【正文】 表面和鰭片無積灰。（3）電氣設(shè)備絕緣良好，觸電和漏電保護(hù)可靠修前準(zhǔn)備 管子外觀檢查 管排外觀檢查聯(lián)箱檢查監(jiān) 視 管 切 割 和 檢 查門孔檢查防 磨 裝 置 檢 查 修 理吊架檢查修理水壓試驗(yàn)45 管子外觀檢查 工藝要點(diǎn)及注意事項(xiàng)a 檢查吹灰器吹掃區(qū)域內(nèi)管子或測量壁厚。b 檢查前包墻、中隔墻拉稀管，特別注意檢查其下部彎頭。c 檢查包覆過熱器吹掃孔四周管子或測量壁厚。d 檢查包覆過熱器開孔四周管子。e 檢查蛇形管彎頭或測量壁厚。f 檢查屏式過熱器和高溫過熱器的外圈向火側(cè)和測量壁厚。g 檢查從管排或管屏出列的管子和測量壁厚。h 檢查過熱器管與滑動(dòng)定位塊的接觸部位。I 檢查靠墻管和穿頂管。j 檢查水平蛇形管管夾和汽吊管附近管子。k 檢查煙氣入口前三排管子。L 檢查過熱器管與承重塊的接觸部位 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，無異?；驀?yán)重的磨損痕跡。[1992]1069 號要求，不大于設(shè)計(jì)壁厚的 1/3 檢查管子蠕脹 工藝要點(diǎn)及注意事項(xiàng)檢查蠕脹須使用專用的各類管徑脹粗極限卡規(guī)或游標(biāo)卡尺。測量屏式過熱器和高溫過熱器的外圈管管徑。測量低溫過熱器的引出管及其他可能發(fā)生蠕脹的蛇形管管徑。，特別是向火側(cè)管段表面氧化情況 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) %D，合金鋼管子脹粗值應(yīng)小于 %D。材質(zhì)為碳鋼的受熱面管子或三通、彎頭的石墨化應(yīng)不大于 4 級。合金鋼管表面球化大于 4 級時(shí)，宜取樣進(jìn)行機(jī)械46性能試驗(yàn)，并作出相應(yīng)的措施。 ，氧化皮脫落后管子表面無裂紋。 30% 檢查包覆管和穿頂管的密封 工藝要點(diǎn)及注意事項(xiàng)、去污、檢查。、去污后，進(jìn)行檢查或無損探傷抽查 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。，密封良好 管排檢查、整形 工藝要點(diǎn)及注意事項(xiàng)（1）檢查管排橫向間距。消除橫向間距偏差和變形的原因，并整形。（2）檢查管排平整度，宜割除出列管段，消除變形點(diǎn)后再焊復(fù)。（3）檢查管排的管夾和管排間的活動(dòng)聯(lián)接板及梳形板。（4）檢查屏過、高過管子的滑動(dòng)定位塊。（5）檢查頂棚過熱器下垂 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）管排排列整齊、平整，無出列管，管排橫向間距一致，管排間無雜物。（2）管夾、梳形板和活動(dòng)聯(lián)接板完好無損，無變形、無脫焊，與管排固定良好，并保證管子能自由膨脹。（3）滑動(dòng)定位塊無磨損、燒壞、脫焊。（4）頂棚管無下垂變形 監(jiān)視管切割和檢查 工藝要點(diǎn)及注意事項(xiàng)（1）金屬監(jiān)視管段的位置應(yīng)由金屬監(jiān)督部門確定。（2）化學(xué)監(jiān)督段的位置應(yīng)由化學(xué)監(jiān)督部門確定。（3）監(jiān)視管割下以后應(yīng)標(biāo)明管子的材質(zhì)、部位、向火側(cè)面和蒸汽流向。47（4）封堵管子割開后現(xiàn)場的上下管口。（5）管子切割后監(jiān)視管應(yīng)保持原樣和完整。