【正文】 個別葉片有損壞時必須更換，更換的葉片必須是由原生產(chǎn)廠家提供且與舊葉片的重量相同。葉片重新安裝時，葉片必須對號入座，葉片安裝角度一致。葉頂與機殼間隙均勻。第六條：其它通風機各風門必須裝設(shè)有電動與手動雙用的啟閉裝置，且靈活可靠，關(guān)閉嚴密，不漏風。其外部漏風率在無提升設(shè)備時不得超過5%，有提升設(shè)備時不得超過15%。牽引風門的鋼絲繩應(yīng)無銹蝕，斷絲磨損不超過規(guī)定。風門絞車操縱靈活，完整可靠，傳動齒輪磨損、點蝕不超過規(guī)定。反風系統(tǒng)靈活完整，能在10min內(nèi)實現(xiàn)反風。風壓計、電流表、電壓表、軸承溫度計等儀表齊全，指示準確。露在外面的機械轉(zhuǎn)動部分和電氣裸露部分必須加裝護罩或遮攔。新通風機運行100h左右，應(yīng)更換新潤滑油。通風機大修期按廠家技術(shù)文件執(zhí)行。第七條：試運轉(zhuǎn)試運轉(zhuǎn)時使符合由小到大，逐步加載，直到額定工況或?qū)嶋H工況為止。試運時間不小于4h。注意檢查下列各項：各部音響，振動有否異常；測量噪聲級，不應(yīng)大于90dB（A）；各部溫度是否穩(wěn)定正常；有無漏風、漏油現(xiàn)象。第五節(jié)：主水泵部分檢修質(zhì)量標準第一條：機座及泵體40kw以上水泵安裝時，機座縱向、‰。多級泵泵體由各段的止口定心。止口內(nèi)外圓對軸線徑向圓跳動及端面圓跳動，不大于有關(guān)規(guī)定。止口內(nèi)外圓配合面的粗糙度Ra≤。持續(xù)時間5min，不得滲漏。第二條：軸水泵軸不得有下列缺陷：1）軸頸磨損出現(xiàn)溝痕，或圓度、圓柱度超過規(guī)定；2）軸表面被沖刷出現(xiàn)溝、坑；3）鍵槽磨損或被沖蝕嚴重；4）軸的直線度超過大口環(huán)內(nèi)徑與葉輪入水口外徑規(guī)定間隙的1/3。大修后的水泵應(yīng)符合下列要求：1）軸頸的徑向圓跳動不超過表5521的規(guī)定；表5521 徑向圓跳動/mm軸的直徑≤18＞18～30＞30～50＞50～120＞120～260徑向圓跳動2）軸頸及安裝葉輪處的表面粗糙度Ra≤；3）‰。第三條：葉輪葉輪不得有下列缺陷：1）葉輪表面裂紋；2）因沖刷、浸蝕或磨損而使前、后蓋板壁厚變薄，以致影響強度；3）葉輪入口處磨損超過原厚度的40%。新更換的葉輪與原葉輪材質(zhì)應(yīng)保持一致，并應(yīng)符合下列要求：1）葉輪軸孔軸心線與葉輪入水口處外圓軸心線的同軸度、葉輪端面圓跳動及葉輪輪轂兩端平行度均不大于表5531的規(guī)定；表5531 葉輪三項形位公差/mm葉輪軸孔直徑≤18＞18～30＞30～50＞50～120＞120～260公差值2）‰，；3）葉輪前后蓋板外表面粗糙度Ra≤，軸孔及安裝口環(huán)處的表面粗糙度Ra≤；4）葉輪流道應(yīng)清砂除刺，光滑平整。新制葉輪必須作靜平衡試驗，以消除其不平衡重量。靜平衡允差如表5532。用切削蓋板方法調(diào)整平衡時其切削量不得超過蓋板厚度的1/3。表5532 葉輪三項形位公差/mm葉輪外徑/mm≤200＞200～300＞300～400＞400～500＞500～700＞700～900靜平衡允差/g358101520第四條：大、小口環(huán)鑄鐵制的大、小口環(huán)不得裂紋。與葉輪入口或與軸套的徑向間隙不得超過表5541的規(guī)定。表5541 大、小口環(huán)配合間隙（半徑方向）/mm大小口環(huán)內(nèi)徑8～120＞120～150＞150～180＞180～220＞220～260＞260～290＞290～320裝配間隙～～～～～～～最大磨損間隙大、小口環(huán)內(nèi)控表面粗糙度Ra≤。