淀粉車間工藝操作規(guī)程-資料下載頁(yè)
2025-10-12 17:29本頁(yè)面
【導(dǎo)讀】機(jī)，等到全部設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可投料。2號(hào)大提升機(jī)要多空轉(zhuǎn)5分鐘后停。停機(jī)后設(shè)備嚴(yán)格達(dá)到清空狀態(tài)，決不帶料存料。的燃燒盤內(nèi)將硫磺覆蓋于燃燒物上，待硫磺燃著后啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，開啟冷卻套管充滿水但不可外流至爐體冷卻水槽。啟動(dòng)1519泵，隨著爐火漸旺，加大冷卻套管進(jìn)水量，逐漸加大，避免二次循環(huán)造成霧化蒸發(fā)，浪費(fèi)硫磺。成三個(gè)罐的制酸后停車。閥，如長(zhǎng)時(shí)間停車可關(guān)閉風(fēng)量調(diào)節(jié)門使?fàn)t火缺氧窒息。車可調(diào)小風(fēng)門保持微火即可。通知儲(chǔ)槽崗位停1912B泵，停止。的同時(shí)應(yīng)開啟螺旋板換熱器對(duì)玉米輸送載體---玉米漿進(jìn)50℃±送閥和加熱蒸汽，停輸送泵1103。進(jìn)入倒灌周期，應(yīng)執(zhí)行連續(xù)倒灌。將設(shè)置在循環(huán)管上的三通球閥通道扭向倒灌的位置。時(shí)應(yīng)采用連續(xù)出漿、倒灌、加酸。因消耗或其他原因某罐液位過(guò)低需以倒罐的形式予以補(bǔ)加，壞階梯型濃度差，影響乳酸菌的繁殖和控制。各崗位對(duì)所轄設(shè)備進(jìn)行相應(yīng)工藝的調(diào)節(jié)直至平衡運(yùn)行。d.通知儲(chǔ)槽崗位對(duì)1518備水，首次開車可用一次清水。
【正文】 3）停車程序 卸完最后一稱（不允許自動(dòng)稱在停車狀態(tài)仍負(fù)荷載）切斷電、氣源。 副產(chǎn)品的干燥與包裝 操作規(guī)程 胚芽、蛋白粉、纖維渣皮經(jīng)機(jī)械和吸濾脫水后仍須進(jìn)行干燥以達(dá)產(chǎn)品儲(chǔ)存、銷售的水分要求，擔(dān)負(fù)這一任務(wù)的設(shè)備就是管束干燥機(jī)。 一 、 管束干燥的操作程序 開車前的準(zhǔn)備工作及新設(shè)備試運(yùn)行 a. 新設(shè)備試運(yùn)行和開機(jī)前應(yīng)做好的準(zhǔn)備工作 。 b. 檢查工藝管路的安裝是否符合工藝流程要求 。 c. 疏水器的選用和安裝是否規(guī)范 。 d. 安全閥及壓力表的安裝是否合理可靠 。 e. 檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部位是否運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，潤(rùn)滑部位是否運(yùn)轉(zhuǎn)靈活；是否按規(guī)定加好潤(rùn)滑油（脂） 。 f. 各電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正常，結(jié)部位是否密封嚴(yán)實(shí)；手動(dòng)盤車從機(jī)殼底部檢查抄板、撥料板與機(jī)殼的間隙，調(diào)節(jié)到不碰撞機(jī)殼，間隙越小越好。對(duì)松動(dòng)部位進(jìn)行緊固。 g. 空車運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可通入蒸汽對(duì)管束進(jìn)行預(yù)熱，在 預(yù)熱過(guò)程中應(yīng)該 ○ a校對(duì)蒸汽安全閥壓力在 ； ○ｂ 先關(guān)閉疏水器前后控制閥門，打開旁通閥排出鐵銹污垢，待冷凝水排凈后關(guān)閉旁通閥，開啟疏水器前后閥門使疏水器處于正常工作狀態(tài)； ○ｃ在０ .