【正文】 汽包檢查：1）汽包內(nèi)壁裂紋和腐蝕檢查。5）汽包支吊架檢查。膨脹指示器檢查及修理。4）預(yù)熱器管捅灰。1爐本體檢修項目：1）中間墻、圍擋管、左右邊墻除灰。2）拆裝汽包內(nèi)部裝置。2）拆除大小法蘭螺絲。1清掃檢修現(xiàn)場。向空排汽門檢修。緊急放水門檢修。2）葉輪檢查補(bǔ)焊。6）找平衡，對輪找正。3. 檢查汽包內(nèi)部裂紋。檢查方法：將汽包壁及焊縫用鋼絲刷刷凈，用放大鏡觀察，發(fā)現(xiàn)疑問時可用酸浸檢查裂紋。（1）檢查汽包支吊架。2. 汽包內(nèi)壁和焊縫不應(yīng)有裂紋發(fā)現(xiàn)裂紋應(yīng)采取防止發(fā)展措施或進(jìn)行焊補(bǔ)。汽包吊架應(yīng)完好，脹母不應(yīng)有松動。2. 開好檢修工作票，辦好檢修手續(xù)，確認(rèn)安全措施已作好爐內(nèi)壓力降至零，爐水放凈。3. 通風(fēng)設(shè)備試驗良好。2. 取下壓板，同時將螺絲拆下，否則人孔門推不開。（1）汽包內(nèi)部腐蝕結(jié)垢情況。2. 拆下的螺絲，螺母應(yīng)完好，無裂紋，斷扣變形等缺陷，并妥善保管。2. 拆分離器，百葉窗拆洗汽盤前將它們分別編上號，以免裝時發(fā)生錯亂。2. 汽水柱泥垢積存情況檢驗并清理。（1）各固定中的焊縫是否牢固完整，如有開焊應(yīng)補(bǔ)焊。7. 汽包人孔門結(jié)合面修整，結(jié)合面上的舊石棉紙墊，可用平刮刀刮干凈，不可刮壞結(jié)合面，然后用砂布打光。3. 汽窗口和分離器密封面應(yīng)平整無變形。7. ，開焊。（3）清洗時用專用的工具捅制，將沉積物沖凈，然后用布將管內(nèi)積水擦干。1. ，管口暢通無阻。2. 按照拆下的編號順序，逆向進(jìn)行回裝。6. 石棉紙墊與密封面緊貼，分離器裝上后結(jié)合面的間隙一致時方可敲緊楔形銷子，以保證密封面嚴(yán)密。2. 密封面必須光滑平整。7. 汽包內(nèi)部工作完畢后，不允許遺留工具和材料及雜物。螺絲螺母清理干凈。壓板貼在汽包孔端上后即可帶上螺母。3. 金屬墊應(yīng)完好無缺。2. 檢查前，搭好架臺，檢查管子有無脹粗，變形，積灰泄漏等現(xiàn)象，超過標(biāo)準(zhǔn)更換新管。6. 檢查前后墻水冷壁支吊架和彈簧支架是否完好。1. %2. 重皮裂紋不大于1mm。6. 加裝護(hù)鐵應(yīng)緊貼管子，兩塊護(hù)鐵搭接不少于10mm，用16*鉛絲綁牢。打磨長度一般在10~15mm。2. 管子對口端面應(yīng)與管子中心垂直。，應(yīng)進(jìn)行探傷，在確認(rèn)焊口合格后，方可恢復(fù)膜式片。如兩對口管子外壁相等，壁厚不相同時，外壁應(yīng)采取外壁壁厚加工結(jié)構(gòu)形式。8. 管子焊接后，焊口探傷合格。檢查高溫段過熱器，重點靠兩側(cè)大彎和小彎的磨損。6. 。合金鋼管壁裂紋時應(yīng)更換。9. 過熱器的卡子不得開焊和斷裂，開焊應(yīng)焊補(bǔ)，斷裂應(yīng)更換。2. 管子對口焊接前，應(yīng)打磨管子的內(nèi)外壁直至露出金屬本色，打磨長度一般為10~15mm。對于合金鋼管，在對口前，應(yīng)進(jìn)行光譜檢測。2. 新管表面應(yīng)無裂紋、無腐蝕、無機(jī)械損傷等痕跡，管子壁厚的負(fù)偏差應(yīng)小于壁厚的10%，彎管彎曲部分的壁厚減薄量應(yīng)小于管子壁厚的10%，橢圓度應(yīng)小于6%，通球試驗合格。2. 檢查省煤器管有無脹粗現(xiàn)象。 （3）管排凸出部分。 （7）防磨護(hù)鐵突起歪斜，掉落，轉(zhuǎn)向處。4. 原加護(hù)鐵有脫落翅起，歪斜的應(yīng)補(bǔ)加，調(diào)整綁牢，磨壞的護(hù)鐵應(yīng)更換。1. 。4. 管排內(nèi)不得有雜物。3. 管子焊接前，應(yīng)對新管進(jìn)行吹掃。1. 管子的坡口表面平整光潔。4. 新管內(nèi)無污垢、無異物?？筛鶕?jù)管排的水跡、聲音和積灰情況或其他方法來確認(rèn)正確的泄漏部位。4. 