【正文】 點(diǎn)4 超溫缺水 汽包水位過低，導(dǎo)致水冷壁管受熱蠕變脹粗，降低強(qiáng)度改進(jìn)運(yùn)行操作或者停機(jī)，更換脹粗管子5 錯(cuò)用管材 降低管子使用壽命 按規(guī)定檢查管材6 母材缺陷 母材存在氣孔、夾渣等 加強(qiáng)檢查，及時(shí)消缺7 水冷壁鰭片虛焊、咬邊水冷壁在制造過程中，鰭片與管子焊接存在虛焊、咬邊等缺陷加強(qiáng)檢查，及時(shí)消缺8 管子機(jī)械損傷 管子在制造、安裝和使用過程中，由各種機(jī)械行為造成管子外表?yè)p傷加強(qiáng)檢查，及時(shí)消缺，采取措施，避免損傷9 水冷壁積垢 鍋爐水質(zhì)不良，或者鍋爐長(zhǎng)周期運(yùn)行后改善水質(zhì)，對(duì)鍋爐檢修酸洗10 焊接質(zhì)量 虛焊、漏焊，錯(cuò)用焊條，焊接時(shí)有氣孔、夾渣存在；金箱檢查不徹底加強(qiáng)焊接質(zhì)量管理11 腐蝕 內(nèi)部腐蝕主要有爐水不符合要求；外部有灰斗海水飛濺，致使管子實(shí)際壁厚減薄提高爐水品質(zhì)；防止海水飛濺3132第三章 省煤器檢修技術(shù)規(guī)程設(shè)備概述省煤器的作用是鍋爐給水在尾部煙道吸收煙氣熱量，以降低排煙溫度，提高鍋爐效率；同時(shí)由于給水經(jīng)過省煤器加熱，減少了在蒸發(fā)受熱面內(nèi)的吸熱量.省煤器位于后豎井煙道內(nèi)，共分上下兩級(jí)，管子規(guī)格為 Φ324，材料為20G。 管子檢查 工藝要點(diǎn)及注議事項(xiàng) 測(cè)量壁厚； 檢查管排橫向節(jié)距、變形情況； 檢查和清理滯留在管排間的 異物； 更換變形嚴(yán)重的管子或管夾； 恢復(fù)管排橫向節(jié)距； 監(jiān)視段須由化學(xué)監(jiān)督部門予以指定； 監(jiān)視段須避開管排的管夾，如是第二次割管，則必須包括新舊管修前準(zhǔn)備 管子外觀檢查 管排外觀檢查 聯(lián)箱檢查監(jiān) 視 管 切 割 和 檢 查門孔檢查防 磨 裝 置 檢 查 修 理吊架檢查修理 水壓試驗(yàn)35（新管是指上次大修所更換的管子） ； 監(jiān)視段切割時(shí)不宜用割炬切割； 監(jiān)視段切割下來后應(yīng)標(biāo)明管子部位、水流方向和煙氣側(cè)方向； 測(cè)量監(jiān)視段厚度及檢查管子內(nèi)外壁的腐蝕。 檢查管子表面腐蝕。 新管施工焊口須 100%探傷。 彎管表面無拉傷，其波浪度應(yīng)符合 DL5031—1994 的表 要求。 防磨罩位置檢查。對(duì)運(yùn)行 10 萬(wàn) h 以上的出口聯(lián)箱的管座角焊縫應(yīng)進(jìn)行抽樣檢查或無損探傷。 檢查吊桿與吊耳聯(lián)接的銷軸變形。 聯(lián)箱金相組織的球化應(yīng)小于 5 級(jí) 聯(lián)箱內(nèi)部無結(jié)垢。 試驗(yàn)前對(duì)試驗(yàn)范圍內(nèi)系統(tǒng)和設(shè)備進(jìn)行檢查，同時(shí)對(duì)于不參加水壓試驗(yàn)的設(shè)備和系統(tǒng)須做好隔離措施。過熱器系統(tǒng)分為 5 個(gè)部分：頂棚、包墻、屏過、低過、高過。 工作票、動(dòng)火工作票已辦理，運(yùn)行、檢修安措已全部落實(shí)。 檢修人員已經(jīng)落實(shí)，并經(jīng)安全、技術(shù)交底，明確檢修的目的、任務(wù)和要消除的缺陷。d 檢查包覆過熱器開孔四周管子。L 檢查過熱器管與承重塊的接觸部位 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，無異?；驀?yán)重的磨損痕跡。 ，氧化皮脫落后管子表面無裂紋。