【正文】 部絕緣箱。 溢流螺旋排灰機(jī)溢流口加滿灰。 檢查所有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)方向，不得 反轉(zhuǎn)。 四川龍蟒鈦業(yè)股份有限公司 300Kt/a 砂制酸裝置操作規(guī)程 20 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)按規(guī)定加注潤(rùn)滑油。 檢查陰、陽極的間距。而陽極，一電場(chǎng)連續(xù)振打外，其余為間斷定時(shí)振打，以減少 煙塵二次飛揚(yáng)。 在高壓電場(chǎng)作用下，根據(jù)電的基本 特性 ，同性相斥、異性相吸的原理，使大量的帶負(fù)電荷的塵粒在收塵電極上（或陽極）沉積，而少量的帶正電荷的塵粒在陰極上（或電暈極）沉積。 五、鍋爐煙氣及汽水 流向 簡(jiǎn)圖： 脫鹽水 除氧器 給水泵 轉(zhuǎn)化省煤器 汽 包 沸騰爐冷卻 管組下降管 鍋爐本體蒸 發(fā)管下降管 沸騰爐 中煙氣 沸騰爐 冷卻管組 鍋爐本體蒸發(fā)管Ⅰ區(qū) 鍋爐本體蒸發(fā)管Ⅱ區(qū) 鍋爐 本體蒸 發(fā)管Ⅲ區(qū) 鍋爐 本體蒸 發(fā)管Ⅳ區(qū) 高溫 過熱器 低溫 過熱器 減 溫 器 汽 包 蒸汽管網(wǎng) 加藥裝置 鍋 爐 煙 氣 出 口 沸騰爐冷卻管組上升管 熱水循環(huán)泵 冷凝器 匯水箱 四川龍蟒鈦業(yè)股份有限公司 300Kt/a 砂制酸裝置操作規(guī)程 18 六 、調(diào)節(jié)閥門一覽表 閥門位號(hào) 閥門用途 公稱直徑 DN 工藝介質(zhì) 調(diào)節(jié)流量 m3/h LV1707 除氧器給水調(diào)節(jié) 100 水 35 LV1703 余熱鍋爐給水調(diào)節(jié) 80 水 35 PV1714 除氧器壓力調(diào)節(jié) 125 蒸汽 TV1709 減溫器 減溫水調(diào)節(jié) 25 水 PV1712 余熱鍋爐集汽集箱放空 截止閥 100 過熱蒸汽 LV1701 余熱鍋爐汽包緊急放水 截止閥 50 飽和水 HV1701 余熱鍋爐集汽集箱出口管 過熱蒸汽截止閥 200 過熱蒸汽 LV1708 除氧器放水截止閥 80 飽和水 四川龍蟒鈦業(yè)股份有限公司 300Kt/a 砂制酸裝置操作規(guī)程 19 LD75m247 靜電除塵器 ： 在不均勻電場(chǎng)中，利用高壓直流電（負(fù)高壓）使氣體電離。 長(zhǎng)期停爐 氣側(cè)保護(hù)：鍋爐運(yùn)行期間沉積于受熱面和磚墻上的污垢物必須清除并進(jìn)行中和處理。所用的堿液性藥劑有 NaOH 或 Na3PO4 工業(yè) NaOH 每立方米爐水加 5— 6Kg 工業(yè) Na3PO4 每立方米爐水加 10— 12Kg 鍋爐在利用堿液法保護(hù)期間，應(yīng)經(jīng)常取樣分析堿的濃度，如發(fā)現(xiàn)濃度明顯下降，應(yīng)查明原因清除，然后補(bǔ)加堿液。 如因缺水事故時(shí)，嚴(yán)禁向爐內(nèi)進(jìn)水。 將鍋爐與蒸汽母管隔斷，開啟空氣閥和過熱器疏水閥，降低壓力。 其他異常情況危及鍋爐安全運(yùn)行。 鍋爐元件損壞，危及運(yùn)行人員安全。 給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障，不能向鍋爐進(jìn)水。 