管子切割前，應(yīng)首先清理周圍管排上的積灰。杠桿式安全閥檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢修項目檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1. 檢查設(shè)備缺陷記錄，作好修前鑒定。2. 。 拆下的各部零件應(yīng)妥善保管，不得丟失。4. 用細(xì)砂布將汽封擦干凈，檢查氣封套。8. 測量門芯塞頭孔與塞合間隙為C值。 ，并根據(jù)情況用砂布或研磨子口，瓦路研磨平整光亮。4. ，焊條應(yīng)符合焊接規(guī)程要求，加工時結(jié)合面應(yīng)與外圓內(nèi)圓 心。每邊間隙 9. 。3. 用假瓦路加凡爾砂對磨時，對磨角度要正，不能用力過大。接觸面寬度不能少于口寬的3/4。3. 調(diào)整測量行程。 1. 準(zhǔn)備工作：（1）.準(zhǔn)備好定砣工具，材料及備件。2. 定砣：（1）.當(dāng)壓力升至機(jī)械動作壓力時看安全閥是否動作，若不動作應(yīng)調(diào)整砣的位置，使之自動起座。，排汽時不得過長，時間不得超過一分鐘。2. 準(zhǔn)備好材料，備件及工具。3. 取下舊墊。2. 瓦路接觸面沖刷成溝，應(yīng)重新車光。去掉接觸面上的坑，溝道。研磨劑中避免滲入砂粒，防止將磨好的結(jié)合面破壞。2. 上下瓦路結(jié)合面上允許有個別坑點，但在一直線上的坑點寬或長（或其和）不得超過口寬1/3。3. 用砂布打磨格蘭，見金屬光澤為止。6. 填盤根方法：（1）用盤根勾掏出變質(zhì)硬化的盤根注意掏凈底平。 1. 盤根應(yīng)涂有鉛粉代銅絲的優(yōu)質(zhì)石棉盤根。5. 門桿與格蘭間隙應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)。1. ：（1）門桿輕微彎曲可在門上調(diào)直。（4）裝好后的門桿應(yīng)加黃油，以防腐蝕及加強(qiáng)潤滑。3. ：（1）一般子口損傷為鋼墊壓成較深溝道或子口變形及砂眼等缺陷，可采取車掉堆焊，重新加工。2. 絲扣應(yīng)完整無斷扣，毛刺等缺陷。6. 汽門瓦路口用硬質(zhì)合金焊條堆焊焊接按焊接工藝要求。10. 門殼損傷需換備件。清掃現(xiàn)場衛(wèi)生。*鋼并經(jīng)軟化處理。，不得切口。高壓大型閥門檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)電動主汽閘閥 Z942H100 DN200 DN250母管電動閘閥 Z941H100 DN250 DN300主汽手動閘閥 Z42H100 DN200 DN300檢修項目檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1. 檢查檢修記錄及設(shè)備缺陷記錄，作好修前鑒定。1. 將閥門各螺絲及花母處清理干凈，點好洗油。5. 摘下門餅子，退出門桿。2. 法蘭螺絲作好記錄妥善保管。 （1）全面。此傷原因：。（2）若深度大于10mm或有裂紋應(yīng)專題研究，找出原因更換條件。（2）門芯門座腐蝕及麻點沖刷溝道用平板或砂輪片研磨消除。（2）檢查門桿有無腐蝕磨損，裂紋等缺陷。 （1） 拆除門架固定絲杠母與頂絲，取下滾珠及絲杠母。2. 金屬脹圈應(yīng)用10或20鋼制成，并經(jīng)軟化處理，加工符合圖紙要求其硬度HB=1303. 門殼內(nèi)部無裂紋和砂眼。7. 門口質(zhì)量要求：（1）門芯及門座接觸面無裂紋，溝道。9. 。（4）檢查滾珠軸承有無起皮腐蝕裂紋等缺陷。 （3）斜板打磨干凈，并與門殼接觸良好。16. ~。4. 裝格蘭卡子，并填好石棉盤根接口角度為450，其坡口方向必須為水平方向。2. 門桿與閥芯卡正，不脫槽。6. 填盤根，石墨粉含碳60%以上片狀石墨粉。第一部分 空壓機(jī)維護(hù)、檢修規(guī)程包括機(jī)型DA200(兩套) DA400(一套) DA450(一套) H750(四套)檢修周期由于我廠設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)、檢修受諸多因素的限制，因此設(shè)備維護(hù)、檢修周期無法準(zhǔn)確制定。