（5）檢查頂棚過熱器下垂 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）管排排列整齊、平整，無出列管，管排橫向間距一致，管排間無雜物。（6）嚴(yán)禁使用割炬切割監(jiān)視 管 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）割管的切割點(diǎn)應(yīng)符合 DL612 的規(guī)定和要求。（2）防磨罩與管能自由膨脹。，在吹灰孔標(biāo)高上、下 600mm 內(nèi)管子不允許拼接。，在確認(rèn)無裂紋痕跡后方可進(jìn)行焊接，并采取必要的焊前預(yù)熱和焊后熱處理的措施，對(duì)于布置在爐內(nèi)的聯(lián)箱還應(yīng)檢查磨損，必要時(shí)測(cè)量壁厚。 溫 器 聯(lián) 箱 運(yùn) 行 10 萬(wàn) H 后 應(yīng) 用 內(nèi) 窺 鏡 檢 查 減 溫 器 內(nèi) 套 管 位 置 及減 溫 器 內(nèi) 壁 的 腐 蝕 和 裂 紋 情 況 ， 檢 查 減 溫 器 內(nèi) 壁 與 內(nèi) 套 管 表 面 的 污 垢 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 箱 外 壁 無 腐 蝕 無 裂 紋 溫 器 聯(lián) 箱 上 管 座 角 焊 縫 和 內(nèi) 套 管 定 位 螺 栓 焊 縫 無 裂 紋 箱 封 頭 焊 縫 無 裂 紋，無堵塞，固定良好。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 風(fēng)門及風(fēng)門電動(dòng)執(zhí)行器燃燒器各層二次風(fēng)風(fēng)室的風(fēng)量分配是通過調(diào)節(jié)各層風(fēng)室的風(fēng)門擋板的開度來實(shí)現(xiàn)，風(fēng)門擋板的調(diào)節(jié)由氣動(dòng)執(zhí)行器控制。 檢修人員已經(jīng)落實(shí)，并經(jīng)安全、技術(shù)交底，明確檢修的目的、任務(wù)和要消除的缺陷。（2）進(jìn)入爐膛的電氣設(shè)備絕緣良好，觸電和漏電保護(hù)可靠，行燈電壓不超過 36 伏。（6）利用臨時(shí)支吊解列文丘里管，并將其放到檢修平臺(tái)上。（3）記錄磨損情況 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）一次風(fēng)彎頭、文丘里管內(nèi)部無磨損。（4）拆除一次風(fēng)彎頭兩端面的連接螺栓。（6）拆除油槍和霧化蒸汽軟管接頭、電機(jī)拆線（7）割斷中心套筒和外套筒密封空氣進(jìn)口管。 專用工器如葫蘆、扳手、手電、測(cè)量工具等準(zhǔn)備就緒。濃側(cè)氣流由向火面進(jìn)入爐膛，且煤粉濃度高，火焰?zhèn)鞑ニ俣瓤?，著火所需熱量少，從而保證低負(fù)荷下能穩(wěn)定的燃燒。 如 噴 嘴 堵 塞 及 脫 落 ， 應(yīng) 疏 通 和 恢 復(fù) 。、檢查、必要時(shí)進(jìn)行無損探傷檢查。 6%，通球試驗(yàn)合格。，對(duì)口前用壓縮空氣進(jìn)行吹掃管子的焊接工藝應(yīng)符合 DL5007—92 中 的要求。焊縫應(yīng)符合 DL438 的要求 防磨裝置檢查 工藝要點(diǎn)及注意事項(xiàng)（1）檢查防磨裝置，防磨裝置磨損和燒損變形嚴(yán)重時(shí)應(yīng)予以更換。47（4）封堵管子割開后現(xiàn)場(chǎng)的上下管口。（3）檢查管排的管夾和管排間的活動(dòng)聯(lián)接板及梳形板。材質(zhì)為碳鋼的受熱面管子或三通、彎頭的石墨化應(yīng)不大于 4 級(jí)。