不斷加大給水及采取其他措施，但水位仍繼續(xù)下降。 緊急停爐 ： 遇有下列情況之時(shí)應(yīng)緊急停爐。 四川龍蟒鈦業(yè)股份有限公司 300Kt/a 砂制酸裝置操作規(guī)程 16 正常停爐 ：當(dāng)硫酸系統(tǒng)需停車，本崗位接到停車指令后，控制汽包液位在控制水位上限，適當(dāng)關(guān)小主汽閥，控制好鍋爐壓力，待硫酸系統(tǒng)停車后，關(guān)閉主汽閥，開啟蒸汽旁路閥，使鍋爐壓力不超壓 ，鍋爐壓力下降時(shí)應(yīng)密切注視汽包水位，不允許降到低水位以下，循環(huán)泵必須保持運(yùn)行，直到不再產(chǎn)汽為止，此時(shí)爐床溫度約 250℃ ；鍋爐需長(zhǎng)期停爐， 則壓力應(yīng) 降到零 ，待爐水溫度低于 70℃時(shí)，方可將爐水全部放出。 安全閥應(yīng)進(jìn)行整定：汽包工作安全閥 P=*Pg（汽包工作壓力），過熱器集箱上安全閥 P=*Pg（過熱蒸汽壓力）。 振動(dòng)除灰器每隔 2— 4 小時(shí)振一次，每次振動(dòng)一分鐘 ；每次停爐前后都應(yīng)啟動(dòng)除灰器，清除管壁上浮灰。因?yàn)榱髁坑?jì)在低流量接點(diǎn)時(shí)自動(dòng)將備用循環(huán)泵投入運(yùn)行。 每班對(duì)泵、閥件和調(diào)節(jié)裝置應(yīng)清洗，潤(rùn)滑點(diǎn)要加油。 定期排污周期約 8 小時(shí)一次，若爐水指標(biāo)差，應(yīng)縮短排污周期。正確排污的方法是： 排污前鍋爐水位應(yīng)稍高于正常水位； 一人監(jiān)視水位，一人操作排污閥； 排污時(shí)應(yīng)充分暖管，避免產(chǎn)生水沖擊； 嚴(yán)禁用加長(zhǎng)柄的方法來開關(guān)排污閥。 四川龍蟒鈦業(yè)股份有限公司 300Kt/a 砂制酸裝置操作規(guī)程 15 鍋爐排污 鍋 爐運(yùn)行時(shí)，隨著爐水的不斷蒸發(fā)，爐水中溶解的鹽質(zhì)和其它混合物的濃度會(huì)逐漸增加，為了保持受熱面內(nèi)部的清潔及避免蒸汽品質(zhì)變壞，必須對(duì)鍋爐進(jìn)行有計(jì)劃的排污。 本 鍋爐在運(yùn)行中，主要是通過調(diào)整 和穩(wěn)定硫酸系統(tǒng)的負(fù)荷 來達(dá)到 調(diào)整本設(shè)備 負(fù)荷的目的。 壓力表應(yīng)經(jīng)常保持清潔。 壓力表每半年進(jìn)行一次校驗(yàn)。 每班至少檢查一次汽包液位水面是否自由波動(dòng)。 25 毫米以內(nèi)波動(dòng)。 鍋爐裝有高低水位警報(bào)器時(shí)，必須與實(shí)際高低水位一致。 每班應(yīng)對(duì)水位進(jìn)行一次沖洗工作 (按照沖洗方法進(jìn)行 )。 鍋爐的正常運(yùn)行，主要是對(duì)鍋爐的水位、汽壓、過熱蒸汽溫度進(jìn)行調(diào)整，對(duì)鍋爐進(jìn)行振打除灰排灰操作，并 與其他 相關(guān)崗位 進(jìn)行 協(xié)調(diào)，以 達(dá)到安全，經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的目的。