【正文】 a) 匯流排、引出線絕緣應(yīng)完整，無損傷、過熱及電暈痕跡。d) 焊接接頭應(yīng)無氣孔、夾渣，表面應(yīng)光滑。c) 開機(jī)前，發(fā)電機(jī)內(nèi)應(yīng)清掃，檢查并拉通發(fā)電機(jī)空氣間隙。d) 繞組嚴(yán)重變形、主絕緣可能損傷者。b) 割除端部綁扎線，取出墊塊。f) 繞組流量測(cè)試，下繞組。b) 上下層繞組接頭相互錯(cuò)位，不應(yīng)大于5mm，前后距離偏差在連接套長度范圍內(nèi)。 b)槽楔打人后鐵芯上下端的槽楔應(yīng)無空隙；其余每塊有空隙的長度，不應(yīng)超過槽楔長度的二分之一。 繞組接頭的焊接，應(yīng)符合下列要求： a)錫焊接頭的銅線、并頭套、銅楔等應(yīng)搪錫。 d)接頭焊接后，應(yīng)檢查焊接質(zhì)量。 定子繞組干燥時(shí)，溫度應(yīng)逐步上升，每小時(shí)不超過5℃～8℃；繞組最高溫度，以酒精溫度計(jì)測(cè)量時(shí)，不應(yīng)超過70℃；以埋人式電阻溫度計(jì)測(cè)量時(shí)，不應(yīng)超過80℃。 b)在40℃以下時(shí)，測(cè)得的絕緣電阻吸收比或極化指數(shù)：；；水內(nèi)冷定子繞組自行規(guī)定； c)進(jìn)行干燥的定子，其絕緣電阻穩(wěn)定時(shí)間一般為4h～8h。d) 頂起轉(zhuǎn)子，制動(dòng)器鎖定投入，將轉(zhuǎn)子落在制動(dòng)器上。一字鍵兩邊的側(cè)鍵拔出。j) 安放轉(zhuǎn)子的檢修場(chǎng)地準(zhǔn)備：安裝間支承轉(zhuǎn)子基礎(chǔ)板應(yīng)清除焊點(diǎn)、打磨平整；檢查鋼筋混凝土荷重梁和蓋板無裂紋、無嚴(yán)重缺損現(xiàn)象，荷重蓋板與支墩接觸良好、受力均勻；布置支墩，調(diào)整支墩上面的楔子板高程在177。 轉(zhuǎn)子吊出過程中的主要工序如下：a)將轉(zhuǎn)子吊起100mm～150mm，停留10min，必要時(shí)測(cè)量橋式起重機(jī)主梁的擾度不得超過設(shè)計(jì)許可值，檢查平衡梁的水平。d) 轉(zhuǎn)子吊出后，應(yīng)及時(shí)對(duì)發(fā)電機(jī)軸法蘭、轉(zhuǎn)子中心體下部結(jié)合面及螺栓孔進(jìn)行清掃除銹，涂上凡士林或抹上黃油，防止銹蝕。1mm，與轉(zhuǎn)子制動(dòng)環(huán)的間隙偏差，應(yīng)在設(shè)計(jì)值的177。e) ／m，并研磨清掃合格。b) 轉(zhuǎn)子吊起后移至機(jī)坑上方，下落距定子20mm左右時(shí)，校正中心一次。檢查轉(zhuǎn)子的中心及水平。c)磁極鍵和磁軛鍵無松動(dòng)，點(diǎn)焊無開裂。d) 用已掛在橋式起重機(jī)吊鉤上的拔鍵器夾住磁極鍵的大頭，然后找正橋式起重機(jī)吊鉤的垂直位置，拔出磁極鍵。 機(jī)坑內(nèi)磁極回裝工序要求如下：a) 磁極裝復(fù)前，檢查磁極T尾是否平直、干凈，磁軛T型鍵槽內(nèi)有無雜物并清理干凈。e) 將兩根長鍵的斜面均勻地涂一層潤滑劑，按小頭朝下，斜面朝軸心對(duì)號(hào)插入鍵槽，打人后其配合面接觸良好，用手搖晃不動(dòng)。h) 在阻尼環(huán)處測(cè)量磁極與相鄰磁極的相對(duì)高差不得超過1mm。檢修后應(yīng)達(dá)到以下要求：a) 轉(zhuǎn)子各結(jié)構(gòu)焊縫，各把合螺栓點(diǎn)焊處完好，無開裂和松動(dòng)。輪臂和中心體的接合面應(yīng)無間隙。 轉(zhuǎn)子圓度可用測(cè)圓架進(jìn)行測(cè)量，應(yīng)符合下列要求：a) 測(cè)圓架本身剛度良好。5％。 