（4）檢查軸瓦及瓦塊磨損情況。（8）檢查更換變質(zhì)潤滑油。（包括螺絲、螺母）拆卸大件時（如大蓋、蝸殼、轉(zhuǎn)子、齒輪）要注意重心及吊裝工具，保證安全。各部位的間隙符合設(shè)計要求和使用要求。（3）檢查、更換各級活塞環(huán)、導(dǎo)向環(huán)。（7）處理各種泄漏。（3）各部間隙檢查、調(diào)整、確認(rèn)。各部位的間隙符合設(shè)計要求和使用要求。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)原安裝后的交工技術(shù)資料做為每次檢修組裝的參考依據(jù)。針對性的定期檢修（十二個月—二十四個月）（1）安全閥定期校驗。（5）檢查潤滑油質(zhì)量，過濾、加油或換油。掌握周期如下：一、包括機(jī)型ZY33/30（四套） ZW33/30（一套） ZW60/30（十九套） （兩套）4M1259/30（兩套） 4M1259/44（三套）二、檢修周期小修（六個月—十二個月）（1）、檢查、更換各級氣閥、氣封、刮油環(huán)。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)原安裝后的交工技術(shù)資料做為每次檢修組裝的參考依據(jù)。拆裝精度較高的部件時要細(xì)心、平穩(wěn)，不準(zhǔn)碰傷或擦傷其平面或表面。（6）檢查修理各種閥門。（2）檢查各部螺栓是否松動。為了保證我廠重點設(shè)備的使用壽命及作業(yè)率和完好率，為了更好的搞好機(jī)械設(shè)備維護(hù)、修理工作，完善設(shè)備管理制度，保證設(shè)備長期高效、安全運(yùn)轉(zhuǎn)，在《設(shè)備維護(hù)、使用規(guī)程》的基礎(chǔ)上，結(jié)合本廠設(shè)備的實際情況，特對重點設(shè)備制定本規(guī)程。4. 格蘭進(jìn)入盤根箱內(nèi)為5~7mm。6. 裝上齒輪箱，齒輪箱應(yīng)完好。2. ，按原方向裝入門殼內(nèi)。13. 滾珠表面及滾道面應(yīng)光滑，無腐蝕麻點起皮裂紋。 （1），內(nèi)外用砂布打磨干凈，使其間隙符合要求。11. 門桿絲扣完整無裂紋斷扣，絲扣磨損應(yīng)小于絲扣原厚的1/3。（3）研磨好后的接觸面光亮如鏡。5. 門殼內(nèi)圓打磨光滑，無溝道。1. 金屬盤根角度：α角度應(yīng)比門托角度大230 。（4）檢查門桿的彎曲和橢圓度。3. 檢查修理門芯，門座結(jié)合面。： （1）檢查門殼內(nèi)部與金屬脹圈接觸面有無溝道，裂紋。 。4. 門芯取下前應(yīng)作好方向位置記錄，并用白布包好。7. 無門托門芯為螺絲固定，應(yīng)用手錘扁鏟鏟開固定墊片，松開固定螺絲，拆下門芯。3. 拆法蘭螺絲和門托螺絲及格蘭螺絲取下斜鐵，用螺母將門芯代出，并用倒鏈將門蓋及門托前后吊出門殼。3. 準(zhǔn)備好工具，材料備件。其硬度為HB=130。，再把門蓋放入母口上，注意門蓋要放平整，不歪斜，然后代上螺母，用手?jǐn)Q緊后用套管扳子對角緊，最后挨個加緊一遍。8. 瓦路口無徑向溝道，及超過原口1/3的坑點。4. 門桿全長彎曲度小于1/1000。母口變形可采取補(bǔ)焊加工方法。（2）下瓦路口損傷，修理方法。（2）門桿腐蝕輕微可繼續(xù)使用，腐蝕沿門桿圓周方向連同者應(yīng)更換。6. 格蘭與門殼間隙：~；~；~。3. 填盤根應(yīng)單根進(jìn)行壓緊，水壓試驗10MP應(yīng)不漏。（3）一根一根填入每根盤根接口錯開1200，第一根與第二根錯開1800。5. 檢查內(nèi)部盤根兩種情況：（1）填料箱內(nèi)部盤根完整無損，同時仍為軟性，此種情況可以不掏，壓緊后增填盤根。1. 用1*砂布打光門桿，將露出的門桿部分打磨光亮。1. 瓦路接觸面應(yīng)光亮平整，接觸面在口寬的3/4以上。（或角度正確）（2）細(xì)磨：粗磨后用800*~1000*砂漿加油酸或透平油進(jìn)行研磨，將接觸面研磨平整光亮。