如用蒸汽反沖 （當(dāng)鍋爐從冷態(tài)投運(yùn)時(shí)，使用反沖蒸汽管向鍋爐內(nèi)通入外來蒸四川龍蟒鈦業(yè)股份有限公司 300Kt/a 砂制酸裝置操作規(guī)程 14 汽，使?fàn)t水及管壁溫度升到爐氣露點(diǎn)溫度以上的方法叫蒸汽反沖） 可直接升壓至，過熱器反循環(huán)可以省略。 升壓注意事項(xiàng)：如用天然氣或燃油等材料進(jìn)行升壓，過熱器需進(jìn)行反循環(huán)操作（點(diǎn)火過程早期，管內(nèi)基本上是爐水循環(huán)，蒸汽 逐漸產(chǎn)生，但因熱強(qiáng)度大大地小于正常生產(chǎn)情況，產(chǎn)汽量較小，這些蒸汽在過熱器中流動(dòng)，不足以保證過熱器管得到充分的冷卻，為了保護(hù)過熱器不致于過熱燒壞，在汽包壓力低于 時(shí)，開啟過熱器的反循環(huán)閥，從循環(huán)泵出來的一部分爐水送入過熱器出口聯(lián)箱，此時(shí)過熱器 可以看成是與其他蒸發(fā)受熱面并聯(lián)的又一組蒸發(fā)區(qū)，因介質(zhì)的流向一正常生產(chǎn)時(shí)過熱蒸汽流向相反，故稱反循環(huán)）。 當(dāng)汽壓升至 時(shí)， 進(jìn)行第二次熱緊工作。 對(duì)新裝或檢修后的鍋爐， 必須第一次 緊 固所有連接螺栓。 順次進(jìn)行排污，檢查排污閥是否靈活和嚴(yán)密，并通過放爐水，幫助鍋爐水循環(huán)。沖洗完畢后，應(yīng)與另一只壓力表對(duì)照，所指示壓力應(yīng)一致。水位計(jì)沖洗完畢后，應(yīng)與鍋爐的另 一只水位計(jì)對(duì)照，若發(fā)現(xiàn)沖洗前后水位計(jì)不一致，應(yīng)再次沖洗。 四川龍蟒鈦業(yè)股份有限公司 300Kt/a 砂制酸裝置操作規(guī)程 13 當(dāng) 放空 閥開始大量冒蒸汽時(shí)，即可關(guān)閉 放空 閥。 鍋爐升壓 操作 硫酸裝置第一次開車，鍋爐處于冷態(tài)，必須在硫酸裝置開車前 10 小時(shí)左右對(duì)鍋爐進(jìn)行 升壓 。 化驗(yàn)及鍋爐運(yùn)行人員應(yīng)密切聯(lián)系，相互監(jiān)督，嚴(yán)格執(zhí)行本措施。因此，在升壓過程中，要注意檢查各部位的變壓情況、膨脹情況，特別要注意檢查鍋筒、受熱面管子、膨脹補(bǔ)償器，支吊架等部位。 各項(xiàng)記錄齊全清楚。 各項(xiàng)參數(shù)應(yīng)達(dá)到上述要求并盡量穩(wěn)定。 擦去附著物后，金屬表面應(yīng)無銹斑。殘留的沉淀物要徹底清除。 循環(huán)泵進(jìn)水管的篩網(wǎng)過濾器必須清洗，細(xì)篩網(wǎng)要除去。 只有當(dāng)爐水 P2O5 含量保持穩(wěn)定達(dá) 6 小時(shí)后煮爐才可結(jié)束。 煮爐 期間，需要排污時(shí)，應(yīng)將壓力降低。 煮爐時(shí)間 共 約為 48— 60 小時(shí)。如發(fā)現(xiàn)問題，待降壓后再作處理。 在額定工作壓力的 50％情況下，煮爐 12h，并注意鍋爐的 運(yùn)行 情況。 煮爐 操作 煮爐用藥為 NaOH 和 Na3PO4，每立方爐水需加 1KgNaOH 和 5Kg Na3PO4 藥液從加藥管加入 。 