（6）嚴(yán)禁使用割炬切割監(jiān)視 管 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）割管的切割點(diǎn)應(yīng)符合 DL612 的規(guī)定和要求。（2）監(jiān)視管內(nèi)外壁無損傷 管子焊縫檢查 工藝要點(diǎn)及注意事項(xiàng)(1)對聯(lián)箱管座與管排對接焊縫去銹、去污、抽查。(2)全面檢查運(yùn)行 10 萬 h 后的高溫過熱器出口聯(lián)箱管座與管排的對接焊縫，并由金屬監(jiān)督部門對焊縫進(jìn)行探傷抽查。(3)全面檢查運(yùn)行 10 萬 h 后的異種鋼焊縫，并由金屬監(jiān)督部門進(jìn)行無損探傷抽查(4)打磨管座焊縫裂紋，徹底消除后進(jìn)行補(bǔ)焊。焊接時(shí)應(yīng)采取必要的焊前預(yù)熱和焊后熱處理的措施 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）焊縫及焊縫邊緣母材上無裂紋。（2）補(bǔ)焊焊縫無超標(biāo)缺陷。焊縫應(yīng)符合 DL438 的要求 防磨裝置檢查 工藝要點(diǎn)及注意事項(xiàng)（1）檢查防磨裝置，防磨裝置磨損和燒損變形嚴(yán)重時(shí)應(yīng)予以更換。（2）檢查防磨裝置的固定位置 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）防磨板須完整，無變形、燒損、磨損和脫焊。（2）防磨罩與管能自由膨脹。（3）防磨裝置安裝位置正確 管子更換 工藝要點(diǎn)及注意事項(xiàng)參照水冷壁鰭片管的割管要求進(jìn)行包覆過熱器鰭片管割管。48管子切割后現(xiàn)場管排開口處應(yīng)即予以封堵。割點(diǎn)附近和管夾應(yīng)在切割前與管子或所在管排脫離。管子切割時(shí)不應(yīng)損傷相鄰的管子。，對于特殊部位而需用割炬切割時(shí)，須消除切割部位的熱影響區(qū): 檢查管子表面裂紋、表面壓扁、凹坑、撞傷和分層、表面腐蝕、管子內(nèi)外表缺陷的深度超過管子壁厚的 10%時(shí)，應(yīng)采取必要的措施、檢查彎管表面拉傷和波浪度、檢查管徑及壁厚、合金元素檢測和金相檢查。，對口前用壓縮空氣進(jìn)行吹掃管子的焊接工藝應(yīng)符合 DL5007—92 中 的要求。新管施工焊口須 100%探傷 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) DL612—1996 的 的要求。，在吹灰孔標(biāo)高上、下 600mm 內(nèi)管子不允許拼接。，開口平整。，在管子割開后應(yīng)無熔渣掉進(jìn)管內(nèi)、凹坑、撞傷、分層和裂紋。，其波浪應(yīng)符合 DL5031—1994 的表 的要求。 6%，通球試驗(yàn)合格。 10%。合金成分正確。 DL5007—92。 DL5031—1994 中 和 的要求。 100%合格49 聯(lián)箱檢查 工藝要點(diǎn)及注意事項(xiàng)、去污檢查。對運(yùn)行 10 萬 h 以上的過熱器出口聯(lián)箱的管座角焊縫應(yīng)進(jìn)行全面普查或無損探傷。、檢查、必要時(shí)進(jìn)行無損探傷檢查。運(yùn)行 10 萬 h 后應(yīng)進(jìn)行超聲波探傷。，在確認(rèn)無裂紋痕跡后方可進(jìn)行焊接，并采取必要的焊前預(yù)熱和焊后熱處理的措施，對于布置在爐內(nèi)的聯(lián)箱還應(yīng)檢查磨損，必要時(shí)測量壁厚。