【正文】 有關(guān)規(guī)定。內(nèi)、外接地連接件的直徑須符合下列規(guī)定：1）當(dāng)導(dǎo)電芯線截面不大于35mm2時(shí)，應(yīng)與接線螺栓直徑相同；2）當(dāng)導(dǎo)電芯線截面大于35mm2時(shí)，應(yīng)不小于連接導(dǎo)電芯線截面一半的螺栓直徑，但至少等于連接35mm2芯線的螺栓直徑。如采用鋁芯電纜，必須采用過渡接頭，以免發(fā)生電腐蝕。第三節(jié)：礦井提升機(jī)部分檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)第一條：主軸裝置一、‰，三支座的軸以兩端軸頸水平為準(zhǔn)。三、滾筒滾筒的組合連接件，包括螺栓、鉚釘、鍵等必須緊固，輪轂與軸的配合必須嚴(yán)密，不得松動(dòng)。兩半筒殼對口處不得有間隙，如有間隙需用電焊補(bǔ)平或加墊。表5311 滾筒外徑對軸線的徑向圓跳動(dòng)滾筒直徑/m2～3～4～5徑向圓跳動(dòng)/mm71012鋼絲繩繩頭在滾筒內(nèi)固定，必須用專用的卡繩裝置卡緊，且不得作銳角彎曲。襯墊磨損到距螺栓端面5mm時(shí)應(yīng)更換襯墊。四、離合器游動(dòng)滾筒離合器必須能全部脫開或合上，其齒輪嚙合良好。五、摩擦襯墊和繩槽應(yīng)符合下列要求：摩擦襯墊與主導(dǎo)輪筒殼、固定塊及壓塊應(yīng)靠緊貼實(shí)，接觸良好；2；繩槽磨損深度不得超過70mm，襯墊磨損余厚不得小于鋼絲繩直徑；各繩槽車削后，其任一根提升繩的張力與平均張力之差不得超過10%；‰；車槽裝置工作應(yīng)平穩(wěn)，不得有跳動(dòng)現(xiàn)象。二、液壓站應(yīng)符合下列要求：殘壓應(yīng)符合表5321的規(guī)定：表5321 液壓站殘壓/Mpa設(shè)計(jì)壓力≤8＞8～18殘壓≤≤油壓應(yīng)穩(wěn)定，壓力振擺值不得大于表5322的規(guī)定：表5322 壓力振擺值/Mpa設(shè)計(jì)壓力≤8＞8～16指示區(qū)間≤＞≤＞壓力振擺值177。3；油的過濾精度不得低于20μm；使用和試驗(yàn)時(shí)，不得攪動(dòng)油液。六、制動(dòng)輪和制動(dòng)盤不得有裂紋和油污，溝寬總和不得超過有效工作面寬度的10%，否則應(yīng)更換或車光。九、制動(dòng)系統(tǒng)的機(jī)械電氣連鎖裝置，動(dòng)作應(yīng)靈敏可靠。第三條：深度指示器傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的各個(gè)部件應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，靈活可靠，指針必須指示準(zhǔn)確，指針移動(dòng)時(shí)不應(yīng)與指示板相碰。牌坊式神地指示器絲杠不得彎曲，絲杠螺母松曠程度不得超過1mm。當(dāng)襯墊正面磨損深度等于鋼絲繩直徑或者沿側(cè)面磨損深度到等于鋼絲繩直徑的一半時(shí)，必須更換。第五條：試運(yùn)轉(zhuǎn)經(jīng)過大修后應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢修單位及使用單位共同參加。第六條：提升容器箕斗本體結(jié)構(gòu)必須符合設(shè)計(jì)要求。13mm?；犯鼡Q后必須進(jìn)行空、重載試運(yùn)，全面檢查各部位，必須動(dòng)作靈活可靠，且無其他不正?，F(xiàn)象。所更換的零部件符合技術(shù)文件要求。第九條：井底箕斗裝載設(shè)備定量斗不漏煤，裝載閘門開啟靈活，氣缸動(dòng)作無卡阻。液壓站、管路及接頭不漏油。屏蔽地線的接地電阻在規(guī)定調(diào)整范圍內(nèi)，接線牢固可靠。