烘爐期間，定時(shí)對(duì)鍋爐各系統(tǒng)進(jìn)行巡查，發(fā)現(xiàn)有任何漏點(diǎn)，及時(shí)報(bào)告 。 現(xiàn)場(chǎng)必須配備足夠照明設(shè)施和足夠的照明電筒，供巡檢時(shí)使用。 保證烘爐現(xiàn)場(chǎng)清潔，道路暢通。當(dāng)事故發(fā)生時(shí)，應(yīng)立即處理，預(yù)防事故擴(kuò)大。 在任何烘爐階段集汽聯(lián)箱蒸汽溫度應(yīng)嚴(yán)格控制在運(yùn)行溫度以內(nèi)。 下部人孔門封堵，上部人孔門打開降溫。 經(jīng)常檢查 鍋 筒水位和壓力，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)運(yùn)行要求。以利蒸汽排出。 在整個(gè)烘爐過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查鍋爐各部位膨脹情況， 烘爐過程中，氣包應(yīng)保持正常水位，鍋爐受熱面內(nèi)所有的管道，必須保持水循環(huán)。 烘爐操作 本鍋爐烘爐可以與沸騰爐烘爐同時(shí)進(jìn)行；煮爐在鍋爐烘爐進(jìn)行到后期三天時(shí)進(jìn)行。此時(shí)，水位計(jì)內(nèi)的水位應(yīng)維持不變。進(jìn)水期間，應(yīng)檢查入孔，手孔及各部位的閥門，法蘭是否有 漏水現(xiàn)象，否則，應(yīng)停止上水進(jìn)行處理。 四川龍蟒鈦業(yè)股份有限公司 300Kt/a 砂制酸裝置操作規(guī)程 10 經(jīng)檢查鍋爐符合運(yùn)行要求后，即可開始進(jìn)水。檢查合格后，開啟蒸汽管道上的各疏水閥門和給水管道上的閥門。檢查合格后，應(yīng)使水位計(jì)、壓力表旋塞處于工作狀態(tài)。 檢查安全附件是否良好，旋塞是否旋轉(zhuǎn)靈活好用。 爐膛及煙道內(nèi)的積灰及雜物應(yīng)清除干凈。 檢查鍋爐所有人孔蓋和手孔蓋是否裝好。 水壓試驗(yàn)合格。 ) 烘煮爐前的 檢查和準(zhǔn)備工作。同時(shí)，烘爐可以加速完成爐墻的物理、化學(xué)變化過程，使?fàn)t墻趨于穩(wěn)定，以便日后能在高溫狀態(tài)下長(zhǎng)期可靠的工作。鍋爐給水由除氧器經(jīng)兩個(gè)省煤器加熱后送來，通過三沖量調(diào)節(jié)（給水流量、過熱蒸汽流量、汽包液位）保持汽包液位的穩(wěn)定。沉積在受熱面上的礦塵可以靠電動(dòng)振動(dòng)除灰裝置除去。灰斗和進(jìn)氣室爐頂用型鋼支撐件加強(qiáng)。鍋爐 采用混合循環(huán)方式。 密切與上下崗位聯(lián)系，了解情況做到心中有數(shù)。 要定期檢查和試驗(yàn)壓力計(jì)、流量計(jì)、溫度計(jì)、電流表、電壓表、氧表等有關(guān)儀器，以防失靈，造成操作上的失誤。 盡量不開二次風(fēng)少用三次風(fēng)，使氧表得較準(zhǔn)確地控制。 爐底壓力控制在 1300mmH2O 柱左右。 停車期間爐底溫度應(yīng)維護(hù) 600℃以上（注意爐內(nèi)各點(diǎn)溫度變化）。 將所發(fā)生故障應(yīng)記錄并迅速向生產(chǎn)組長(zhǎng)和班長(zhǎng)及上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告并及處理。 