j 檢查水平蛇形管管夾和汽吊管附近管子。b 檢查前包墻、中隔墻拉稀管，特別注意檢查其下部彎頭。 備品材料如爐管、焊條、焊絲等已準(zhǔn)備就緒，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。材質(zhì) SA213 T91 及 12Cr1MoVG 高溫過熱器垂直蛇形管式，布置在屏過后方，折焰角上方，管徑 φ384mm，節(jié)距120mm，為對(duì)流式過熱器，順流布置，共 85 排。 試驗(yàn)設(shè)備管道焊縫無滲漏，管子表面無滲漏常見故障及排除序號(hào) 故障現(xiàn)象 原因分析 處理方法1異物堵塞爆管檢修或運(yùn)行中，有異物堵塞省煤器管，使省煤器得不到有效冷卻清除異物2磨損減薄爆管飛灰、氣流沖刷改變沖刷方向，注入防磨措施3膨脹受阻爆管存在膨脹死點(diǎn)，導(dǎo)致受熱膨脹不均勻，拉裂管子消除膨脹死點(diǎn)4 超溫爆管機(jī)組開機(jī)階段，省煤器再循環(huán)閥門未開啟，使省煤器得不到有效冷卻開啟省煤器再循環(huán)閥門5錯(cuò)用管材爆管降低管子使用壽命 按規(guī)定檢查管材6母材缺陷爆管母材存在氣孔、夾渣等加強(qiáng)檢查，及時(shí)消缺7管子機(jī)械損傷爆管管子在制造、安裝和使用過程中，由各種機(jī)械行為造成管子外表?yè)p傷加強(qiáng)檢查，及時(shí)消缺，采取措施，避免損傷8 結(jié)垢爆管 鍋爐水質(zhì)不良，或者鍋爐長(zhǎng) 改善水質(zhì)，對(duì)省煤40周期運(yùn)行后 器檢修酸洗9焊接質(zhì)量爆管虛焊、漏焊，錯(cuò)用焊條，焊接時(shí)有氣孔、夾渣存在；金箱檢查不徹底加強(qiáng)焊接質(zhì)量管理10 腐蝕內(nèi)部腐蝕主要有爐水不符合要求；外部有灰斗海水飛濺，致使管子實(shí)際壁厚減薄提高爐水品質(zhì)；防止海水飛濺安全檢修注意事項(xiàng)41第四章 過熱器檢修技術(shù)規(guī)程設(shè)備概述過熱器的作用是將飽和蒸汽加熱成為具有一定過熱度的、符合汽輪機(jī)要求的過熱蒸汽。 聯(lián)箱支座接觸良好，膨脹不受阻 水壓試驗(yàn) 工藝要點(diǎn)及注意事項(xiàng) 制定水壓試驗(yàn)的組織措施和安全措施。 聯(lián)箱腐蝕或磨損后的壁厚應(yīng)大于設(shè)計(jì)允許壁厚。 檢查聯(lián)箱內(nèi)壁及管座也拐角處腐蝕和裂紋。（ 2） 檢 查 吊 桿 銷 子 和 固 定 螺 母 的 磨 損 、 燒 壞 情 況質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）吊桿無磨損、無變形。 新管施工焊口合格率為 100%。 管子表面光潔， 無腐蝕。 新管使用前宜進(jìn)行化學(xué)清洗，對(duì)口前還需用壓縮空氣進(jìn)行吹掃 管子對(duì)口應(yīng)按照 DL5031—1994 的 和 進(jìn)行。 管子切割應(yīng)采用機(jī)械切割，特殊部位而需采用割炬切割的，則應(yīng)在開口處消除熱影響區(qū) 檢查管子表面裂紋。 工藝流程 省煤器清灰和檢修準(zhǔn)備 工藝要點(diǎn)及注意事項(xiàng) 管子表面和管排間的積灰用高壓水沖洗或用壓縮空氣清灰； 進(jìn)入省煤器檢修現(xiàn)場(chǎng)的所有電源線須架空，電氣設(shè)備使用前應(yīng)檢查絕緣、觸電和漏電保護(hù)裝置。 