第五條：導葉導葉不得有裂紋，沖蝕深度不得超過4mm，導葉葉尖長度被沖蝕磨損不得大于6mm。第六條：平衡裝置‰，其表面粗糙度Ra≤。平衡盤與摩擦圈、平衡板與出水段均應(yīng)貼合嚴密，其徑向接觸長度不得小于總長度的2/3，防止貼合面產(chǎn)生泄漏?！?，排混濁水的水泵可適當加大。第七條：填料函大修時要更換填料。填料函處的軸套不得有磨損或溝痕。第八條：總裝配前后段拉緊螺栓必須均勻緊固。在未裝平衡盤前，檢查平衡板的端面圓跳動不得大于表5581的規(guī)定.表5581 平衡板端面圓跳動/mm公稱直徑＞50～120＞120～260＞260～500端面圓跳動裝配時葉輪出水口中心和導葉中心應(yīng)該對正?？傃b后用檢查轉(zhuǎn)子軸向竄量的方法檢查其對中性：在未裝平衡盤時檢查轉(zhuǎn)子的總竄量，裝平衡盤靠緊，檢查向后（自聯(lián)軸節(jié)向平衡盤方向）的竄量，均應(yīng)符合原生產(chǎn)廠家技術(shù)文件的規(guī)定。允許在平衡盤尾部端面添加減少調(diào)整墊，以調(diào)整竄量。調(diào)整墊必須表面光潔，厚度均勻?？傃b后用人力扳動聯(lián)軸器應(yīng)能輕快地轉(zhuǎn)動。第九條：試運轉(zhuǎn)水泵不能在無水情況下試運轉(zhuǎn)。在有水情況下，也不能在閘閥全閉情況下作長期試運轉(zhuǎn)，應(yīng)按生產(chǎn)廠家技術(shù)文件要求進行試運轉(zhuǎn)。水泵在大修后，應(yīng)在試驗站或現(xiàn)場進行試運。水泵的壓力表、真空表及電控儀表等應(yīng)完整齊全，指示正確。試運轉(zhuǎn)時用閘閥孔子，使壓力由高到低，作水泵全特性或?qū)嶋H工況點試驗，時間不少于2～4h，并檢查下列各項：1）各部音響有無異常；2）各部溫度是否正常；3）有無漏油、漏氣、漏水現(xiàn)象；4）在額定負荷或現(xiàn)場實際工況，測試水泵的排水量、效率及功率，效率應(yīng)不低于該泵最高效率或該工況點效率的95%。第六節(jié)：空氣壓縮機部分檢修質(zhì)量標準第一條：主機壓縮機主機、副轉(zhuǎn)子齒形嚙合良好，齒面無磨損。主機與齒輪箱連接可靠。首次投入運行必須用點動方式檢查電機的旋轉(zhuǎn)方向與主機的旋轉(zhuǎn)方向一致，確保壓縮機正常運行。第二條：冷卻系統(tǒng)水冷式壓縮機冷卻水壓力及進、出口溫度符合廠家技術(shù)文件要求。冷卻水應(yīng)使用中性軟化水；冷卻水池、冷卻塔須定期清理。當環(huán)境溫度低于0℃時，機組停車后應(yīng)把冷卻器內(nèi)冷卻水放空。冷卻水量的控制使用回水閥門，不允許在進水管上設(shè)置閥門控制水量，壓縮機運行時必須確保進水管暢通。必須定期觀察冷卻器使用情況，保證冷卻器不結(jié)垢堵塞。風冷式壓縮機環(huán)境溫度不超過40℃，定期清洗冷卻風扇。第三條：氣路系統(tǒng)壓縮機排氣溫度不得超過110℃?？諝鉃V清器每運行1000h應(yīng)取下清除表面塵埃，清除方法是使用低壓空氣將塵埃由內(nèi)向外吹除。以保護油分離濾芯因壓力差太大而受損。水氣分離器浮球閥動作靈敏，每天定時排放水氣分離器下的凝結(jié)水，定期更換水氣分離器。壓力調(diào)節(jié)器動作可靠， Mpa。風包上必須裝有動作可靠的安全閥和放水閥，并有檢查孔。必須定期清除風包內(nèi)的油垢。風包內(nèi)的溫度控制在120℃以下，并裝設(shè)超溫保護裝置。第四條：潤滑系統(tǒng)新機在運轉(zhuǎn)500h后必須更換油和油過濾器，以后依靠警告顯示更換，也可定期更換，周期不超過1500h?？