，運(yùn)行 10 萬 h 后，首先應(yīng)進(jìn)行宏觀檢查，應(yīng)特別注意檢查聯(lián)箱表面和管座孔周圍的裂紋。然后，對聯(lián)箱進(jìn)行金相檢查，對金相檢查超標(biāo)的聯(lián)箱應(yīng)進(jìn)行壽命評估，并采取相應(yīng)的措施。，檢查其彎曲部分，運(yùn)行 10 萬 h 后應(yīng)進(jìn)行超聲波探傷。，在運(yùn)行 10 萬 h 應(yīng)內(nèi)窺鏡對內(nèi)隔板的位置及焊縫進(jìn)行全面檢查。，或打磨后著色檢查。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。、管座孔周圍和聯(lián)箱三通彎曲部分無表面裂紋。50 5 級。，無傾斜和位移，焊縫無裂紋。，膨脹不受阻 噴水減溫器檢修 工藝要點(diǎn)及注意事項(xiàng) 查 減 溫 器 聯(lián) 箱 外 壁 腐 蝕 及 裂 紋 溫 器 聯(lián) 箱 管 座 角 焊 縫 去 污 去 銹 后 檢 查 或 無 損 探 傷 檢 查 溫 器 內(nèi) 套 管 定 位 螺 栓 焊 縫 去 銹 后 檢 查 或 無 損 探 傷 檢 查 箱 封 頭 焊 縫 運(yùn) 行 10 萬 H 后 應(yīng) 進(jìn) 行 探 傷 檢 查 查 減 溫 水 噴 嘴 及 霧 化 片 。 如 噴 嘴 堵 塞 及 脫 落 ， 應(yīng) 疏 通 和 恢 復(fù) 。 查 噴 嘴 與 進(jìn) 水 管 的 對 接 焊 縫 或 無 損 探 傷 。 溫 器 聯(lián) 箱 運(yùn) 行 10 萬 H 后 應(yīng) 用 內(nèi) 窺 鏡 檢 查 減 溫 器 內(nèi) 套 管 位 置 及減 溫 器 內(nèi) 壁 的 腐 蝕 和 裂 紋 情 況 ， 檢 查 減 溫 器 內(nèi) 壁 與 內(nèi) 套 管 表 面 的 污 垢 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 箱 外 壁 無 腐 蝕 無 裂 紋 溫 器 聯(lián) 箱 上 管 座 角 焊 縫 和 內(nèi) 套 管 定 位 螺 栓 焊 縫 無 裂 紋 箱 封 頭 焊 縫 無 裂 紋，無堵塞，固定良好。51 水壓試驗(yàn) 工藝要點(diǎn)及注意事項(xiàng)。，同時(shí)對于不參加水壓試驗(yàn)的設(shè)備和系統(tǒng)須做好隔離措施。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。，且精度應(yīng)大于 級。，管子表面無滲漏常見故障及處理序號 故障現(xiàn)象 原因分析 處理方法1 異物堵塞爆管檢修或運(yùn)行中，有異物堵塞蒸氣流道，使過熱器得不到有效冷卻清除異物2 磨損減薄爆管飛灰、水流、氣流和汽流沖刷改變沖刷方向，注入防磨措施3 膨脹受阻爆管存在膨脹死點(diǎn)，導(dǎo)致過熱器受熱膨脹不均勻，拉裂管子消除膨脹死點(diǎn)4 超溫爆管煙氣或蒸氣介質(zhì)流量分配不勻，導(dǎo)致過熱器管受熱改進(jìn)運(yùn)行操作或重新計(jì)算設(shè)計(jì)，更換脹粗52序號 故障現(xiàn)象 原因分析 處理方法蠕變脹粗，降低強(qiáng)度 管子5 熱處理爆管管子檢修后熱處理升溫速率和溫度控制超標(biāo)，降低管子的實(shí)際使用強(qiáng)度根據(jù)管材要求，按規(guī)定技術(shù)要求進(jìn)行熱處理6 錯(cuò)用管材爆管 降低管子使用壽命 按規(guī)定檢查管材7 母材缺陷爆管 母材存在氣孔、夾渣等 加強(qiáng)檢查，及時(shí)消缺8過熱器卡塊虛焊、咬邊過熱器在制造和安裝過程中，卡塊與管子焊接存在虛焊、咬邊等缺陷加強(qiáng)檢查，及時(shí)消缺9過熱器管積垢爆管蒸氣帶水，導(dǎo)致大量鹽分進(jìn)入過熱器管子沉淀積垢，造成管子傳熱惡化優(yōu)化運(yùn)行方式，嚴(yán)格控制汽水分離器運(yùn)行水位，改進(jìn)運(yùn)行水質(zhì)，對積垢管子進(jìn)行更換。