4. 瓦路無有損傷也需進(jìn)行研磨。將拆下的各零件妥善保管，防止丟失。1. 將門開啟，拆卸門蓋螺絲，關(guān)閉瓦路將門蓋頂出。（3）.清理現(xiàn)場，工具箱撤出現(xiàn)場，整理技術(shù)記錄。（3）.校對標(biāo)準(zhǔn)壓力表與操作壓力表誤差?！?m/m。1. 選擇合適的齒形墊和固定銷子并準(zhǔn)備好開口銷子。 1. 門芯角度為6002. 門座結(jié)合面角度為6003. 研磨用的假瓦路角度，應(yīng)與門座角度相同。1. 門芯和門座的角度要符合設(shè)計要求。6. 門芯與門座內(nèi)壁間隙：A=7. 門芯塞頭孔與塞頭配合間隙：C=塞頭倒角與門芯倒角相同。2. 門芯有腐蝕麻點裂紋應(yīng)更換新門芯或加工車光。6. 測量門桿與汽封套配合間隙為B值。2. 檢查門芯（瓦路）。4. 拆下門蓋螺絲，取下門蓋，拿出門芯門桿。3. 辦理工作票，作好安全措施。1. 水壓試驗時，搶修焊口（及其他焊口）應(yīng)無滲漏。2. 檢修可采取抽調(diào)管段、短路接管等方法，對吹損減薄量小于30%壁厚的管子可進(jìn)行補(bǔ)焊。（三）、省煤器管搶修1. 停爐泄壓后，應(yīng)使煙道內(nèi)保持通風(fēng)，但保留省煤器內(nèi)的存水。2. 管子對口同樣可參照水冷壁部分的工藝要求。4. 管子焊接后應(yīng)對焊口進(jìn)行無損探傷。2. 新管切割前，應(yīng)檢查新管的外表和壁厚。支吊架處雙層護(hù)鐵長度不得小于100mm。2. 省煤器管磨損大于2mm應(yīng)更換。2. ，邊緣摸到棱角時，嚴(yán)重者應(yīng)進(jìn)行測量檢查。 （5）人孔及爐墻不嚴(yán)密處。重點：（1）。4. 管子焊接后，焊口 探傷合格。5. 管子更換數(shù)超過50%時，應(yīng)進(jìn)行超壓試驗。對于彎管，應(yīng)檢查彎曲部分的橢圓度，必要時可進(jìn)行通球試驗。11. 根據(jù)化學(xué)組和金屬組要求，確定割管檢查。7. 合金鋼管壁出現(xiàn)異常顏色時應(yīng)進(jìn)行分析鑒定，決定處理方法。5. %。4. 檢查梳形卡子與邊墻頂磨損。 過熱器檢修檢修項目檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）過熱器檢查，按編號順序逐排逐根，管子均應(yīng)進(jìn)行檢查，不漏查，并作好記錄。管子壁厚的負(fù)公差應(yīng)小于管子壁厚的10%，彎管彎曲部分的壁厚減薄量應(yīng)小于管子壁厚的30%，橢圓度小于6%，通球試驗合格。4. 對口管子中心線偏差值應(yīng)小于1/200。進(jìn)行酸洗，對口前，應(yīng)用壓縮空氣進(jìn)行吹掃。對于彎管，應(yīng)檢查彎曲部分的橢圓度以及進(jìn)行通球試驗。8. 根據(jù)化學(xué)專業(yè)要求割管檢查爐內(nèi)熱負(fù)荷最高區(qū)域，其割管長度不小于2米。4. 砸扁超過管徑1/4~1/3應(yīng)更換管段。8. 檢查中間墻掉磚透火。4. 檢查主火嘴與頂棚管磨損。三人緊力。1. 螺絲與螺母過扣后，配合靈活。3. 上人孔時，先金屬墊套在人孔門密封面上然后人拿住人孔門的兩條螺絲，把人孔門輕輕往一抬，把門關(guān)上，注意別把金屬墊碰壞移位。1. 上人孔門應(yīng)得到主管領(lǐng)導(dǎo)允許后方可封人孔。5. 分離器與百葉窗固定銷子應(yīng)銷牢固。8. 回裝工作完后，應(yīng)把內(nèi)部工具材料等物取出。4. 。3. 水位計連通管內(nèi)清洗干凈，無沉積物。4. ，把管內(nèi)污泥沖凈，孔眼疏通。2. 清洗水位計連通管內(nèi)的沉積物：（1）打開連通管絲堵，準(zhǔn)備好水桶和專用工具。5. 受汽空板及洗汽盤應(yīng)平整，無變形。1. 汽水柱內(nèi)無沉積物。（3）。4. 汽窗口和分離器插口是否平整，如有歪斜應(yīng)調(diào)直，修好。，應(yīng)妥善保管。4. 沒有洗汽盤時，拆分離器到