【正文】 3 設(shè)備一覽表： 設(shè)備 名稱 干燥酸冷卻器 一吸酸冷卻器 二吸酸冷卻器 成品酸冷卻器 規(guī) 格 型 號 酸流量 600m3/h F=585m2 循環(huán)水約 1000m3/h 酸流量 600m3/h F=680m2 循環(huán)水約 2020m3/h 酸流量 600m3/h F=185m2 循環(huán)水約 600m3/h 酸流量2040m3/h F=120m2 設(shè)備 干燥塔 一吸塔 二吸塔 循環(huán) 酸槽 酸泵 尾氣洗滌 （煙囪∮ 2400*100000） 規(guī)格型號 6000/ 16785 附管式分酸器和絲網(wǎng)除沫器 5250/ 17750 附管式分酸器和纖維除沫器 5250/ 16450 附管式分酸器和纖維除沫器 ∮m3五臺(地下槽兩臺 ) Q600m3H30 P132Kw,1450r/min 3 臺 地下酸泵 : Q30m3H35,P15Kw 2 臺 堿液循環(huán)槽 :,泵 :Q250m3H33m,15Kw 堿液槽 泵 :Q35m3H18 復(fù)擋 。 干吸工序 1 工序目的 使用干燥塔與吸收塔，以硫酸干燥 SO2 氣體和吸收 SO3 氣體而制酸，并正確四川龍蟒鈦業(yè)股份有限公司 300Kt/a 砂制酸裝置操作規(guī)程 41 控制各塔循環(huán)酸濃度，溫度和循環(huán)酸量，以達(dá)到最高干燥吸收效果。 以一段觸媒溫度為準(zhǔn)， 降溫速度以 2030℃ /h 進行，根據(jù)降溫速度，逐漸降低升溫爐溫度 ，增大氣量，直到停下 升溫系統(tǒng) ，四段出口溫度降到 100℃以下時，停 SO2 風(fēng)機，自然降溫。 保證轉(zhuǎn)化器進口溫度在 420℃以上的前提下，適當(dāng)增加風(fēng)量，加快吹除速度，注意吹除溫度不得低于 420℃。 通知沸騰爐 停料 減負(fù)荷， 不再產(chǎn)生 SO2 或 SO2 濃度 很低 時，通知沸騰爐停車，減小 SO2 風(fēng)機風(fēng)量，打開干燥塔進口盲板，進行觸媒吹除工作。 停車后，關(guān)死各閥門注意轉(zhuǎn)化各段溫度的下降情況，并按規(guī)定每小時記錄轉(zhuǎn)化各段溫度一次。 待沸騰爐停車后， SO2 風(fēng)機運行 2— 3 分鐘抽吸 SO2 氣體，然后再正常停下。 待系統(tǒng)正常，在一定負(fù)荷下運行生產(chǎn)時，要注意 SO2 濃 度的變化，經(jīng)常分析測定 SO2 濃度，不斷與焙燒崗位聯(lián)系 . 轉(zhuǎn)化 停車 短期停車： 接到班長的停車通知，按規(guī)定停車時間，提前半小時通知沸騰爐崗位減負(fù)荷。 得到班長開車指令后，按 SO2 風(fēng)機開車程序啟動 SO2 風(fēng)機，停車時間不長，轉(zhuǎn)化各觸媒層溫度在指標(biāo)范圍內(nèi)，可直接通爐氣入轉(zhuǎn)化器，如停車時間較長，轉(zhuǎn)化各觸媒層溫度低于指標(biāo)，則應(yīng)酌情先進行轉(zhuǎn)化提溫，待一段進口溫度升到 415℃時，方可通入爐氣，適當(dāng)提高 SO2 濃度，利用反應(yīng)熱提高各段進口溫度。 開車步驟： 按生產(chǎn)要求開關(guān)有關(guān)閥門，檢查各儀表、閥門是否靈活好用準(zhǔn)確可靠，并聯(lián)系電工檢查電器設(shè)備是否完好，可用并合閘送電。