10焊接質(zhì)量爆管 虛焊、漏焊，錯(cuò)用焊條，焊接時(shí)有氣孔、夾渣存在；金相檢查不徹底加強(qiáng)焊接質(zhì)量管理53第五章 燃燒器、油槍檢修技術(shù)規(guī)程設(shè)備概述 百葉窗式水平濃淡燃燒器為提高低負(fù)荷的燃燒穩(wěn)定性，防止?fàn)t膛結(jié)焦和高溫腐蝕，燃燒起一次風(fēng)均采用百葉窗式水平濃淡燃燒器。送粉管道中的一次風(fēng)氣流經(jīng)過燃燒器一次風(fēng)管內(nèi)的百葉窗式濃縮器后，將煤粉氣流分成濃淡兩股。濃側(cè)氣流由向火面進(jìn)入爐膛，且煤粉濃度高，火焰?zhèn)鞑ニ俣瓤欤鹚锜崃可?，從而保證低負(fù)荷下能穩(wěn)定的燃燒。淡側(cè)氣流從背火側(cè)進(jìn)入爐膛，在爐膛水冷壁周圍形成風(fēng)屏，可有效防止?fàn)t膛結(jié)渣和高溫腐蝕。 風(fēng)門及風(fēng)門電動(dòng)執(zhí)行器燃燒器各層二次風(fēng)風(fēng)室的風(fēng)量分配是通過調(diào)節(jié)各層風(fēng)室的風(fēng)門擋板的開度來實(shí)現(xiàn)，風(fēng)門擋板的調(diào)節(jié)由氣動(dòng)執(zhí)行器控制。 燃油裝置燃油裝置主要由油槍及電動(dòng)推進(jìn)裝置組成。每臺鍋爐 8 套，布置在下二次風(fēng)噴口及中下二次風(fēng)噴口內(nèi)。主要技術(shù)規(guī)范 煤粉燃燒器設(shè)備名稱: 百葉窗式水平濃淡燃燒器 型 式: 切向燃燒布 置： 四角布置 點(diǎn)火油槍數(shù)量（只）： 4 支燃 料 ： 0輕油油槍霧化型式： 簡單機(jī)械霧化油 槍 出 力： 980Kg/h/只油槍執(zhí)行器形式： 電機(jī)帶動(dòng)推進(jìn)進(jìn) 退 行 程 ： 400mm54檢修周期及工期檢修類別 大修 小修檢修周期（年） 34 年 年檢修工期（小時(shí)） 檢修內(nèi)容 大修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目大修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目清單序號 標(biāo) 準(zhǔn) 檢 修 項(xiàng) 目 備 注1 燃燒器解體2 一次風(fēng)彎頭防磨板磨損檢查3 燃燒器噴口清焦4 燃燒器風(fēng)箱清灰5 油槍解體檢修6 燃燒器本體外觀檢查消缺7 內(nèi)外二次風(fēng)擋板連桿檢修8 二次風(fēng)擋板開度測量和調(diào)整 小修周期項(xiàng)目序號 標(biāo) 準(zhǔn) 檢 修 項(xiàng) 目 備 注1 燃燒器抽樣解體2 一次風(fēng)彎頭防磨板磨損檢查3 燃燒器風(fēng)箱清灰4 燃燒器噴口清焦5 油槍解體檢修6 燃燒器本體外觀檢查消缺7 內(nèi)外二次風(fēng)擋板連桿檢修8 二次風(fēng)擋板開度測量和調(diào)整檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 修前準(zhǔn)備55 設(shè)備的狀態(tài)評估已完成。 