均勻，受力墊塊和銷軸無變形。 進行水壓試驗的系統(tǒng)和設(shè)備予以確定。 檢查各受熱面管道膨脹變形 質(zhì)量標準 組織措施嚴密。過熱蒸汽流程為：汽包→頂棚→后包墻→側(cè)包墻上行→側(cè)包墻下行→底包墻→低過→一級減溫器→屏過→二級減溫器→高過→汽機。 低溫過熱器低溫過熱器布置在水平煙道內(nèi)，垂直蛇形管式，逆流布置。材質(zhì) SA213 T91 及12Cr1MoVG主要技術(shù)參數(shù) 名稱 規(guī)格 節(jié)距 排數(shù) 材質(zhì) 壁溫頂棚過熱器 Ф 605 120 86 15CrMo后包墻過熱器 Ф 605 120 86 20G側(cè)包墻過熱器 Ф 515 100 104 20G42底包墻過熱器 Ф 425 85 91 20G屏式過熱器 Ф 425 960 1076 12Cr1MoVG/SA213 T91563547低溫過熱器 Ф 425 120 8526 20G/SA213 T91 547高溫過熱器 Ф 384 120 858 20G/12Cr1MoVG 563一級減溫器 Ф27328 12Cr1MoVG二級減溫器 Ф32536 12Cr1MoVG頂棚進口聯(lián)箱 Ф27332 20G后包墻下聯(lián)箱 Ф27336 20G側(cè)包墻下聯(lián)箱 Ф27336 20G側(cè)包墻上聯(lián)箱 Ф27336 20G底包入口聯(lián)箱 Ф27336 20G低過入口聯(lián)箱 Ф27336 20G低過出口聯(lián)箱 Ф27322 12Cr1MoVG屏過出口聯(lián)箱 Ф27332 12Cr1MoVG高過進口聯(lián)箱 Ф32536 12Cr1MoVG高過出口聯(lián)箱 Ф37745 12Cr1MoVG集汽聯(lián)箱 Ф42645 12Cr1MoVG注：屏過，高/低過材料可查各自的材料分界圖檢修周期及工期檢修類別 大修 小修檢修周期（月） 34 年 年檢修工期（小時） 43檢修內(nèi)容 大修檢修項目序號 標 準 檢 修 項 目 備 注1 管子外壁清灰2檢查管子磨損、脹粗、腐蝕、變形情況，測量壁厚及蠕脹，并更換不合格的管子3 受熱面支吊架、管卡及防磨裝置檢修4 減溫器檢查5 聯(lián)箱支吊架檢查、調(diào)整6 割管取樣7 管排檢查、整形8 聯(lián)箱焊縫、腐蝕、結(jié)垢檢查清理 小修標準項目序號 標 準 檢 修 項 目 備 注1 管子外壁清灰2檢查管子磨損、脹粗、腐蝕、變形情況，測量壁厚及蠕脹，并更換不合格的管子3 受熱面支吊架、管卡及防磨裝置檢修4 聯(lián)箱支吊架檢查、調(diào)整5 管排檢查、整形檢修方法及質(zhì)量標準 修前準備 設(shè)備的狀態(tài)評估已完成，并有審批。 鍋爐沖灰、爐膛腳手架搭設(shè)完成，并經(jīng)驗收合格。 包括起重、焊工、金屬試驗等特殊工種人員，必須持證上崗。（3）進入過熱器檢修現(xiàn)場的電源線應(yīng)架空，電氣設(shè)備使用前應(yīng)檢查絕緣和觸電、漏電保護裝置 質(zhì)量標準（1）管子表面和管排間的煙氣通道內(nèi)無積灰、結(jié)渣和雜物。c 檢查包覆過熱器吹掃孔四周管子或測量壁厚。g 檢查從管排或管屏出列的管子和測量壁厚。k 檢查煙氣入口前三排管子。測量低溫過熱器的引出管及其他可能發(fā)生蠕脹的蛇形管管徑。合金鋼管表面球化大于 4 級時，宜取樣進行機械46性能試驗，并作出相應(yīng)的措施。，密封良好 管排檢查、整形 工藝要點及注意事項（1）檢查管排橫向間距。（4）檢查屏過、高過管子的滑動定位塊。（4）頂棚管無下垂變形 監(jiān)視管切割和檢查 工藝要點及注意事項（1）金屬監(jiān)視管段的位置應(yīng)由金屬監(jiān)督部門確定。（5）管子切割后監(jiān)視管應(yīng)保持原樣和完整。(3)全面檢查運行 10 萬 h 后的異種鋼焊縫，并由金屬監(jiān)督部門進行無損探傷抽查(4)打磨管座焊縫裂紋，徹底消除后進行補焊。（2）檢查防磨裝置的固定位置 質(zhì)量標準（1）防磨板須完整，無變形、燒損、磨損和脫焊。