電氣部分檢修 轉(zhuǎn)子磁極及磁極接頭經(jīng)檢查處理后應(yīng)符合下列要求：a) 磁極繞組表面絕緣完好，匝間主絕緣及整體絕緣良好，按試驗(yàn)規(guī)程測(cè)試交流阻抗，絕緣電阻。 阻尼環(huán)及其接頭檢修后應(yīng)符合下列要求：a) 阻尼環(huán)與阻尼條連接良好，無斷裂開焊。 轉(zhuǎn)子引線經(jīng)檢修后應(yīng)符合下列要求：a) 絕緣應(yīng)完整良好，無破損及過熱。c) 刷架刷握及絕緣支柱應(yīng)完好，固定牢靠。～。 大修中轉(zhuǎn)子噴漆的主要工序工藝應(yīng)符合下列要求：a) 機(jī)械及電氣檢修工作全部結(jié)束。e) 將1361(1321)漆用甲苯調(diào)至每秒8～10滴為適宜。b) 繞組匝間短路。c) 吊拔磁極。g) 繞組與鐵芯組裝。d) 繞組與鐵芯間塞人環(huán)氧玻璃布板，楔緊繞組。 磁極接頭發(fā)現(xiàn)下列缺陷時(shí)應(yīng)進(jìn)行更換處理：a) 軟接頭銅片斷裂。e) 軟接頭接觸電阻不合格。d) 軟接頭清理、整形。 磁極接頭連接，應(yīng)符合下列要求：a) 接頭錯(cuò)位不應(yīng)超過接頭寬度的10％，接觸面電流密度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 制動(dòng)系統(tǒng)檢修工藝要求 制動(dòng)器本體檢查，固定螺栓緊固，各部動(dòng)作正常。 制動(dòng)器檢查分解工序工藝要求如下：a) 關(guān)閉氣源、油源，拆除制動(dòng)器管路法蘭連接螺栓，拆除固定制動(dòng)器的螺栓，移出制動(dòng)器。e) 拆除彈簧壓板，取出彈簧。“O”型密封圈完好，無明顯變形。 空氣冷卻器系統(tǒng)檢修工藝要求 空氣冷卻器吊出前應(yīng)先將下端進(jìn)排水管法蘭螺栓全部拆除。 空氣冷卻器水箱蓋分解后，應(yīng)去銹并涂刷防銹漆，銅管內(nèi)的泥污和水垢，應(yīng)用圓柱形毛刷通刷干凈。裝復(fù)后進(jìn)行嚴(yán)密性耐壓試驗(yàn)，保持30min無滲漏現(xiàn)象。但堵塞銅管的根數(shù)不得超過總根數(shù)的10％～15％，否則應(yīng)更新空氣冷卻器。 推力軸承冷卻器水壓試驗(yàn)：?jiǎn)蝹€(gè)冷卻器應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的試驗(yàn)壓力進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，試驗(yàn)壓力一般為工作壓力的2倍，保持60min，無滲漏現(xiàn)象。 檢修不吊轉(zhuǎn)子情況下，推力瓦抽出前應(yīng)將推力瓦與高壓油頂起裝置油管間的連接頭拆開、溫度計(jì)連接線拆開。必須接觸推放時(shí)，瓦面上要涂上凡士林并用硬紙板隔開。否則，應(yīng)更換新推力瓦。檢查瓦面磨損情況，有關(guān)參數(shù)和性能要求應(yīng)滿足DL/T622—1997的有關(guān)規(guī)定。推力頭安放在方木上。 c) 油槽底部有無雜質(zhì)。 液壓支承結(jié)構(gòu)的推力彈性油箱及底盤，其各部焊縫應(yīng)仔細(xì)檢查，無滲漏，抗重螺栓頭光滑無麻點(diǎn)，絕緣墊板、銷釘和螺栓的絕緣套墊進(jìn)行干燥，瓦架油箱組裝后應(yīng)用1000V搖表檢查絕緣，其對(duì)地絕緣電阻阻值不得小于5MΩ。 推力瓦溫度計(jì)的絕緣測(cè)定，要求每個(gè)溫度計(jì)對(duì)推力瓦絕緣電阻值不小于50MΩ。 推力瓦的檢修研刮應(yīng)符合下列要求： a) 推力瓦檢修研刮應(yīng)采用與鏡板和研磨平臺(tái)研磨的方法，必要時(shí)可采用盤車研瓦方法?！?。 