【正文】 ，不得壓在沿條外邊，再粘中間，注意平服、端正蓋住砂輪打磨線或劃線，用錘把兩邊壓實，不得有缺膠現(xiàn)象，輕微的小部分可用針筒點膠處理。對碼、配雙，同雙寬窄、長短一致，工位不得擠壓，以免影響粘合強(qiáng)度。2 壓機(jī)：根據(jù)不同楦型，不同底面料，尺碼大小差異調(diào)整好壓機(jī)的工作狀態(tài)（包括壓力、時間）防止楦頭插銷壓扭。作業(yè)時不得積壓，保持楦底溫度，復(fù)爪完畢要及時上壓機(jī)。壓合后的鞋要平整無開膠，幫面幫腳邊無細(xì)皺。正常情況下壓機(jī)壓力5公斤/平方厘米，時間67秒。2 擦膠：先檢查是否配雙一致，再輕擦溢膠或其它污漬，用力要適度，不得擦傷皮面和鞋底，通常用仿底革片（橢圓形）邊口打薄前出小牙尖作工具。 檢驗：先檢查鞋底是否一致，再檢驗長短、開膠、露白、外觀清潔度等項目。3 冷定型：根據(jù)不同鞋包材料調(diào)溫、調(diào)速，正常作業(yè)溫度6至0度，時間1220分鐘，涼鞋調(diào)快，棉鞋調(diào)慢。3 脫楦：先拔出插銷，脫楦鉤插入楦孔，左手托住楦背，右手抓住楦后跟，用力拉出，不同的楦型要分類裝筐，口舌紙板墊統(tǒng)一理好擺放，由拉楦員交還給前幫機(jī)手。脫楦用力要均勻，防止脫變形、脫破。脫楦后每雙要檢查口門（打鎖）和腰窩部位有無損傷和起皺，有問題要及時報告。3 摸釘：用手插入鞋腔內(nèi)，從前端至后端仔細(xì)檢查，不得漏摸，鞋腔內(nèi)有釘?shù)男獑为?dú)擺放，不得上線，及時報告，及時處理。3 機(jī)器斗底：需斗底的鞋款要先斗底后清洗，按要求配色線，車線浸油不宜過多，從內(nèi)腰內(nèi)部位斗起，不得越軌浮線，頭尾接頭重針重線12針，線頭拉入鞋腔內(nèi)，不得外露，不得用吹線機(jī)熱吹。3 清潔：先檢查是否成雙，再輕擦溢膠或其他污漬，檢查上下工序有無鞋面、鞋里損傷、皮疤、皮炸等現(xiàn)象，然后剪吹線頭。吹線頭熱風(fēng)不能靠得太近，要快準(zhǔn)，以免吹壞鞋面車線。流水線保持濕潤，放鞋距離要均勻。3 清洗：不同的面料選用不同的清洗劑，清洗到位，用具要清潔，浸泡溶劑不宜過多，以免弄臟內(nèi)里，清洗后鞋面不得有顆粒。根據(jù)不同面料，分工作業(yè)安排人員。3 除粉塵：除粉塵分機(jī)拋、手刷和汽吹三種，要定期清理烘道內(nèi)的粉塵，鞋面灰塵清洗干凈，再貼不需噴漆部位的美紋紙，（如底紋邊、扣飾等），鞋跟可用松緊圈套遮，然后鞋上口插上紙板襯，以免噴漆打在楦頭上。3 噴光：一、通常第一道噴填充劑，根據(jù)不同款式面料選用不同油漆，不同的填充劑分裝在固定的噴槍里使用，并裝上過濾器。噴槍要清洗干凈，把水分噴干再裝入填充劑。然后調(diào)整噴頭的大小，先試噴看效果，確定正常后再作業(yè)，噴光要均勻，皮面發(fā)干或較粗的部位差異要適當(dāng)補(bǔ)噴，噴槍汽壓不宜調(diào)太大，以免造成浪費(fèi)。新款上線要在后處理老師指導(dǎo)下進(jìn)行。噴后入烘道溫度4080度（帶楦較高，脫楦較低）3 噴光：二、通常二道噴頭尾光亮劑，光亮劑分水性和油性，高光、中光和亞光，有色和無色。