兩半殼體的接合面或軸穿過殼體部分，應(yīng)密封嚴(yán)密，不得漏風(fēng)。傳動(dòng)軸如用中空管焊接時(shí)，必須符合下列要求：1）保證焊接質(zhì)量，焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣或未焊透現(xiàn)象；2）焊后消除內(nèi)應(yīng)力；3）應(yīng)作靜平衡校正。176。更換葉片后，在下列情況下葉輪可不再作動(dòng)、靜平衡校正：1）同一位置的新舊葉片質(zhì)量差不大于100g；2）輪轂在安裝葉片前，已單獨(dú)經(jīng)過平衡校正，并且新葉片質(zhì)量差不大于100g。檢修電機(jī)需認(rèn)真保護(hù)好防爆面和防爆密封罩的各種密封膠墊。葉片螺栓有無松動(dòng)，變形，發(fā)現(xiàn)個(gè)別葉片有損壞時(shí)必須更換，更換的葉片必須是由原生產(chǎn)廠家提供且與舊葉片的重量相同。其外部漏風(fēng)率在無提升設(shè)備時(shí)不得超過5%，有提升設(shè)備時(shí)不得超過15%。風(fēng)壓計(jì)、電流表、電壓表、軸承溫度計(jì)等儀表齊全，指示準(zhǔn)確。第七條：試運(yùn)轉(zhuǎn)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)使符合由小到大，逐步加載，直到額定工況或?qū)嶋H工況為止。多級泵泵體由各段的止口定心。第二條：軸水泵軸不得有下列缺陷：1）軸頸磨損出現(xiàn)溝痕，或圓度、圓柱度超過規(guī)定；2）軸表面被沖刷出現(xiàn)溝、坑；3）鍵槽磨損或被沖蝕嚴(yán)重；4）軸的直線度超過大口環(huán)內(nèi)徑與葉輪入水口外徑規(guī)定間隙的1/3。新制葉輪必須作靜平衡試驗(yàn)，以消除其不平衡重量。與葉輪入口或與軸套的徑向間隙不得超過表5541的規(guī)定。平衡盤與摩擦圈、平衡板與出水段均應(yīng)貼合嚴(yán)密，其徑向接觸長度不得小于總長度的2/3，防止貼合面產(chǎn)生泄漏。第八條：總裝配前后段拉緊螺栓必須均勻緊固。調(diào)整墊必須表面光潔，厚度均勻。水泵在大修后，應(yīng)在試驗(yàn)站或現(xiàn)場進(jìn)行試運(yùn)。主機(jī)與齒輪箱連接可靠。當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，機(jī)組停車后應(yīng)把冷卻器內(nèi)冷卻水放空。第三條：氣路系統(tǒng)壓縮機(jī)排氣溫度不得超過110℃。壓力調(diào)節(jié)器動(dòng)作可靠， Mpa。第四條：潤滑系統(tǒng)新機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)500h后必須更換油和油過濾器，以后依靠警告顯示更換，也可定期更換，周期不超過1500h。第五條：儀表及安全保護(hù)裝置螺桿壓縮機(jī)控制系統(tǒng)必須有相序保護(hù)、電機(jī)過載保護(hù)、溫度超溫保護(hù)、斷水保護(hù)、報(bào)警等保護(hù)裝置。檢查內(nèi)容除空載運(yùn)轉(zhuǎn)的內(nèi)容外，還應(yīng)試驗(yàn)下列各項(xiàng)：（1） 供氣溫度、冷卻水溫度、排氣壓力是否正常；（2） 安全閥、壓力調(diào)節(jié)器、釋壓閥是否靈活可靠，動(dòng)作準(zhǔn)確；（3） 測量噪音等級應(yīng)不大于90Db(A)。井下使用時(shí)，包膠滾筒膠料的阻燃性和抗靜電性必須符合MT9142002的規(guī)定。井下使用緩沖托輥時(shí)，緩沖托輥表面膠層應(yīng)為阻燃、抗靜電材料。