水壓試驗(yàn) 工藝要點(diǎn)及注意事項(xiàng) 制定水壓試驗(yàn)的組織措施和安全措施； 進(jìn)行水壓試驗(yàn)的系統(tǒng)和設(shè)備予以確定； 上水前后檢查、校對(duì)并記錄膨脹指示器及指示數(shù)值； 試驗(yàn)前對(duì)試驗(yàn)范圍內(nèi)系統(tǒng)和設(shè)備進(jìn)行檢查，同時(shí)對(duì)于不參加水壓試驗(yàn)的設(shè)備和系統(tǒng)須做好隔離措施； 水壓試驗(yàn)就地壓力表應(yīng)校驗(yàn)合格； 檢查各受熱面管道的殘余變形； 檢查各受熱面管道焊縫； 檢查各受熱面管道膨脹變形； 檢查和記錄膨脹指示器的數(shù)值。 聯(lián)箱檢查 工藝要點(diǎn)及注意事項(xiàng) 聯(lián)箱管座角焊縫去銹、去污檢查，對(duì)運(yùn)行 10 萬(wàn) h 以上的出口聯(lián)箱的管座角焊縫應(yīng)進(jìn)行抽樣檢查或無損探傷； 對(duì)聯(lián)箱封頭焊縫去銹、檢查、必要時(shí)進(jìn)行無損探傷檢查； 焊縫裂紋補(bǔ)焊前應(yīng)對(duì)裂紋進(jìn)行打磨，在確認(rèn)無裂紋痕跡后方可進(jìn)行焊接，并采取必要的焊前預(yù)熱和焊后熱處理的措施； 檢查聯(lián)箱外壁的腐蝕點(diǎn)，對(duì)于布置在爐內(nèi)的聯(lián)箱還應(yīng)檢查磨損，必要時(shí)測(cè)量壁厚； 宏觀檢查出口聯(lián)箱，運(yùn)行 10 萬(wàn) h 后，首先應(yīng)進(jìn)行宏觀檢查，應(yīng)特別注意檢查聯(lián)箱表面和管座孔周圍的裂紋。 檢查爐底冷灰斗斜坡水冷壁管的凹痕質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：管子表面無嚴(yán)重凹痕，管子表面平整；凹痕深度超過管子壁厚30%，以及管子變形嚴(yán)重的應(yīng)予以更換。c. 生產(chǎn)部檢驗(yàn)。汽包彎曲及裂紋啟停爐時(shí)上水或放水速度快，使汽包上、下壁溫差大于 50℃，而使應(yīng)力過大。壓蓋螺母緊固力矩一致。注意：應(yīng)將螺栓的短螺紋一端旋入水位計(jì)本體，并在螺紋上涂二硫化鉬。螺栓的彎曲值小于 1mm。用榔頭或其它工具的木手柄19敲擊壓蓋，使其松動(dòng)后取下； 按順序小心地取出壓蓋中的密封墊、云母片、保護(hù)墊、平面玻璃塊和緩沖墊； 用松銹劑噴涂水位計(jì)壓蓋與本體的連接螺栓，然后用扳手將螺栓旋出。對(duì)于微小的表面裂紋和高度達(dá)到 3 毫米的個(gè)別凸起部分應(yīng)作修整； 汽包內(nèi)部裂紋應(yīng)于每次大修時(shí)作檢查，至于外部裂紋則每隔 3～4 個(gè)大修周期檢查一次； 如發(fā)現(xiàn)汽包有超標(biāo)裂紋要作補(bǔ)焊處理的，應(yīng)有詳細(xì)的焊接措施，并經(jīng)總工程師批準(zhǔn)，否則不得進(jìn)行補(bǔ)焊, 焊接深度及部位要有詳細(xì)記錄，下次大修作為重點(diǎn)檢查。 巡回檢查 檢查汽包人孔門密封螺栓及其支架； 檢查汽包支架或汽包懸吊裝置； 檢查汽包膨脹情況及膨脹指示裝置； 檢查汽包的水位計(jì)。汽水混合物切向進(jìn)入旋風(fēng)分離器，進(jìn)行離心分離。鍋爐回油管上加裝回油自動(dòng)調(diào)節(jié)閥。水循環(huán)系統(tǒng)為：由省煤器加熱后的給水進(jìn)入鍋爐汽包，與汽包中的爐水混合后分別進(jìn)入 4根 Φ426 30 的集中下降管，再由 48 根 Φ15912 的下水管分別引到前、后及兩側(cè)水冷壁下集箱。在編寫過程中根據(jù)鍋爐系統(tǒng)或設(shè)備的特點(diǎn)，有些按照幾種設(shè)備類型合在一起統(tǒng)一編寫，如各種閥門、支吊架等；對(duì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜的設(shè)備單獨(dú)編寫，如送風(fēng)機(jī)、磨煤機(jī)、空氣預(yù)熱器、空壓機(jī)、供油泵等。