【正文】 打料。（鋼釬）將溝底溝側(cè)的殘渣鐵撬凈。（保持溝原來的坡度、寬度、深度）。，如需放撇渣器必須聯(lián)系好罐位。，小溝工作周期為60天，大班定人定期負(fù)責(zé)檢查。，認(rèn)真檢查，嚴(yán)防漏電傷人。，必須分層加料、分層夯實(shí)。，對煤氣管道仔細(xì)檢查，嚴(yán)防煤氣中毒。，煤氣量由小到大，逐步增加、直至烘干。準(zhǔn)備好所需工具，人員到位，分工明確。使用工具：風(fēng)鎬、風(fēng)鎬釬、鋼釬、大錘、鐵鍬、氧氣帶、氧氣瓶、模具，以及撇渣器料。，清理殘眼流道、無潮濕。、打不開時用氧氣燒開。、如有坑凹，用空氣管吹凈。（鋼釬）將撇渣器內(nèi)的殘鐵料清理干凈。、搗打，夯實(shí)。，接煤氣進(jìn)行烘烤。，大班定人定期負(fù)責(zé)檢查。、煤氣由小到大，逐步增加直至烘干。，人員到位，分工明確。使用工具：鋼釬、大錘、鐵鍬、鋼絲繩、氧氣帶、氧氣管、氧氣瓶、煤氣帶、風(fēng)鎬。、鐵和障礙物。，放掉撇渣器的殘渣鐵，盡量放凈。，升穩(wěn)吊撇渣器，確認(rèn)撇渣器和鋼絲繩垂直后再慢慢起吊。、搗緊。、擺正位置、坡度。，并進(jìn)行烘烤。，做到安全可靠。，保證暢通無阻。，設(shè)專人定期檢查更換。4事故的預(yù)兆和處理使用工具：鐵勺、鋼釬、大錘、風(fēng)鎬、氧氣帶、氧氣管、氧氣瓶、圓鋼。，另一口輕微浮動。，撇渣器出口鐵水流量小。使用工具：鐵勺、圓鋼，另一口輕微浮動。，撇渣器出鐵水流量小。，改另一鐵口趕緊出鐵，并迅速組織人員處理。使用工具：鋼釬、大錘、鐵鉤、鐵鍬，鐵口淺。，通知值班工長減風(fēng)作業(yè)。、沙壩增高。，換尖鋼釬開鐵口。，強(qiáng)行堵口，增加打泥量。使用工具：鋼釬、大錘、鐵鍬。，及時通知值班工長。，各崗位準(zhǔn)備工作就緒后，可以出鐵。，立即堵口，增加打泥量。，開另一鐵口。，立即堵口并通知班長和值班工長。，立即堵口并通知班長和值班工長。5 高爐出鐵事故原因及處理措施：炮泥耐壓、抗折強(qiáng)度過大，鐵口泥蕊有凝鐵，開口機(jī)鉆頭老化。：加強(qiáng)炮泥質(zhì)量，出凈渣鐵適當(dāng)噴吹，鉆頭老化及時更新，打不開鐵口時，及時燒鐵口。：渣鐵出不凈；爐缸內(nèi)儲存大量渣鐵；開口操作不當(dāng)；孔道過大；燜炮操作；潮濕鐵口出鐵；炮泥質(zhì)量差。：出凈渣鐵，正確使用開口機(jī)，減小孔徑，改善炮泥質(zhì)量，適當(dāng)增加泥量，必要時堵鐵口上方12個風(fēng)口。：爐溫低，鐵口深開口孔小，沒有完全捅開鐵口，捅鐵口時粘桿后將鐵口凝結(jié)。：提高爐溫，鐵口控制泥量，開口孔徑適宜，有少量流鐵及時捅開，鐵凝結(jié)后及時燒穿。：鐵口堵泥沒有烤干，潮濕，冷卻設(shè)備漏水。：烤干后出鐵，使用無水炮泥，加強(qiáng)設(shè)備檢查，發(fā)現(xiàn)漏水及時堵口，休風(fēng)后更換冷卻設(shè)備。：上次未出凈，本次晚點(diǎn)渣量多，鐵口深度過淺；鉆漏鐵口孔徑大，潮濕，鐵口出鐵；爐況不順鐵前憋壓或懸料，炮泥質(zhì)量差與泥包脫落；冶煉強(qiáng)度高，焦炭質(zhì)量差。：鐵口淺，開口孔徑小些，嚴(yán)禁鉆漏；爐前做好各種準(zhǔn)備工作出鐵，抓好正點(diǎn)率，鐵流大適當(dāng)減風(fēng)，改善泥質(zhì)，加強(qiáng)鐵口泥包的維護(hù)。