【正文】 率 % 8 二吸塔吸收率 % 9 車間總硫利用率 % 10 鼓風(fēng)機(jī)入口水分 g/ m3 ≤ 11 鼓風(fēng)機(jī)入口酸霧 g/ m3 ≤ 12 鼓風(fēng)機(jī)入口含塵 g/ m3 ≤ 13 觸媒填裝系數(shù) l/d t 15 尾氣 SO2排放量 kg/h 16 尾氣 SO2排放濃度 mg/Nm3 956 國(guó)標(biāo) 960 17 尾氣酸霧排放濃度 mg/Nm3 43 國(guó)標(biāo) 45 3 本廠生產(chǎn) 93%、 98%兩種規(guī)格硫酸，產(chǎn)品符合 YS6693 冶煉煙氣制酸工業(yè)技術(shù)條件，其指標(biāo)見(jiàn)下表 2。 h 壓力降≤ 1500Pa， 噴淋酸濃度≤ %， Q 進(jìn)口 ≤ 39000 m3/h， t 進(jìn)口 ≤ ℃， t 出口 =55℃ 填料：聚丙烯海爾環(huán) Φ 76 43 m3 1 3 二級(jí)洗滌器 φ 850/φ 3200 16500，空塔速度≤ 22m/s，噴淋酸濃度＜%，壓力降≤ 4500Pa， Q 進(jìn)口 ＜ 38000 m3/h， t 進(jìn)口 ≤ 49℃，t 出口 ≤ 45℃ 1 4 電除霧器 156 管， Q 進(jìn)口 =38000 m3/h， t進(jìn)、出口 ＜ 45℃，壓力降≤ 500Pa，控制電壓： 50～ 65KV， S 有效 =， 80kV/400mAOUT 2 4 5 稀酸沉降槽 3000 3000，處理量： 40 m3/h，酸濃＜ 5%，酸溫： 60～70℃ 1 6 高位槽（凈化） φ 3000 3000，有效容積 1 7 清洗槽 φ 3500，有效容積 24m3，酸濃＜ 5%，酸溫：常溫 1 8 稀酸槽 φ 5000，有效容積 60m3，酸濃＜ 5%，酸溫：常溫 1 9 手動(dòng)單軌小車 WA1t4m； SG1， Q=1t；附手拉葫蘆： HS1， Q=1t 2 10 φ 900 過(guò)濾器 視鏡片：Ф 138 S=20 3 11 脫氣塔 Ф 1200 填料：聚丙烯階梯環(huán)： Dg50 3m3 1 12 安全水封 Ф 850 1 13 泥漿斗 內(nèi)襯 FRP δ =3mm, S=12m2 1 14 一級(jí)洗滌循環(huán) 泵 HTB200150315 Q=360m3/h， H=30m P=55KW 2 15 冷卻塔循環(huán)泵 HTB150125315 Q=240m3/h， H=28m， P=37KW 2 16 二級(jí)洗滌循環(huán) 泵 HTB125315 Q=240m3/h， H=28m， P=37KW 3 17 清洗泵 HTB8065160 Q=60m3/h， H=29m， P=11KW 1 18 稀酸槽泵 HTB6550160 Q=30m3/h H=29m， P= 2 19 泥漿泵 HTB5032160 Q=， P=4KW 1 20 稀酸板式冷卻 器 F=68m2， Q循環(huán) =255 m3/h， t水入口 =33℃， t 水出口 ≤ ℃， t 酸入口 ≤ ℃， t 酸出口 ≤ 37℃ 2 21 93 酸脫吸塔 φ 800 5900 填料：梅花環(huán)：φ 80 ，φ 50 1 22 干燥塔 φ 4000，空塔速度≤ ，噴淋密度≤ 20m3/m2 h 噴淋酸濃度： 98%～ %，壓力降≤ 1500Pa， Q 進(jìn)口 ≤ 30075 m3/h， t 進(jìn)口 ≤ 228℃， t 出口 ≤ 70℃ 絲網(wǎng)除沫器： DN2020， 雙層球拱：φ 4000 1 套 填料：梅花環(huán)：φ 80 53m3，φ 50 13m3 1 24 二吸塔 φ 4000，空塔速度≤ ，噴淋密度≤ 20m3/m2 （ 2） 降低煙氣溫度。 凈化的基本原理 氣體的分類一般可分為兩 大類：一類是混合氣體中有害氣體組分的分離；另一類是氣體懸浮著的固體或液體微粒的分離，稱為氣懸微粒的分離，即氣溶膠粒子的分離。 對(duì)于氣溶膠粒子的分離，通常是根據(jù)不同大小的粒子在氣相運(yùn)動(dòng)的不同規(guī)律，借助于不同外力對(duì)粒子的作用來(lái)達(dá)到由大到小逐級(jí)分離。一級(jí)洗滌器、氣體冷卻塔、二級(jí)洗滌器、清洗槽液位是否在正常范圍內(nèi)。 ③ 由電工按要求檢查，調(diào)整高壓整流機(jī)組，檢查調(diào)整完畢后待用。 ⑤ 電除霧絕緣箱溫度在開(kāi)車前 24 小時(shí)需升溫至 100～ 140℃。 ② 接到開(kāi)車通知后，啟動(dòng)洗滌器循環(huán)酸泵并將泵出口閥開(kāi)大到符合要求（按電流表指示為準(zhǔn)）。 ④ 打開(kāi)電除霧各噴水管閥，沖洗 15 分鐘后關(guān)閉。通氣后注意檢查各處溫度和壓力，觀察變化情況。 （ 3）停車方法： ① 臨 時(shí)停車（ 6小時(shí)內(nèi)）停車，接到值班長(zhǎng)的停車通知后，待 SO2風(fēng)機(jī)停車后，停電除霧，其他設(shè)備繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。待一級(jí)洗滌器進(jìn)口溫度降到 80℃以下時(shí)，一級(jí)洗滌器循環(huán)酸泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)。 ④ 若遇到下列情況之一時(shí)，要及時(shí)報(bào)告值班長(zhǎng)按緊急停車處理。 B 安全水封水被抽走且加不進(jìn)水時(shí)。 11 D 電除霧送不上電和兩段電壓均小于 40 千伏時(shí)。 F 1電除霧進(jìn)口氣溫超過(guò) 55℃時(shí)。若有異常告知值班長(zhǎng)。 B 隨時(shí)觀察一級(jí)洗滌器、二級(jí)洗滌器、氣體冷卻塔液位，液位正常范圍（ 800～ 2100mm） C 一級(jí)洗滌器酸泵電流控制在 75～ 90A；氣體冷卻塔、二級(jí)洗滌器電流控制 在 60～ 68A ② 經(jīng)常檢查設(shè)備和管道確保無(wú)漏氣、漏水現(xiàn)象。若超標(biāo)，要加水稀釋到規(guī)定指標(biāo)范圍內(nèi)。 ⑤ 每天接班后，要沖洗兩臺(tái)電除霧器各 15～ 30 分鐘。待沖洗完后，立即恢復(fù)送電。 ⑦ 注意電除霧運(yùn)行情況，如遇跳閘應(yīng)及時(shí)合上，如連續(xù)跳閘應(yīng)及時(shí)通知電工檢查。 ⑨ 每小時(shí)填寫操作記錄一次，要求內(nèi)容準(zhǔn)確，字跡清楚。 （ 2） 保證轉(zhuǎn)化器各段溫度達(dá)到規(guī)定指標(biāo)。 轉(zhuǎn)化的基本原理 煙氣經(jīng)過(guò)凈化工序除去煙塵、酸霧、砷、氟等有害雜質(zhì)后，再通過(guò)干吸工序的干燥塔除去水份，然后進(jìn)入轉(zhuǎn)化工序，在一定溫度下，通過(guò)觸媒（ V2O5）催化，使煙氣中的二氧化硫與氧氣結(jié)合生成三氧化硫。 12 工藝流程 1 1電爐 4 3 2 2電爐 3b 3a 1 轉(zhuǎn)化器 2 4a 4b 主要技術(shù)操作條件 （ 1） 轉(zhuǎn)化器進(jìn)口二氧化硫濃度 8～ %。 B 檢查液力偶合器油位及油站油溫不得低于 20℃。 D 檢查各溫度計(jì)、壓力計(jì)、報(bào)警裝置是否準(zhǔn)確、靈敏。 F 啟動(dòng)主油泵，檢查潤(rùn)滑油系統(tǒng)是否暢通無(wú)阻。 H 在風(fēng)機(jī)兩軸端密封處接好 U型壓力計(jì)，調(diào)整好壓力值，壓力比大氣壓高 200Pa。 ② 開(kāi)車步驟： A 轉(zhuǎn)化器升溫。 B 二氧化硫風(fēng)機(jī)開(kāi)車。 b 按下啟動(dòng)電鈕，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，勻速調(diào)節(jié)液力偶合器輸出轉(zhuǎn)速，使風(fēng)機(jī)逐漸增速至工作轉(zhuǎn)速。 d 注意檢查液力偶合器、風(fēng)機(jī)油溫，及時(shí)按設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行冷卻。 f 根據(jù)轉(zhuǎn)化器升溫要求調(diào)節(jié)拉氣量至電流達(dá)規(guī)定安培數(shù)為止。 a 勻速地調(diào)節(jié)液力偶合器使風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速降到最低轉(zhuǎn)速。 c 停二氧化硫風(fēng)機(jī)，但不能停止主油泵和關(guān)閉冷卻水。 