運(yùn)行、檢修安措已全部落實(shí)。 文件包、技術(shù)方案已編制完成。 專用工器如葫蘆、扳手、手電、測量工具等準(zhǔn)備就緒。 備品材料如煤粉噴嘴、油槍、密封墊、密封圈、螺栓等等已準(zhǔn)備就緒。 檢修人員已經(jīng)落實(shí)，并經(jīng)安全、技術(shù)交底，明確檢修的目的、任務(wù)和要消除的缺陷。 工藝流程 燃燒器解體準(zhǔn)備 工藝要點(diǎn)及注意事項(xiàng)（1）拆除燃燒器蝸殼表面保溫。（2）二次風(fēng)道內(nèi)應(yīng)有充足的照明，所有進(jìn)入風(fēng)道的電源線應(yīng)架空，電壓符合安全要求。（3）檢查二次風(fēng)道，發(fā)現(xiàn)燃燒點(diǎn)器區(qū)域積水、積油應(yīng)及時(shí)記錄。（4）清掃二次風(fēng)道內(nèi)的所有積油和積灰。（5）通知儀控人員拆除燃燒器區(qū)域的電纜電線。（6）拆除油槍和霧化蒸汽軟管接頭、電機(jī)拆線（7）割斷中心套筒和外套筒密封空氣進(jìn)口管。（8）進(jìn)入爐內(nèi)檢查，應(yīng)注意加強(qiáng)自我保護(hù) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）碎保溫材料全部倒入指定區(qū)域。（2）進(jìn)入爐膛的電氣設(shè)備絕緣良好，觸電和漏電保護(hù)可靠，行燈電壓不超過 36 伏。（3）風(fēng)箱內(nèi)無積灰和積油。（4）記錄異常情況并轉(zhuǎn)交閥門檢修人員。（5）爐內(nèi)工作作好防高空 落 物 、 防 高 空 墜 入 措 施修前準(zhǔn)備 煤粉噴嘴檢修 二次風(fēng)調(diào)節(jié)擋板的檢修 油槍檢修56 燃燒器本體解體 工藝要點(diǎn)及注意事項(xiàng)（1）在燃燒器上部安裝足夠的手拉葫蘆等臨時(shí)支吊。（2）拆除油槍端蓋與一次風(fēng)彎頭之間的連接螺栓。（3）利用臨時(shí)支吊解列（拖出）啟動(dòng)油槍、防磨板、中心套筒，并將其放到檢修平臺上。（4）拆除一次風(fēng)彎頭兩端面的連接螺栓。（5）利用臨時(shí)支吊解列一次風(fēng)彎頭，并將其放到檢修平臺上。（6）利用臨時(shí)支吊解列文丘里管，并將其放到檢修平臺上。（7）拆除風(fēng)箱、穩(wěn)焰環(huán)與燃燒器噴嘴之間的固定螺栓。（8）利用臨時(shí)支吊依次解列燃燒器噴嘴、導(dǎo)流筒、穩(wěn)焰齒、穩(wěn)焰環(huán) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1） 臨 時(shí) 支 吊 要 牢 固 ， 鋼 絲 繩 要 完 好 。（ 2） 把 燃 燒 器 各 部 件 放 到 檢 修 平 臺 時(shí) ， 需 用 木 板 或 枕 木 墊 好 。（3）燃燒器平臺電纜、管道設(shè)置較多，拆除中注意防止臨近損壞 一次風(fēng)彎頭、文丘里管的檢修 工藝要點(diǎn)及注意事項(xiàng)（1）檢查一次風(fēng)彎頭、文丘里管內(nèi)部的磨損情況，必要時(shí)更換。（2）重點(diǎn)檢查一次風(fēng)彎頭、文丘里管喉部的磨損情況。（3）記錄磨損情況 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）一次風(fēng)彎頭、文丘里管內(nèi)部無磨損。（2）磨損量≦2/3 壁厚，補(bǔ)焊；磨損量超過 2/3 壁厚的，更換 燃燒器噴嘴、導(dǎo)流筒、穩(wěn)焰齒和穩(wěn)焰環(huán)的檢修