：泥套損壞，燒壞炮頭，泥炮故障，打泥不順利，堵口時鐵口前凝渣頂炮。：開口鉆頭對準(zhǔn)鐵口中心，捅鐵口時防止捅壞泥套；堵口時清理干凈鐵口旁渣鐵，保持鐵口泥套完好，鐵中發(fā)現(xiàn)鐵口泥套壞及時采取上炮或減風(fēng)堵口。：鐵口過淺，渣鐵連續(xù)未出凈；退炮時間早，炮泥結(jié)焦性能差。：退炮不宜過早，當(dāng)鐵口淺而渣鐵連續(xù)未出凈時，更要延長退炮時間。：鐵口過淺渣鐵連續(xù)未出凈，炮泥質(zhì)量差；爐內(nèi)風(fēng)壓高，爐缸工作活躍，上次鐵未出凈即堵口。：在渣鐵未出凈，鐵口淺情況下延長退炮時間；如渣鐵出不凈可減風(fēng)控制，提高泥質(zhì)，保持泥套完好。6 砂口事故原因及處理：爐涼，渣鐵溫度低，出鐵間隔長，砂口鐵未放；新砂口未烤干，容量小，鐵水溫度低，貯存時間長。：爐涼渣鐵溫度低，每爐放砂口內(nèi)存鐵，整點(diǎn)出鐵砂口加溫，休風(fēng)超過一定時間，放砂口內(nèi)殘鐵，嚴(yán)重時掏開殘鐵眼，用氧氣燒通外放。：流量過大，鐵水漫過砂口或沖開砂壩，砂壩不牢，沙子干濕不宜，砂壩低，有凝鐵，砂口內(nèi)有凝蓋，渣鐵未處理，溝頭高于砂壩底面。：渣鐵流大，事先加高加厚主鉤，砂壩烤干、做牢，鐵后做沙壩、清理干凈殘鐵；鐵前打開砂口蓋，發(fā)現(xiàn)流入下渣溝及時減風(fēng)堵口，沉鐵坑做到標(biāo)準(zhǔn)。：砂口小井溝頭低，砂口過道梁下落下部侵蝕嚴(yán)重，浸入深度不足。：過渣輕微，鐵后勢高溝頭，嚴(yán)重過渣，鐵口放凈砂口存鐵，修補(bǔ)，過道采用高材質(zhì)耐火材料。：修補(bǔ)制度不落實(shí)，砂口使用時間長，侵蝕嚴(yán)重，殘鐵眼沒堵牢，出鐵時漏，主溝與砂口接洽不牢實(shí)。：堅持修補(bǔ)制度，烤干出鐵，定期放鐵檢查，發(fā)現(xiàn)漏鐵及時修補(bǔ)（殘鐵口堵牢）。：新修砂口未烤干，砂口侵蝕嚴(yán)重，新舊泥襯粘結(jié)不牢。：新修砂口一定烤干，視情況輕者繼續(xù)出鐵，嚴(yán)重時減風(fēng)堵口處理。7 爐前主要設(shè)備參數(shù)型號DT160項(xiàng)目單位參數(shù)項(xiàng)目單位參數(shù)泥缸容積m3活塞有效行程mm1180泥缸工作推力KN2010油缸直徑mm320泥炮單位工作壓力MPa25油缸直徑mm1180泥缸直徑mm500工作油壓MPa25炮口直徑mm145額定流量L/min吐泥速度m/s（見下頁表）型號KDIN機(jī)構(gòu)性能項(xiàng)目單位參數(shù)名稱項(xiàng)目單位參數(shù)鉆頭直徑mmφ60φ80軌梁擺動工作壓力MPa8鉆桿送進(jìn)速度m/s工作流量L/min15鉆孔角度。10(816可調(diào))旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)工作壓力MPa13最大開口深度mm3100工作流量L/min3570鉆頭速度r/min0300鉆沖機(jī)構(gòu)工作壓力MPa13鉆桿退回速度m/s1工作流量L/min90沖擊能量300送進(jìn)機(jī)構(gòu)工作壓力MPa13旋轉(zhuǎn)角度。