調(diào)節(jié)要做到有預(yù)見性，調(diào)節(jié)要及時準(zhǔn)確。正常后按程序停下升溫系統(tǒng)，關(guān)閉 HV1414 閥門，升溫副線管上的盲板待裝置停車再作處理。 轉(zhuǎn)化通氣后，根據(jù)各段觸媒的溫升情況，調(diào)節(jié) HV1412 和 HV1414 閥門的開度，讓爐氣多走主線少走副線 。可通知沸騰爐點火。 升溫期間若需要停車，按程序停車后，需關(guān)閉 HV1414 和 HV1413 閥門，重新升溫前開啟。保持省煤 器管內(nèi)不缺水。 升溫速度的控制通過 調(diào)整 SO2 風(fēng)機負(fù)荷大小和升溫爐的溫度高低來 實現(xiàn)。 開車步驟 升溫 爐點火 ：嚴(yán)格按要求進行操作。 鍋爐給水泵正常，兩臺省煤器灌水。 啟動 SO2 風(fēng)機前， 開啟 SO2 風(fēng)機 出 口閥 HV1410 或 HV1411（視所用風(fēng)機而定）。 聯(lián)系凈化崗位全開脫吸塔空氣進口閥， 或干燥塔進口管道上人孔并聯(lián)系干燥崗位。 四川龍蟒鈦業(yè)股份有限公司 300Kt/a 砂制酸裝置操作規(guī)程 37 轉(zhuǎn)化觸媒升溫前 的準(zhǔn)備工作 系統(tǒng)倒入升溫線路：關(guān)閉 HV1412 閥及其他各調(diào)節(jié)閥門，開啟 HV1414 和HV1413 閥 門 ；打開一段和四段升溫副線管上 盲板及一吸塔進氣管與出氣管之間的連通管上的盲板，并關(guān)閉一吸塔進氣管和出氣管上閥門。 現(xiàn)場及操作室內(nèi)清除雜物，地面清潔。 本崗位必須的各種安全裝置如照明、 CO2 滅火器、欄桿、平臺、樓梯等防護用品均應(yīng)齊全完好。各種儀表、儀器等是否齊全，完好可用、可靠、準(zhǔn)確。 檢查主鼓風(fēng)機、加油盤車并進行試車，觀察機身有無抖動，潤滑油泵的運轉(zhuǎn)是否正常，油管路線是否暢通，試車正常，運轉(zhuǎn)方向正確后，停下待用，檢查升溫風(fēng)機，引風(fēng)機是否完好可用，并試車至合格。 2 管轄范圍 從 干燥塔 進口至二吸塔進口止， 包括所轄區(qū)域內(nèi)的一切廠房、建筑、設(shè)備、管道、閥門、電器、儀表、安全裝置、 壓力計、分析測定儀器等。 整流機組室所有瓷瓶 在停車檢修時 必須每月擦拭一次。 經(jīng)常檢查安全水封，控制水位在指標(biāo) 內(nèi)，防止抽空。 6. 3 經(jīng)常檢查設(shè)備本崗位所屬設(shè)備，管道閥門有無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，并及時處理。 6. 2 隨時注意 各設(shè)備 水壓和報警訊號，留意 各槽液位 ，以免突然斷水而燒壞凈化設(shè)備。 折開人孔，進行清理沖洗，電除霧器則處于長期停車狀態(tài)。 檢查低壓電源確實無電，將整流機組室高壓切換開關(guān)打入接地，打開整流室門，用絕緣放電棒將高壓部份放電，將高壓側(cè)用接地線短接并接地。 組織人員處理故障，處理完畢后，按前述開車操作程序進行操作。 按下“緊急停車”按鈕，高壓電在瞬間降為“ 0”，電除霧器停止運行。 緊急停車： （緊急停車是在高壓的情況下突然斷電，對設(shè)備和電網(wǎng)的沖擊較大，應(yīng)盡可能不用。 按停機電鈕 。 電除霧器清洗需生產(chǎn)裝置停車后進行。 