要根據(jù)不同工藝要求選用。頭尾要按不同款式皮料要求，在后處理老師指導(dǎo)下，噴出指定的效果，噴后入烘道溫度4080度。 噴光：三、通常三道噴整雙，先對一、二道工序進(jìn)行檢查，顆粒要不清除，不合格要清洗重噴，不足要及時補(bǔ)噴，并按要求指導(dǎo)前工序進(jìn)行指導(dǎo)，全噴后入烘箱。4 噴光：四、先檢查整雙噴光效果，小顆粒或流漆要用細(xì)砂紙輕擦光滑平整。不均勻部位要適當(dāng)補(bǔ)充，然后取下楦上紙板襯，入烘道上線。4 拋填充蠟：按不同款式面料要求，在后處理老師指導(dǎo)下拋出特定效果。4 拋燒焦臘：按不同款式面料要求，在后處理老師指導(dǎo)下，拋出指定的效果。4 擦鞋：一、機(jī)拋焦臘或填充臘后要用軟棉布擦，把鞋面及搭地、包腳縫內(nèi)的臘灰擦邊球干凈。4 擦鞋油：按不同款式要求選用指定的鞋油，包括顏色、型號，不得亂用、混用，涂刷均勻，防止將鞋油打在內(nèi)里上。4 擦鞋：二、待鞋油浸入鞋面后，將浮在表面的鞋油擦干凈、擦亮。4 拋光：上線作業(yè)前將布輪清潔柔軟，每天不少于兩次，上臘要均勻，每拋兩雙鞋上一次臘，用力要均勻，按不同款式拋出效果。4 打跟釘：片材組合底，為防止掉跟，增強(qiáng)鞋后跟強(qiáng)度，鞋腔跟部要打五顆跟釘，氣壓要調(diào)足，打到位、打準(zhǔn)，防止釘尖打到鞋跟外面。4 刷膠貼燙底：刷膠均勻、到位，不得漏刷，按不同款式要求分碼貼不同的燙底，不得混貼、錯貼，粘牢、貼正、貼平，發(fā)現(xiàn)不合格的燙底要及時返工退換。并仔細(xì)檢查鞋腔內(nèi)是否有漏釘。50、 剪保險帶：選用合適的剪刀，作業(yè)時把握好剪口的朝向，防止剪破松緊帶，修剪平齊、干凈、到位。封閉式松緊帶要同時將松緊皮上口的皮一起剪斷、剪齊。5 擦扣：扣件上面的油漆要擦干凈，選用合適的清潔劑，不得擦到皮面上。5 底邊修飾：復(fù)爪底邊露白要進(jìn)行修飾，選用合適的筆作用具，修飾劑配面色，作業(yè)時蓋住白線即可。5 后整理：先將線頭剪干凈，鞋內(nèi)腔里皮起皺要貼平或用錘平機(jī)錘平，最后過驗釘機(jī)驗釘。5 剝底跟薄膜紙：挑薄膜紙不得損傷底跟漆，發(fā)現(xiàn)底跟漆脫落要及時拿出，統(tǒng)一退到底跟大廠處理。5 成品驗收：逐雙檢驗，包括配雙、高低、長短、后處理效果等，需要返工的要及時返工處理，不得積壓。5 塞鞋襯：鞋襯要與鞋型相吻合，不得亂塞，大碼要加紙，高幫鞋按具體要求加塞后幫襯。5 鞋盒打字：先看清鞋的貨號、尺碼等，再調(diào)字模，不得錯打，字跡清晰，字模損壞要及時調(diào)換修理。5 拋光：布輪或拋光輪適當(dāng)打上拋光臘，用力均勻，鞋面不得留手印。5 小包裝：先檢查鞋盒的干度、硬度是否達(dá)標(biāo)，按要求提取鞋盒、標(biāo)簽質(zhì)量卡、包裝袋等。不得錯裝，不得硬壓、硬擠。鞋盒不標(biāo)準(zhǔn)要及時更換。60、 分類：按不同款式（貨號）尺碼分類擺放在固定位置，從小碼到大碼順序擺放要整齊，不得錯拿、錯放，同一貨號不得分散放置，以便打包。