表5721 架體軸承座平面與允差/mm輸送帶寬≤800＞800安裝軸承座的平面度軸承座對應(yīng)孔間距允差177。機(jī)尾架滑靴應(yīng)平整，連接緊固可靠。車輪在軌道上運(yùn)行自如，無異響。鋼絲繩無斷股，無嚴(yán)重銹蝕。軌距偏差不得超過177。第四條：輸送帶井下必須使用阻燃輸送帶。鋼絲繩芯輸送帶硫化接頭平整，接頭無裂口，無鼓泡，無碎邊，不得有鋼絲外露。與輸送帶接觸部位應(yīng)平直，接觸長度不得小于85%。制動(dòng)時(shí)，閘瓦與制動(dòng)盤的接觸面積不低于80%。第六條：保護(hù)驅(qū)動(dòng)滾筒防滑保護(hù)、堆煤保護(hù)、防跑偏裝置齊全可靠。機(jī)頭、機(jī)尾傳動(dòng)部件防護(hù)欄應(yīng)齊全可靠。電動(dòng)機(jī)的溫度，當(dāng)周圍環(huán)境溫度35℃時(shí)，鐵芯和繞組的溫升：對于A級絕緣應(yīng)≤65℃，對于B級絕緣應(yīng)≤75℃，滑環(huán)溫度不準(zhǔn)超過周圍環(huán)境溫度70℃；每小時(shí)檢查一次軸承的溫度、油位及油環(huán)的工作情況。 最大間隙最小間隙平均間隙 100%≤10% ； 1連接件和接地端子應(yīng)具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，并保證連接可靠，雖受溫度變化、振動(dòng)影響，也不應(yīng)發(fā)生接觸不良現(xiàn)象。油環(huán)應(yīng)能自由的帶油轉(zhuǎn)動(dòng)。第八節(jié)：瓦斯抽放泵部分檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)葉輪入口處磨損超過原厚度的40%，必須更換；‰，；葉輪前后蓋板外表面粗糙度Ra≤，軸孔及安裝口環(huán)處的表面粗糙度Ra≤；葉輪流道應(yīng)清砂除刺，光滑平整；大、小口環(huán)內(nèi)孔表面粗糙度Ra≤；導(dǎo)葉不得有裂紋，銹蝕深度不得超過4mm,導(dǎo)葉葉尖長度被銹蝕磨損不得大于6mm；‰，其表面粗糙度Ra≤。鋼絲繩芯帶式輸送機(jī)沿線停車裝置每100m安裝一個(gè)，且靈敏可靠。閘瓦式制動(dòng)器裝配后，在松閘狀態(tài)下，～，；制動(dòng)時(shí)，閘瓦與制動(dòng)輪的接觸面積不低于90%。各類制動(dòng)器制動(dòng)時(shí)，不得有遲滯、卡阻等現(xiàn)象。第五條：制動(dòng)裝置、清掃器、擋煤板機(jī)頭、機(jī)尾都必須裝設(shè)清掃器，清掃器調(diào)節(jié)裝置完整無損。鋼絲繩芯輸送帶不得有邊部波浪，不得有鋼絲外漏，面膠脫層總面積每100 m2內(nèi)部超過1600cm2。自動(dòng)液壓張緊裝置動(dòng)作靈活，液壓系統(tǒng)不漏油，壓力表指示正確。儲(chǔ)帶倉和機(jī)尾的左右鋼軌軌頂面應(yīng)在同一水平面內(nèi)。牽引絞車減速機(jī)密封良好，傳動(dòng)平穩(wěn)，無異響。中間架連接梁的彎曲變形，不得超過全長的5‰。軸承座安裝孔對角線允差轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)行軌道應(yīng)平直。如有變形，應(yīng)調(diào)平、校直。托輥齊全，運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，無卡阻、無異響。滾筒端蓋螺栓齊全，彈簧墊圈壓平緊固，使用漲套緊固滾筒軸的螺栓，必須使用定力矩扳手，緊固力矩必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。