６ MPａ蒸汽壓力下運(yùn)轉(zhuǎn)一定時(shí)間待金屬熱漲力達(dá)到頂點(diǎn)時(shí)充分排出冷凝水，關(guān)閉蒸汽，自然冷卻后對(duì)緊固部件進(jìn)行一次全面的檢查緊固，特別是兩端封頭的法蘭緊固是重中之重，不可忽略。 二 、操作程序 胚芽的干燥開車程序 接到開車通知，啟動(dòng)管束干燥機(jī)→ 打開蒸汽閥門和冷凝水閥排水，待水排完有蒸汽排出時(shí)關(guān)閉旁通閥向上道工序和儲(chǔ)槽崗位報(bào)告準(zhǔn)備工作結(jié)束可以接料→胚芽進(jìn)機(jī)→待出料口有料排出時(shí)根據(jù)干燥效果，調(diào)整蒸汽進(jìn)機(jī)壓力，和出料量，來(lái)保證既順暢抽出濕熱蒸汽又最大限度減少二次蒸汽對(duì)物料的夾帶的最佳效果。胚芽已達(dá)出機(jī)要求通知包裝崗位啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)將胚芽氣力輸送至包裝崗位緩沖倉(cāng)。 胚芽干燥的停車程序 在磨篩、洗滌崗位停止供料，接到停車通知，待機(jī)內(nèi)胚芽最大限度的排凈后，關(guān)閉蒸汽閥門→停風(fēng)機(jī)→停電機(jī)→通知包裝崗位→停引風(fēng)機(jī)。 蛋白粉干燥的開車程序 接到開車指令，開啟管 束干燥機(jī)→開啟蒸汽閥門和冷凝水旁通閥門，待水排完有蒸汽排出時(shí)關(guān)閉旁通閥，啟動(dòng)回料絞龍和風(fēng)機(jī)向上道工序和儲(chǔ)槽崗位報(bào)告“準(zhǔn)備工作結(jié)束”，是蛋白進(jìn)入管束干燥機(jī)，待出料口有干料排出時(shí)適時(shí)調(diào)節(jié)蒸汽進(jìn)機(jī)壓力，調(diào)整干燥機(jī)兩端的風(fēng)量調(diào)節(jié)板和風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥，來(lái)實(shí)現(xiàn)理想的干燥效果，此時(shí)，通知包裝崗位啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)→啟動(dòng)本崗位粉碎機(jī)將 2/3的料經(jīng)粉碎機(jī)粉碎后送包裝崗位， 1/3 的料通過(guò)回料絞龍與新到的濕粉混合，進(jìn)入管束干燥機(jī)。 蛋白干燥的停車程序 在真空轉(zhuǎn)鼓過(guò)濾機(jī)停止供料，接到停車指令，待機(jī)內(nèi)物料最大限度排凈后（回料絞龍中注意留料）關(guān) 閉蒸汽閥門→停風(fēng)機(jī)→停回料絞龍→停粉碎機(jī)→停主機(jī)電機(jī)→通知包裝崗位停引風(fēng)機(jī) 。 纖維干燥的開車程序 接到開車指令后：?jiǎn)?dòng)管束干燥機(jī)→緩慢開啟蒸汽閥門并打開冷凝水旁通閥排水，待水排完有蒸汽排出時(shí)關(guān)閉旁通閥，向儲(chǔ)槽崗位和上道工序報(bào)告：“準(zhǔn)備工作結(jié)束”，啟動(dòng)混料機(jī)和喂料絞龍→啟動(dòng)濃玉米漿輸送泵→打開玉米漿閥向來(lái)料中噴加，適時(shí)調(diào)節(jié)蒸汽壓力、噴漿量的大小、風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥和管束干燥機(jī)兩端的風(fēng)量來(lái)實(shí)現(xiàn)理想的干燥效果和產(chǎn)品的蛋白含量均勻一致。待干料出機(jī)后通知包裝崗位啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)將物料氣力輸送至包裝崗位。 纖維干燥的停車程序 在纖維洗滌、脫水崗位停止供料后關(guān)閉噴漿閥，停玉米漿泵，?；炝辖g龍→停喂料絞龍，待機(jī)內(nèi)物料最大限度排凈后→關(guān)閉蒸汽閥門→停主電機(jī)→通知包裝崗位停引風(fēng)機(jī)。
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