將高壓整流機控制盤、電加熱控制盤、噴淋控制盤的選擇開關(guān)切換至“自動控制”一側(cè)，電霧投入聯(lián)網(wǎng)運行。 合電源柜上的空氣斷路器，電源柜上的電源指示燈亮。 通入煙氣前方可停止連續(xù)噴淋。 關(guān)閉間斷噴淋水閥電場內(nèi)部清洗完畢 。 開車操作和系統(tǒng)開車操作： 取下整流室內(nèi)接地棒，關(guān)好所有高壓整流變壓器的 門；將高壓整流機控制盤、電加熱控制盤、噴淋控制盤的選擇開關(guān)切換至“現(xiàn)場”一側(cè)。 洗滌水壓調(diào)整至 ～ 之間 。 高壓隔離開關(guān)切換至“接通”位置 。 各部絕緣電阻符合規(guī)定 。 電除霧器方面： 開車前的準(zhǔn)備工作： 電除霧器內(nèi)部無人、無雜物、無遺忘的工具等，電 場內(nèi)部正常。 檢查各設(shè)備、管道是否堵塞并清理沖洗。 聯(lián)鎖動作或手動緊急停車后，需查明原因并處理好，按開車程序進行開車操作。 5. 緊急停車： 當(dāng) 動力波、冷卻塔 進水量嚴(yán)重低于指標(biāo)，無法滿足生產(chǎn)。 停車操作： 短期停車和緊急停車： 得到班長的停車指令后，待轉(zhuǎn)化二氧化硫風(fēng)機停止抽氣后，可視停車時間長短， 1— 2 小時內(nèi)停車 ，動力波洗滌系統(tǒng)可不停車； 2 小時以上 視動力波進口煙氣溫度高低再 停下洗滌系統(tǒng)。 生產(chǎn)過程中倒備用泵 操作：各液位正常，電源均送上，關(guān)閉備用泵出口閥，全開泵入口閥，泵啟動運轉(zhuǎn)正常后，調(diào)節(jié)出口閥全開，泵電流正常，關(guān)閉須停循環(huán)泵出口閥，停下該泵，關(guān)閉泵入口閥。 動力波洗滌 系統(tǒng) 開車就緒 后， 可通知生產(chǎn)裝置開車。 最后啟動脫吸塔循環(huán)泵。將動力波循環(huán)泵聯(lián)鎖投入。 本崗位 開車 先 啟 動力波循環(huán)泵：泵啟動運轉(zhuǎn)正常后，泵出口閥全開，開啟液位補充水補充液位，調(diào)整至圓錐沉降槽的閥門開度，填補脫吸塔液位至 90%，調(diào)整高位水槽進水閥 ，保持高位水槽至動力波溢流堰一定流量和滿液位。 各要使用循環(huán)泵盤車正常。 將脫氣塔的各進氣孔全部打開。 開啟工藝水和循環(huán)水 。 檢查崗位樓梯、欄桿、平臺以及所需的各種工具和安全防護用品是否齊全好用。 檢查所有給排水管道是否暢通無阻、無漏、閥門是否靈活好用，開關(guān)標(biāo)向位置正確， 動力波、冷卻塔、脫氣塔、高位槽 是否經(jīng)過通水試驗，處于可用狀態(tài)。包括所轄區(qū)域內(nèi)的一切廠房、建筑、設(shè)備、管道、閥門、電器、儀表、安全裝置等。 沸騰爐 鍋爐灰斗 旋風(fēng)灰斗 電塵灰斗 排渣管 排渣管 排渣管 沖 渣 水 溝 沖渣水收集槽 壓濾機 壓濾泵 排渣閥管 沖渣水 沖 渣 水 皮 運 機 斗 車 轉(zhuǎn) 運 四川龍蟒鈦業(yè)股份有限公司 300Kt/a 砂制酸裝置操作規(guī)程 25 凈化工序 1 工序目的 將焙燒工序來的含有塵、酸霧、砷、氟、硒等雜質(zhì)的高溫爐氣在本工序進行凈化和降溫，使?fàn)t氣凈化達(dá)到工藝指標(biāo)要求，以滿足后面工段正常操作和設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)要求。 