e 停主油泵后，停冷卻水，排出 油冷卻器內(nèi)的積水，并拉下風(fēng)機(jī)主電源開(kāi)關(guān)。 E 二氧化硫風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后即開(kāi) 2電爐升溫（必須先開(kāi)風(fēng)機(jī)后開(kāi)電爐），控制 2電爐出口溫度＜ 500℃。 G 當(dāng)一段進(jìn)口溫度達(dá)到規(guī)定指標(biāo)時(shí)，并能保證穩(wěn)定的情況下，可開(kāi)啟 1副線閥和4副線閥，以盡快提高二、三段溫度。 ③ 轉(zhuǎn)至正常操作 A 當(dāng)氧氣底吹爐投料后，即可正常接氣，通知凈化工蓋好 2電除霧下部人孔。 B 待各段觸媒層開(kāi)始反應(yīng)（出口溫度上升）后，逐漸開(kāi)大風(fēng)量，減少電爐組數(shù)，直至各段溫度正常后，停電爐。當(dāng)各 14 段觸媒層溫度和進(jìn)口二氧化硫濃度均在控制指標(biāo)內(nèi)時(shí)，即進(jìn)入正 常生產(chǎn)。 ② 檢查各閥門的開(kāi)關(guān)情況，做到心中有數(shù)。 ④ 根據(jù)各段觸媒層溫度情況，決定通氣時(shí)是否需要開(kāi)電爐加熱氣體。 ⑥ 系統(tǒng)開(kāi)車后，按規(guī)定每小時(shí)記錄各段溫度和壓力，特別注意二氧化硫濃度的變化，并隨時(shí)與底吹爐車間和調(diào)度聯(lián)系。 B 在值班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮下，待氧氣底吹爐停車，底吹爐風(fēng)機(jī)停止抽氣時(shí)，可以減少二氧化硫風(fēng)機(jī)的拉氣量。 D 從四段出口取樣分析至三氧化硫＜ %時(shí)，尾氣看不到白煙，表示殘留于觸媒中的二氧化硫和三氧化硫差不多被吹凈，可 以開(kāi)始降溫。 F 通知干吸崗位停酸泵，凈化崗位停一級(jí)洗滌器循環(huán)酸泵。 B 升溫過(guò)程中，隨時(shí)注意一段出口溫度不超過(guò) 600℃，二段出口溫度不超過(guò) 530℃。 D 等底吹爐車間搖爐后，開(kāi)啟事故煙囪實(shí)行爐子保溫時(shí)，接著停二氧化硫風(fēng)機(jī)，關(guān)閉所有閥門。 F 停車期間應(yīng)密切注意轉(zhuǎn)化器各段溫度變化，按時(shí)記錄。 15 B 按二氧化硫風(fēng)機(jī)停車步驟停車。 ② 根據(jù)操作技術(shù)指標(biāo)，嚴(yán)格控制轉(zhuǎn)化器各段進(jìn)口溫度，分別用各段副線閥門調(diào)節(jié)。 ④ 崗位要求每班測(cè)定轉(zhuǎn)化率四次。 ⑥ 經(jīng)常檢查設(shè)備和管線有無(wú)漏氣現(xiàn)象。 ⑧ 凡新裝觸媒投產(chǎn)時(shí)，必須先經(jīng)過(guò)硫化飽和后，才能通入正常濃度的二氧化硫煙氣。當(dāng)各層溫度升到最高（≯ 600℃）復(fù)又下降不再上升，則預(yù)飽和完畢。 干吸工序 干吸的基本任務(wù) （ 1） 用 93%酸充分干燥經(jīng)洗滌凈化的二氧化硫煙氣。 （ 3） 生產(chǎn)合乎濃度要求的 98%的成品硫酸。由轉(zhuǎn)化來(lái)的含三氧化硫的轉(zhuǎn)化氣，由下部進(jìn)入吸收塔，與由塔頂淋下 的吸收酸（ 98%硫酸）在填料表面接觸，轉(zhuǎn)化氣中的三氧化硫被吸收酸吸收，其原理一般采用“雙膜理論”來(lái)解釋。 B 運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備進(jìn)行電氣檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)。 D 檢查分析用具：溫度計(jì)、比重計(jì)、移液管、量筒、三角瓶、取樣鉗是否齊全。 F 檢查各循環(huán)酸泵油量是否足夠，關(guān)閉泵的出口閥門，盤車數(shù)轉(zhuǎn)試空車，看運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。 H 通知水泵房供水，打開(kāi)酸冷器冷卻水，并用 PH 試紙檢驗(yàn)循環(huán)水是否合格。關(guān)閉酸冷器放空底閥。 c 啟動(dòng)干燥、一吸、二吸循環(huán)酸泵進(jìn)行酸循環(huán)。 ②