第六條：試運(yùn)轉(zhuǎn)空氣壓縮機(jī)檢驗(yàn)合格后方能投入正式運(yùn)轉(zhuǎn)，試運(yùn)轉(zhuǎn)分空載試運(yùn)轉(zhuǎn)和負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)兩步進(jìn)行，空載試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后才能進(jìn)行負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。油分離器上的油位正常。必須定期清除風(fēng)包內(nèi)的油垢。，以保護(hù)油分離濾芯因壓力差太大而受損。必須定期觀察冷卻器使用情況，保證冷卻器不結(jié)垢堵塞。第二條：冷卻系統(tǒng)水冷式壓縮機(jī)冷卻水壓力及進(jìn)、出口溫度符合廠家技術(shù)文件要求。試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)用閘閥孔子，使壓力由高到低，作水泵全特性或?qū)嶋H工況點(diǎn)試驗(yàn)，時(shí)間不少于2～4h，并檢查下列各項(xiàng)：1）各部音響有無異常；2）各部溫度是否正常；3）有無漏油、漏氣、漏水現(xiàn)象；4）在額定負(fù)荷或現(xiàn)場實(shí)際工況，測試水泵的排水量、效率及功率，效率應(yīng)不低于該泵最高效率或該工況點(diǎn)效率的95%。第九條：試運(yùn)轉(zhuǎn)水泵不能在無水情況下試運(yùn)轉(zhuǎn)。總裝后用檢查轉(zhuǎn)子軸向竄量的方法檢查其對中性：在未裝平衡盤時(shí)檢查轉(zhuǎn)子的總竄量，裝平衡盤靠緊，檢查向后（自聯(lián)軸節(jié)向平衡盤方向）的竄量，均應(yīng)符合原生產(chǎn)廠家技術(shù)文件的規(guī)定。第七條：填料函大修時(shí)要更換填料。第五條：導(dǎo)葉導(dǎo)葉不得有裂紋，沖蝕深度不得超過4mm，導(dǎo)葉葉尖長度被沖蝕磨損不得大于6mm。用切削蓋板方法調(diào)整平衡時(shí)其切削量不得超過蓋板厚度的1/3。第三條：葉輪葉輪不得有下列缺陷：1）葉輪表面裂紋；2）因沖刷、浸蝕或磨損而使前、后蓋板壁厚變薄，以致影響強(qiáng)度；3）葉輪入口處磨損超過原厚度的40%。止口內(nèi)外圓配合面的粗糙度Ra≤。注意檢查下列各項(xiàng)：各部音響，振動(dòng)有否異常；測量噪聲級，不應(yīng)大于90dB（A）；各部溫度是否穩(wěn)定正常；有無漏風(fēng)、漏油現(xiàn)象。新通風(fēng)機(jī)運(yùn)行100h左右，應(yīng)更換新潤滑油。風(fēng)門絞車操縱靈活，完整可靠，傳動(dòng)齒輪磨損、點(diǎn)蝕不超過規(guī)定。葉頂與機(jī)殼間隙均勻。定期檢查通風(fēng)機(jī)防爆環(huán)，不得有變形銹蝕，鉚釘不得松動(dòng)。第五條：對旋軸流式主要通風(fēng)機(jī)通風(fēng)機(jī)在運(yùn)行過程中，要定期按要求的牌號(hào)加入適量的潤滑脂。葉片根部與輪轂的間隙不得大于表5431的規(guī)定 表5431 葉片根部與輪轂的間隙/mm葉輪直徑12001800240028003000葉根部與輪轂的間隙葉片頂部與外殼的間隙應(yīng)均勻，并符合表5432的規(guī)定。葉片型線與樣板間的間隙不應(yīng)大于2mm，葉片外表不得有明顯的錘痕。大修時(shí)主軸及傳動(dòng)軸應(yīng)進(jìn)行無損探傷。各接線必須牢固、可靠、安全。第十條：儀表部分供電電源電壓應(yīng)符合規(guī)定要求，允許177?；剞D(zhuǎn)溜槽開啟靈活，礅座彈簧無斷裂，礅座及配重鋼絲繩狀況良好。螺旋液壓調(diào)繩器的管路、油缸密封良好，調(diào)繩器的圓螺母和防松螺母齊全緊固，油質(zhì)合乎要求。