8 隨時檢查本崗位所管理設(shè)備 ，及時處理并匯報，與上下崗位保持 聯(lián)系 。 6 一切準(zhǔn)備工作完成，具備開車條件，啟動所有要投運設(shè)備，通知值班長本崗位已準(zhǔn)備就緒。 5 檢查并疏通各灰斗、排灰管，達(dá)到暢通。 3 能盤車的設(shè)備要手動盤車無卡、堵現(xiàn)象。 三． 設(shè)備一覽表 鍋爐 埋刮板 旋風(fēng)電塵 埋刮板 冷卻滾筒（用于爐子鍋爐） 冷卻滾筒 （用于旋風(fēng)電塵） 灰斗 螺旋排灰機 渣皮帶 壓濾系統(tǒng) B320mm L=15m 輸送量20t/h B=400mm L=28m 輸送量25t/h ∮ 800 L=20m 輸送量 22t/h ∮ 800 L= 輸送量16t/h 鍋爐： 3 個 旋風(fēng)： 1 個電塵： 5 個 9 臺 B=1m L=10m 槽、泵、壓濾機、皮運機等一套 四． 流程簡圖 （干法排渣） 沸騰爐 鍋爐灰斗 旋風(fēng)灰斗 電塵灰斗 高溫溢流螺旋排灰機 溢流螺旋排 灰機 溢流螺旋排灰機 埋刮板輸送機 埋 刮 板 輸 送 機 冷卻滾筒 冷卻滾筒 轉(zhuǎn)運皮運機 排渣閥管 四川龍蟒鈦業(yè)股份有限公司 300Kt/a 砂制酸裝置操作規(guī)程 24 濕法排渣簡圖 ： 五． 工藝指標(biāo) 硫磺摻燒亞鐵所產(chǎn)紅渣用濕法排渣壓濾后紅渣質(zhì)量： 鐵含量： ≥ 60% 硫含量： ≤ 1% 水含量： ≤ 25%（暫定） 六． 操作規(guī)程 1 檢查所有運轉(zhuǎn)設(shè)備潤滑油是否足夠，安全附件是否齊全，電器是否正常。 二． 管轄范圍 從沸騰爐出渣管，鍋爐、旋風(fēng)除塵器、靜電除塵器等設(shè)備灰斗，排渣設(shè)備，沖渣及壓濾系統(tǒng)到堆渣場 。排灰。 絕緣箱堵漏、清理或更換絕緣管瓷軸。兩極積灰搭橋。 電加熱器是否正常工作。設(shè)備外有專人監(jiān)護。 高壓電器、設(shè)備等必 須接地良好，接地電阻＜ 2 歐姆。 4．安全注意事項 進入電場檢修，必須辦理許可證，高壓必須接地，并切斷二次保險，在操作崗位上掛牌：“有人工作，禁止合閘”警告牌。待來電后，啟動所有振打并排灰，將灰斗余灰排盡，然后停止運轉(zhuǎn)，開電加熱器保溫，作好開車準(zhǔn)備。 啟動所有振打并繼續(xù)排灰，將灰斗余灰排盡，然后停止運轉(zhuǎn)。 切斷高壓電源并接地。 當(dāng)出口溫度 ≥ 200℃，頂部絕緣箱電加熱器可停止加熱；陰極振打絕緣箱溫度應(yīng)控制 ≥ 220℃。半小時后啟動并清除冷灰。 （根據(jù)脫氣塔排放酸的顏色及渾濁度調(diào)整振打頻率） 電場運行電流： 1電場 45— 50Kv，二次電流隨負(fù) 載大小變化； 2電場 40— 50Kv， 4電場 40— 50Kv；運行電壓不宜過高，以穩(wěn)定運行、滿足收塵指標(biāo)為準(zhǔn) （具體運行電壓根據(jù)生產(chǎn)具體情況而定） 。 正常操作 通氣后，檢查人孔、法蘭連接、排灰等處是否漏氣。 裝置點火開車期間，只能送絕緣箱低壓電，電場不能送電；待點火成功系統(tǒng)通氣工況較穩(wěn)定后，在滿足電 收塵器出口溫度 ≥ 220℃ ，絕緣電阻 ≥ 50 兆歐 的條件下，可送 2電場高壓電，在電收塵器出口溫度 ≥ 250℃，可送 4電場高壓電。 通氣前 8 小時開電加熱器，加熱頂部和側(cè)