緊急停車： 通知轉(zhuǎn)化、鍋爐停車。停車時(shí)間內(nèi)爐底溫度應(yīng)維護(hù)在 600℃以上，在 550℃以下時(shí)應(yīng)提溫。 斷礦 繼續(xù)沸騰約 2 分鐘 ，灰渣顏色變紅時(shí)停爐底風(fēng)機(jī)，并通知轉(zhuǎn)化停車。所清理過的風(fēng)帽要用粉筆作上記號(hào)，當(dāng)所有風(fēng)帽孔清理完后應(yīng)開機(jī)吹 5~10四川龍蟒鈦業(yè)股份有限公司 300Kt/a 砂制酸裝置操作規(guī)程 7 分鐘，以檢查爐內(nèi)風(fēng)帽孔是否暢通。 檢查清理爐膛、風(fēng)帽，蒸發(fā)管縫和排渣口的殘?jiān)?。 當(dāng)爐風(fēng)溫度降至 100℃以下時(shí)，即全吹出爐渣（先打開人門和裝料門）。 繼續(xù)在原風(fēng)量下沸騰 5~10 分鐘，燒去爐內(nèi)殘硫后，停止風(fēng)機(jī)運(yùn)行，并通知轉(zhuǎn)化停車，同時(shí)停喂料機(jī)， 關(guān)閉 風(fēng)機(jī)進(jìn)爐風(fēng)閘。 長(zhǎng)期停車： 通知轉(zhuǎn)化，準(zhǔn)備停止送氣。 開車時(shí)，檢查爐內(nèi)溫度若溫度在 500℃以上，待轉(zhuǎn)化、凈化開車后，干旋出口壓力上升時(shí)才啟動(dòng)爐底風(fēng)機(jī)開車進(jìn)料，這時(shí)要密切觀察灰渣顏色，（待干旋）灰渣顏色為棕色時(shí)才將氧表打?yàn)樽詣?dòng)。鍋爐和成品礦輸送皮帶機(jī)崗位聯(lián)系供料準(zhǔn)備開車。 四川龍蟒鈦業(yè)股份有限公司 300Kt/a 砂制酸裝置操作規(guī)程 6 當(dāng)?shù)讓訙囟热我稽c(diǎn)溫度不再上升或下降時(shí)，即可加礦逐步提高爐溫至800℃，底壓 800mmH2O 柱左右時(shí)，可視升溫結(jié)束。 當(dāng)爐底溫度升到 450~500℃時(shí)（ 七 個(gè)溫度點(diǎn)有 五 個(gè)均達(dá)此溫度時(shí)）撤除 點(diǎn)火槍、封好點(diǎn)火孔，適當(dāng)增加風(fēng)量，保持良好沸騰狀態(tài)。 爐工接到點(diǎn)火升溫的指示后，即對(duì)沸騰爐點(diǎn)火升溫， 按天然氣點(diǎn)火程序進(jìn)行操作。 p)聽候班長(zhǎng)通知，沸騰爐點(diǎn)火升溫。 o)拉開礦封爐頂放空閥。點(diǎn)火用天然氣聯(lián)系并送上。 l)作冷沸騰開大風(fēng)量，中等風(fēng)量和微沸騰風(fēng)量，觀察沸騰狀況，以確定點(diǎn)火升溫操作條件，冷沸騰完畢從視孔觀察爐內(nèi)固定層平面平整、無凹凸不平現(xiàn)象，否則再翻動(dòng)或扒礦檢查風(fēng)帽。 j)封閉下料口處冷渣孔和人門。 h)用準(zhǔn)備的爐渣裝滿排渣口 ,并關(guān)閉爐底渣閥。 f)準(zhǔn)備約 5m3 干 爐渣 (過 4mm 篩 網(wǎng) )。 d)清理爐膛雜物，風(fēng)帽孔眼，壓風(fēng)吹試。 b)通知電工和檢修工檢查爐底風(fēng)機(jī) 、開車風(fēng)機(jī) ，進(jìn)料機(jī)（或滑差電機(jī)）， 轉(zhuǎn)動(dòng)方向亞鐵貯斗 亞鐵皮帶加