諝鈮嚎s機組使用專用潤滑油。油分離器上的油位正常。斷油閥閥芯靈活，保持潤滑油路暢通。第五條：儀表及安全保護裝置螺桿壓縮機控制系統(tǒng)必須有相序保護、電機過載保護、溫度超溫保護、斷水保護、報警等保護裝置。壓力表、安全閥必須定期校驗。第六條：試運轉(zhuǎn)空氣壓縮機檢驗合格后方能投入正式運轉(zhuǎn)，試運轉(zhuǎn)分空載試運轉(zhuǎn)和負荷試運轉(zhuǎn)兩步進行，空載試運轉(zhuǎn)合格后才能進行負荷試運轉(zhuǎn)。開機前必須檢查電機的旋轉(zhuǎn)方向與主機標示旋轉(zhuǎn)方向是否相同，空載試運轉(zhuǎn)時間不少于1h，主要檢查內(nèi)容如下：1）各運轉(zhuǎn)部件有無異常聲音、振動；2）油路是否暢通，油量是否合適；3）通過透視孔觀察是否有油飛濺，判斷齒輪潤滑是否正常；4）冷卻水路是否暢通，水量分配是否合理；5）各處不得有漏氣現(xiàn)象；儀表和顯示屏指示是否正常；負荷試運轉(zhuǎn)按額定壓力的25%、50%、75%及100%，分四步進行，前一步合格后方可進行下一步試運轉(zhuǎn)，每一步試運轉(zhuǎn)時間不少于1h。檢查內(nèi)容除空載運轉(zhuǎn)的內(nèi)容外，還應(yīng)試驗下列各項：（1） 供氣溫度、冷卻水溫度、排氣壓力是否正常；（2） 安全閥、壓力調(diào)節(jié)器、釋壓閥是否靈活可靠，動作準確；（3） 測量噪音等級應(yīng)不大于90Db(A)。第七節(jié)：帶式輸送機部分檢修質(zhì)量標準第一條：滾筒、托輥各滾筒表面無開焊、五裂紋、五明顯凹陷。滾筒端蓋螺栓齊全，彈簧墊圈壓平緊固，使用漲套緊固滾筒軸的螺栓，必須使用定力矩扳手，緊固力矩必須達到設(shè)計要求。包膠滾筒的膠層應(yīng)與滾筒表面緊密貼合，不得有脫層和裂口。井下使用時，包膠滾筒膠料的阻燃性和抗靜電性必須符合MT9142002的規(guī)定。驅(qū)動滾筒的直徑應(yīng)一致，其直徑差不得大于1mm，滾筒膠層磨損不得露出滾筒皮鋼面。托輥齊全，運轉(zhuǎn)靈活，無卡阻、無異響。逆止托輥能可靠工作。井下使用緩沖托輥時，緩沖托輥表面膠層應(yīng)為阻燃、抗靜電材料。膠層磨損量不得超過原凸起高度的1/，緩沖床的材料必須為阻燃、抗靜電材料，緩沖床上的耐磨材料磨損剩余量不得低于原厚度的1/4.第二條：架體機頭架、機尾架和拉緊裝置架，不得有開焊現(xiàn)象。如有變形，應(yīng)調(diào)平、校直。其安裝軸承座的兩個對應(yīng)平面，應(yīng)在同一平面內(nèi)，其平面度、兩邊軸承座對應(yīng)孔間距允差和對角線允差不得大于表5721的規(guī)定。表5721 架體軸承座平面與允差/mm輸送帶寬≤800＞800安裝軸承座的平面度軸承座對應(yīng)孔間距允差177。177。軸承座安裝孔對角線允差轉(zhuǎn)載機運行軌道應(yīng)平直。每節(jié)長度上的彎曲，不得超過全長的5‰。機尾架滑靴應(yīng)平整，連接緊固可靠。中間架應(yīng)調(diào)平、校直，無開焊現(xiàn)象。中間架連接梁的彎曲變形，不得超過全長的5‰。第三條：輸送帶拉緊和伸縮裝置張緊車架無損傷，無變形。車輪在軌道上運行自如，無異響。張緊車軌道無變形，連接可靠，行程符合規(guī)定。牽引絞車減速機密封良好，傳動平穩(wěn)，無異響。牽引絞車制動裝置操作靈活，動作可靠，制動力矩符合要求。鋼絲繩無斷股，無嚴重銹蝕。在滾筒上排列整齊，繩頭固定可靠。儲帶倉和機尾的左右鋼軌軌頂面應(yīng)在同一水平面內(nèi)。