鋼絲繩與桃形環(huán)卡接繩卡數(shù)量與間距符合設(shè)計(jì)要求。鉚釘不得有歪斜、裂紋、松動(dòng)現(xiàn)象。斜井箕斗斗箱口兩方鋼外緣間距允許偏差為177。一般每隔2h調(diào)正試驗(yàn)負(fù)荷量，也可按具體情況縮短或延長。導(dǎo)向輪相互之間應(yīng)能相對轉(zhuǎn)動(dòng)，其游動(dòng)輪不得沿軸向竄動(dòng)。第四條：天輪及導(dǎo)向輪有襯墊的天輪及導(dǎo)向輪，繩槽不得有裂紋、氣孔，繩槽側(cè)面及底面的磨損量均不大于原厚度的20%?！?50176。對斜井提升，為了保證上提緊急制動(dòng)不發(fā)生松繩而必須將上提的空運(yùn)時(shí)間加大時(shí)，上提空動(dòng)時(shí)間可以不受本規(guī)定的限制。七、車削制動(dòng)輪或制動(dòng)盤工作面時(shí)，表面粗糙度Ra≤。四、壓制塑料閘瓦：、比壓=、對偶材料16Mn的條件下進(jìn)行試驗(yàn)，應(yīng)達(dá)到下列要求：摩擦系數(shù)：溫度120℃以下，摩擦系數(shù)f≥；溫度120℃～250℃，f≥；耐磨性：溫度在120℃以下，磨耗△≤ mm /30min；溫度120℃～250℃，磨耗△≤；耐熱性：溫度在250℃以下不應(yīng)有裂紋、燒焦等現(xiàn)象；硬度：HB≤40；吸油率和吸水率：浸泡4h應(yīng)小于1%；閘瓦材料組織細(xì)密，各種成分分布均勻，不得有夾渣、裂紋、氣孔、疏松、凹凸不平等缺陷，工作時(shí)不應(yīng)損傷對偶表面。177。制動(dòng)時(shí)，閘瓦與制動(dòng)盤的接觸面積不得小于閘瓦面積的60%。缸底與活塞間的最小間隙不得小于5mm。雙滾筒提升絞車兩滾筒繩槽底部直徑差不得大于2mm。襯墊斷面應(yīng)為扇形，并貼緊在筒殼上。對口處不得加墊。筒殼應(yīng)均勻貼合在支輪上。軸向竄量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求。當(dāng)設(shè)備外殼打開后的帶電部位，應(yīng)設(shè)“帶電”“危險(xiǎn)”等字樣的警告標(biāo)志。接地連接件應(yīng)至少保證一根導(dǎo)線可靠連接。移動(dòng)式電氣設(shè)備，可不設(shè)外接地連接件，但必須采用具有接地芯線或等效接地芯線的電纜。在檢修中除去隔爆接合面的法蘭厚度，不得超過維修裕量的數(shù)值；隔爆接合面有防銹措施，如電鍍、磷化、涂2041防銹油等，但不準(zhǔn)涂油漆。設(shè)在護(hù)圈內(nèi)的螺栓頭或螺母的上端不得超出護(hù)圈的高度?？筛鶕?jù)設(shè)備部件的具體要求，采用加裝彈簧墊圈、背帽或開口銷等。檢修中各項(xiàng)質(zhì)量測定記錄、試驗(yàn)記錄、零部件檢修記錄和技術(shù)檢驗(yàn)證明書等應(yīng)隨設(shè)備出廠，交使用單位存檔。處理方法：設(shè)備外殼可以噴或涂防腐漆；防爆加工面可以化學(xué)處理或定期涂防腐油脂；接線盒內(nèi)壁和正?？赡墚a(chǎn)生火花部分的金屬外殼內(nèi)壁，都必須均勻地涂耐弧漆。試驗(yàn)時(shí)，減速器的接合面和各軸頭無滲漏現(xiàn)象。機(jī)殼及蓋板所有隔爆面，《隔爆型電氣設(shè)備d》的規(guī)定。1齒輪輪轂軸孔與軸的配合、連接件如螺栓、鍵等，必須緊固，不得松動(dòng)。1裝在滑動(dòng)花鍵軸上的齒輪，應(yīng)能在軸上靈活平穩(wěn)的滑動(dòng)。轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪擠壓后，測量鉛絲最薄處厚度，即為所測的側(cè)隙。90130177。圓錐齒輪裝配時(shí)，保證側(cè)隙（包括圓弧齒錐齒