150工作流量L/min4旋轉(zhuǎn)時間S12215沖打頻率HZ40~50一、常用計算 工藝計算（1） 實(shí)際入爐風(fēng)量：Q實(shí)=式中 Q實(shí)——實(shí)際入爐風(fēng)量m3/minC固——焦炭固定炭%K ——焦比，kg/tC煤 ——煤粉固定炭Km ——煤比，kg/t ——燃燒率，P ——高爐日產(chǎn)鐵量 ——富氧率f ——鼓風(fēng)溫度（2）V標(biāo)=風(fēng)口標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)速：式中 V標(biāo)——風(fēng)口標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)速m/sQ實(shí) ——風(fēng)量，m3/minF縱——風(fēng)口送風(fēng)總面積，㎡風(fēng)口實(shí)際風(fēng)速：U實(shí)=式中 U實(shí)——風(fēng)口實(shí)際風(fēng)速m/sV標(biāo)——標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)速，m/sT——風(fēng)溫，℃P——鼓風(fēng)壓力，MPa（3） 鼓風(fēng)動能：E=式中 E——鼓風(fēng)動能，J/SQ——風(fēng)量，m3/minn——風(fēng)口數(shù)目，個F縱——風(fēng)口總截面積，㎡T——熱風(fēng)溫度，℃P——熱風(fēng)壓力，PaP0——標(biāo)準(zhǔn)大氣壓力，等于101325Pa（4） 富氧率：考慮鼓風(fēng)濕度時富氧率公式B=不考慮鼓風(fēng)濕度時富氧率公式為：B=式中 B——富氧率，%Q風(fēng)——風(fēng)量（冷風(fēng)流量孔板顯示值），m3/minQ氧——氧量，m3/minb——富氧純度，取99%——鼓風(fēng)中含氧率，%f——鼓風(fēng)濕度，%（5） 冶煉周期t=式中 t——冶煉周期，hV39?！闪暇€到風(fēng)口中心線的容積，m n——每天料批數(shù)，批v——每批料體積，m3/批 c——爐料在高爐內(nèi)壓縮率，一般為12%~15%N= V料——噸鐵爐料的體積T=式中 rK、rP分別是焦炭，礦石的堆比重 G——焦炭負(fù)荷 Vu——高爐有效容積Y——燃料比η——高爐利用系數(shù)m——高爐噴煤率(6) 焦炭負(fù)荷P=式中 P——焦炭負(fù)荷Q礦——礦石批重，廢鐵一般按1/3質(zhì)量計入，kgQ焦——焦炭（干焦）批重，kg(7) 冷卻壁熱流強(qiáng)度：q=式中 q——冷卻壁熱流強(qiáng)度： C——冷卻水質(zhì)量熱容，kl/(kg℃) Q——冷卻通水量kg/h Δt——冷卻壁進(jìn)出水溫差，℃S——冷卻壁面積(8) 風(fēng)口前理論燃燒溫度t理= 式中 t理——風(fēng)口前理論燃燒溫度Q碳——風(fēng)口前碳燃燒成CO放出熱量，KJQ風(fēng)——鼓風(fēng)帶入的熱量KJQ水——鼓風(fēng)和噴吹物中水分解吸熱，KJQ噴——噴吹物分解吸熱，KJC——爐缸煤氣熱容，KJ/（m 3℃）V——爐缸煤氣量，m3（9） 脫硫公式[S]=式中 S料——硫負(fù)荷，kg/tS揮——揮發(fā)硫（一般煉鋼鐵按硫負(fù)荷的10%計算，鑄造鐵按硫負(fù)荷15%計算），kg/tn——渣鐵比LS——硫分配系數(shù)，等于（S）/[S]（10）安全容鐵量計算公式1) 有渣口的高爐安全容鐵量計算公式T安=R安Π/4D2h渣γ鐵 () 2) 無渣口高爐安全容鐵量計算公式T安=R安Π/4D2h風(fēng)βγ鐵式中： T安——爐缸安全容鐵量R安——安全容鐵系數(shù)D ——爐缸直徑h渣——渣口中心線到鐵口中心線距離h風(fēng)——風(fēng)口中心線到鐵口中心線距離β ——無渣口高爐爐缸安全系數(shù)γ鐵——鐵水比重一、 高爐煉鐵經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)計算（1） 高爐利用系數(shù)： 式中 η——高爐利用系數(shù)，t/(m3d)P——日合格生鐵產(chǎn)量，t/dA——生鐵折合煉鋼生鐵系數(shù)Vμ——高爐有效容積，m3(2) 冶煉強(qiáng)度I焦=式中 I焦——冶煉強(qiáng)度，t/(m3d)QK——日干焦用量，t/dVμ——高爐有效容積，m3（3） 綜合冶煉強(qiáng)度 I綜= 式中 I綜——綜合冶煉強(qiáng)度Q噴——日噴吹燃料量，t/d（4） 休風(fēng)率 μ=式中 μ——休風(fēng)率，% t——高爐休風(fēng)停產(chǎn)時間，min T——規(guī)定日歷作業(yè)時間（日歷時間減去計劃大中修時間）min（5） 生鐵合格率η=式中 η——生鐵合格率。% P——合格生鐵產(chǎn)量，t P總——生鐵總產(chǎn)量，t0(6) 焦比K(7) 折算焦比 K折= 式中 K折——折算焦比,kg/t A——生鐵折合煉鋼生鐵系數(shù)（8） 噴煤比T=式中 Qm——噴吹煤量，kg（9） 綜合燃料比R綜=式中 R綜——綜合燃料比 QR——噴吹燃料（煤、油量等）kg（10） 綜合焦比K綜=式中 K綜——綜合焦比 BR——噴吹燃料與焦炭置換比（11） 綜合折算比K綜折=式中 K綜折——綜合折算焦比，kg/t A——生鐵折合煉鋼生鐵系數(shù)三、爐渣堿度校核（1）計算每批料出鐵量Fe批=式中 Fe批——每批料出鐵量，kg K——每批爐料礦石量，kgω(Fe)礦——礦石中鐵的質(zhì)量分?jǐn)?shù)，% ——進(jìn)入生鐵中的鐵量（其余進(jìn)入渣中）[Fe]——生鐵中含鐵（扣除碳、硅等元素，一般為94%95%）（2） 計算每批料CaO量： CaO料=CaO礦+ CaO煤+ CaO灰+ CaO熔CaO料——每批料CaO量，kgCaO礦——礦石帶入CaO量，kgCaO煤——煤粉帶入CaO量，按煤粉灰份的5%計算，kgCaO灰——石灰石中有效CaO（一般為石灰石質(zhì)量的40%45%）kg其中：CaO有效=Ca石灰石SiO2石灰石CaO熔——其他溶劑帶入CaO量（3） 計算每批料中SiO2量 SiO2料= SiO2礦+ SiO2焦+ SiO2煤+ SiO2熔 SiO2料——每批料中量，kg SiO2礦 ——礦石帶入量，kgSiO2焦 ——焦炭帶入量，kg一般按焦炭灰分45%計算， SiO2煤——煤粉帶入量，一般按煤粉灰分的45%計算，kgSiO2熔——其他溶劑帶入量，kg （4）計算爐料中還原成[Si]消耗的SiO2SiO2鐵=Fe[Si]式中 SiO2鐵——爐料中還原成[Si]消耗的SiO2，kg[Si]——生鐵含硅，%（5）計算堿度R=（6）計算渣量Q渣=式中 Q渣——渣量，kg/批 ω（CaO）渣——爐渣中CaO的質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%38 / 38