軌道應(yīng)平直，且平行于輸送帶機機架的中心線，其直線度公差值在1m內(nèi)部大于2mm，在25m內(nèi)不大于5mm，在全長內(nèi)不大于15mm。軌距偏差不得超過177。2mm，軌縫不大于3mm。自動液壓張緊裝置動作靈活，液壓系統(tǒng)不漏油，壓力表指示正確。滾筒、滑輪、鏈輪無缺邊和裂紋，運轉(zhuǎn)靈活可靠。第四條：輸送帶井下必須使用阻燃輸送帶。輸送帶無破裂，橫向裂口不得超過帶寬的5%，,中間纖維層損壞寬度不得超過5%。鋼絲繩芯輸送帶不得有邊部波浪，不得有鋼絲外漏，面膠脫層總面積每100 m2內(nèi)部超過1600cm2。輸送帶接頭的接縫應(yīng)平直，接頭前后10m長度上的直線允差值不大于20mm，輸送帶接頭牢固平整，接頭總破損量之和不得超過帶寬的5%。鋼絲繩芯輸送帶硫化接頭平整，接頭無裂口，無鼓泡，無碎邊，不得有鋼絲外露。輸送帶硫化接頭的強度不低于原輸送帶強度的85%。第五條：制動裝置、清掃器、擋煤板機頭、機尾都必須裝設(shè)清掃器，清掃器調(diào)節(jié)裝置完整無損。清掃器橡膠刮板必須用阻燃、抗靜電材料，其高度不得小于20mm，并有足夠的壓力。與輸送帶接觸部位應(yīng)平直，接觸長度不得小于85%。制動裝置各傳動桿件靈活可靠，各銷軸不松曠，不缺由，閘輪表面無油跡，液壓系統(tǒng)不漏油。各類制動器制動時，不得有遲滯、卡阻等現(xiàn)象。盤式制動器裝配后，油缸軸心線與主軸軸心線應(yīng)平行；在松閘狀態(tài)下，～；。制動時，閘瓦與制動盤的接觸面積不低于80%。閘瓦瓦襯須用阻燃、抗靜電材料。閘瓦式制動器裝配后，在松閘狀態(tài)下，～，；制動時，閘瓦與制動輪的接觸面積不低于90%。擋煤板固定螺栓齊全、緊固，可靠接煤。第六條：保護驅(qū)動滾筒防滑保護、堆煤保護、防跑偏裝置齊全可靠。溫度保護、煙霧保護和自動灑水裝置應(yīng)齊全，靈敏可靠。鋼絲繩芯帶式輸送機沿線停車裝置每100m安裝一個，且靈敏可靠。主要運輸巷輸送帶張力下降保護和防撕裂保護裝置靈敏可靠。機頭、機尾傳動部件防護欄應(yīng)齊全可靠。第七條：信號信號裝置聲光齊備，清晰可靠。第八節(jié)：瓦斯抽放泵部分檢修質(zhì)量標準葉輪入口處磨損超過原厚度的40%，必須更換；‰，；葉輪前后蓋板外表面粗糙度Ra≤，軸孔及安裝口環(huán)處的表面粗糙度Ra≤；葉輪流道應(yīng)清砂除刺，光滑平整；大、小口環(huán)內(nèi)孔表面粗糙度Ra≤；導葉不得有裂紋，銹蝕深度不得超過4mm,導葉葉尖長度被銹蝕磨損不得大于6mm；‰，其表面粗糙度Ra≤。平衡盤與摩擦圈、平衡板與出水段均應(yīng)貼合嚴密，其徑向接觸長度不得小于總長度的2/3，防止貼合面產(chǎn)生泄漏。電動機的溫度，當周圍環(huán)境溫度35℃時，鐵芯和繞組的溫升：對于A級絕緣應(yīng)≤65℃，對于B級絕緣應(yīng)≤75℃，滑環(huán)溫度不準超過周圍環(huán)境溫度70℃；每小時檢查一次軸承的溫度、油位及油環(huán)的工作情況。油位應(yīng)保持在油位標記以內(nèi)或以上。油環(huán)應(yīng)能自由的帶油轉(zhuǎn)動。對于油環(huán)潤滑的軸承，溫度應(yīng)≤80℃；對于循環(huán)油潤滑的軸承應(yīng)≤65℃；對于滾動軸承應(yīng)≤95℃；測量定子和轉(zhuǎn)子間的間隙，用塞尺從上、下、左、右四點進行測量，要求各間隙之差與平均值之比不超過10%，即。 最大間隙最小間隙平均間隙 100%≤10% ； 1連接件和接地端子應(yīng)具有足夠的機械強度，并保證連接可靠，雖受溫度變化、振動影響，也不應(yīng)發(fā)生接觸不良現(xiàn)象。76 / 76