割點附近和管夾應(yīng)在切割前與管子或所在管排脫離。新管施工焊口須 100%探傷 質(zhì)量標準 DL612—1996 的 的要求。 10%。 DL5031—1994 中 和 的要求。運行 10 萬 h 后應(yīng)進行超聲波探傷。，檢查其彎曲部分，運行 10 萬 h 后應(yīng)進行超聲波探傷。，或打磨后著色檢查。，無傾斜和位移，焊縫無裂紋。 查 噴 嘴 與 進 水 管 的 對 接 焊 縫 或 無 損 探 傷 。51 水壓試驗 工藝要點及注意事項。，管子表面無滲漏常見故障及處理序號 故障現(xiàn)象 原因分析 處理方法1 異物堵塞爆管檢修或運行中，有異物堵塞蒸氣流道，使過熱器得不到有效冷卻清除異物2 磨損減薄爆管飛灰、水流、氣流和汽流沖刷改變沖刷方向，注入防磨措施3 膨脹受阻爆管存在膨脹死點，導(dǎo)致過熱器受熱膨脹不均勻，拉裂管子消除膨脹死點4 超溫爆管煙氣或蒸氣介質(zhì)流量分配不勻，導(dǎo)致過熱器管受熱改進運行操作或重新計算設(shè)計，更換脹粗52序號 故障現(xiàn)象 原因分析 處理方法蠕變脹粗，降低強度 管子5 熱處理爆管管子檢修后熱處理升溫速率和溫度控制超標，降低管子的實際使用強度根據(jù)管材要求，按規(guī)定技術(shù)要求進行熱處理6 錯用管材爆管 降低管子使用壽命 按規(guī)定檢查管材7 母材缺陷爆管 母材存在氣孔、夾渣等 加強檢查，及時消缺8過熱器卡塊虛焊、咬邊過熱器在制造和安裝過程中，卡塊與管子焊接存在虛焊、咬邊等缺陷加強檢查，及時消缺9過熱器管積垢爆管蒸氣帶水，導(dǎo)致大量鹽分進入過熱器管子沉淀積垢，造成管子傳熱惡化優(yōu)化運行方式，嚴格控制汽水分離器運行水位，改進運行水質(zhì)，對積垢管子進行更換。淡側(cè)氣流從背火側(cè)進入爐膛，在爐膛水冷壁周圍形成風(fēng)屏，可有效防止爐膛結(jié)渣和高溫腐蝕。主要技術(shù)規(guī)范 煤粉燃燒器設(shè)備名稱: 百葉窗式水平濃淡燃燒器 型 式: 切向燃燒布 置： 四角布置 點火油槍數(shù)量（只）： 4 支燃 料 ： 0輕油油槍霧化型式： 簡單機械霧化油 槍 出 力： 980Kg/h/只油槍執(zhí)行器形式： 電機帶動推進進 退 行 程 ： 400mm54檢修周期及工期檢修類別 大修 小修檢修周期（年） 34 年 年檢修工期（小時） 檢修內(nèi)容 大修標準項目大修標準項目清單序號 標 準 檢 修 項 目 備 注1 燃燒器解體2 一次風(fēng)彎頭防磨板磨損檢查3 燃燒器噴口清焦4 燃燒器風(fēng)箱清灰5 油槍解體檢修6 燃燒器本體外觀檢查消缺7 內(nèi)外二次風(fēng)擋板連桿檢修8 二次風(fēng)擋板開度測量和調(diào)整 小修周期項目序號 標 準 檢 修 項 目 備 注1 燃燒器抽樣解體2 一次風(fēng)彎頭防磨板磨損檢查3 燃燒器風(fēng)箱清灰4 燃燒器噴口清焦5 油槍解體檢修6 燃燒器本體外觀檢查消缺7 內(nèi)外二次風(fēng)擋板連桿檢修8 二次風(fēng)擋板開度測量和調(diào)整檢修方法及質(zhì)量標準 修前準備55 設(shè)備的狀態(tài)評估已完成。 備品材料如煤粉噴嘴、油槍、密封墊、密封圈、螺栓等等已準備就緒。（3）檢查二次風(fēng)道，發(fā)現(xiàn)燃燒點器區(qū)域積水、積油應(yīng)及時記錄。（8）進入爐內(nèi)檢查，應(yīng)注意加強自我保護 質(zhì)量標準（1）碎保溫材料全部倒入指定區(qū)域。（5）爐內(nèi)工作作好防高空 落 物 、 防 高 空 墜 入 措 施修前準備 煤粉噴嘴檢修 二次風(fēng)調(diào)節(jié)擋板的檢修 油槍檢修56 燃燒器本體解體 工藝要點及注意事項（1）在燃燒器上部安裝足夠的手拉葫蘆等臨時支吊。（5）利用臨時支吊解列一次風(fēng)彎頭，并將其放到檢修平臺上。（ 2） 把 燃 燒 器 各 部 件 放 到 檢 修 平 臺 時 ， 需 用 木 板 或 枕 木 墊 好 。（2）磨損量≦2/3 壁厚，補焊；磨損量超過 2/3 壁厚的，更換 燃燒器噴嘴、導(dǎo)流筒、穩(wěn)焰齒和穩(wěn)焰環(huán)的檢修