涉及到鍋爐的主設(shè)備和重要的輔助設(shè)備。整個(gè)爐膛共分 16 個(gè)循環(huán)回路，前、后、左、右側(cè)各 4 個(gè)回路。燃燒器的一次風(fēng)、周界風(fēng)、二次風(fēng)、燃盡風(fēng)等擋板能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)并帶有行程開關(guān)，采用氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，其中二次風(fēng)采用大風(fēng)箱結(jié)構(gòu)，確保能夠隨燃燒器自由膨脹；點(diǎn)火方式采用氣化微油點(diǎn)火方式，氣化小油槍在燃燒器中部直接點(diǎn)燃濃煤粉，內(nèi)濃外淡、分級(jí)燃燒，油槍采用機(jī)械霧化噴嘴方式，油槍采用不回油式油槍，所有油槍帶有單獨(dú)的點(diǎn)火裝置。汽包內(nèi)裝有 70 個(gè)導(dǎo)流式旋風(fēng)分離器作為一次分離元件，二次分離元件是波形板箱。主要技術(shù)參數(shù)（單臺(tái)爐）序號(hào) 項(xiàng)目 規(guī)格1 內(nèi)徑 φ1600mm132 壁厚 100mm3 汽包直段長(zhǎng) 14980mm4 材質(zhì) P355GH5 制造廠 哈爾濱鍋爐有限公司6 效率 %7 設(shè)計(jì)壓力/溫度 8 工作壓力/溫度 ℃9 汽包中心標(biāo)高 48040 m10 旋風(fēng)分離器直徑 315 mm11 單個(gè)旋風(fēng)分離器設(shè)計(jì)出力及最高出力 t/h12 旋風(fēng)分離器數(shù)量 70 個(gè)13 汽包總重量(包括汽包內(nèi)部裝置) 79 t14 汽包運(yùn)輸重量 82 t15 汽包運(yùn)輸尺寸(長(zhǎng)、寬、高) 16 安全閥型式 彈簧安全閥 A48Y17 安全閥臺(tái)數(shù) 2 臺(tái)18 安全閥公稱直徑 65mm19 安全閥喉部直徑 48mm20 安全閥排汽量 148000（東側(cè)） 、15202221 安全閥起座 、22 安全閥回座壓力 23 汽包安全閥設(shè)計(jì)制造技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) ASME24 水位計(jì)類型 磁翻板、電接點(diǎn)、平衡容器25 水位計(jì)數(shù)量 2 只、2 只、4 只檢修周期及工期 檢修周期14檢修類別 A 級(jí)檢修 B 級(jí)檢修 C 級(jí)檢修 D 級(jí)檢修檢修周期 3~4 年 2 年 1 年 1 年檢修工期 26000h 14000h 7000h 7000h 檢修組合方式：A—C（D）—B—C（D ）—A檢修內(nèi)容 檢修項(xiàng)目序號(hào) 檢修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目 備注1 汽包人孔門檢修 A、B2 汽包汽水分離器檢修 A、B3 汽包水位計(jì)檢修 A、B、C、 D 定期維護(hù) 水位計(jì)視窗組件檢查； 檢查汽包人孔門密封螺栓。 汽包內(nèi)外壁裂紋的檢查 帶入汽包的電焊槍應(yīng)完整無損，不用時(shí)應(yīng)用石棉布包扎好或懸空掛起；電焊線應(yīng)完整無損無接口，汽包壁面不準(zhǔn)引弧或碰焊，若電焊誤觸汽包內(nèi)壁，必須用小砂輪磨光并經(jīng)探傷檢查，以防發(fā)生裂紋； 用著色法或超聲波檢查裂紋，并作好詳細(xì)的裂紋記錄；筒體內(nèi)外表面的凹陷和疤痕當(dāng)其深度為 3～4 毫米時(shí)