e) 進(jìn)油邊按設(shè)計(jì)要求刮削，無規(guī)定時(shí)，可在l0mm～15mm范圍內(nèi)刮成深0．5mm的倒圓斜坡。 b) 鏡板放在研磨機(jī)上應(yīng)調(diào)整好鏡板的水平和中心，／m，其中心與研磨中心差不大于10mm。在研磨最后階段，可在研磨膏液內(nèi)加30％的豬油，以提高鏡面的光潔度。 g) 鏡板研磨合格后，鏡面的最后清掃應(yīng)用無水酒精作清洗液。 測(cè)量導(dǎo)軸瓦間隙，并做好記錄。 b) 每塊導(dǎo)軸瓦的局部不接觸面積不應(yīng)大于5％。導(dǎo)軸承座圈與導(dǎo)軸瓦的絕緣墊以及導(dǎo)軸承座圈與上機(jī)架絕緣墊的對(duì)地絕緣均用1000V搖表測(cè)量，絕緣電阻值應(yīng)不低于5MΩ。 b) 導(dǎo)軸瓦裝配后，間隙調(diào)整應(yīng)根據(jù)主軸中心位置，并考慮盤車的擺度方位和大小進(jìn)行間隙調(diào)整，安裝總間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 導(dǎo)軸領(lǐng)表面應(yīng)光亮，對(duì)局部軸電流燒損或劃痕可先用天然油石磨去毛刺，再用細(xì)毛氈，研磨膏研磨拋光。絕緣板的曲率半徑應(yīng)與軸領(lǐng)半徑基本相等。 c) 導(dǎo)軸承冷卻器應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的試驗(yàn)壓力進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，試驗(yàn)壓力一般為工作壓力的兩倍，保持60min，無滲漏現(xiàn)象。b) 由于彈性金屬塑料導(dǎo)軸瓦塑料瓦面硬度低，檢修中注意劃傷和磕碰。c) 吊出永磁機(jī)轉(zhuǎn)子后，應(yīng)用鋼絲繩等導(dǎo)磁物滿繞在轉(zhuǎn)子外圍，將磁極短路，防止失磁。e) 分解勵(lì)磁機(jī)軸法蘭連接螺栓，在斷開勵(lì)磁引線的條件下吊出勵(lì)磁機(jī)轉(zhuǎn)子。 永磁機(jī)、勵(lì)磁機(jī)在拆前裝后應(yīng)測(cè)量其空氣間隙。測(cè)量時(shí)每個(gè)測(cè)量位置用力要求盡量一致，塞尺(塊)插入的部位必須在磁極極掌的中心。最終調(diào)整到：永磁機(jī)、勵(lì)磁機(jī)各實(shí)測(cè)點(diǎn)空氣間隙與平均空氣間隙之差不應(yīng)超過平均間隙的177。c) 檢查定子鐵芯有無松動(dòng)、過熱現(xiàn)象。g) 繞組端部、鐵芯、轉(zhuǎn)子磁極油垢清掃。c) 檢查極間連線絕緣及接頭是否完好。c) 檢查電樞鐵芯有無松動(dòng)、過熱現(xiàn)象。b) 換向片云母應(yīng)刮深至1mm～，溝壁不應(yīng)有殘留云母。每次更換碳刷數(shù)量不得大于三分之一，且每排最多不大于二分之一。移動(dòng)后必須根據(jù)中性位置試驗(yàn)予以調(diào)整。 上、下機(jī)架檢修工藝要求 —上機(jī)架檢修工藝要求如下： 上機(jī)架吊出時(shí)各個(gè)支臂設(shè)專人監(jiān)視。擋風(fēng)板結(jié)構(gòu)檢查、處理。 下機(jī)架檢修工藝要求如下： 下機(jī)架拆前水平值測(cè)量方法同上機(jī)架，測(cè)量各個(gè)支臂結(jié)合面的間隙，起吊的方法注意事項(xiàng)同上機(jī)架。要求高程偏差不大于177。 下機(jī)架裝復(fù)前應(yīng)檢查各支臂與機(jī)座組合面之間無雜物、毛刺，當(dāng)下機(jī)架吊人至基礎(chǔ)面150mm～200mm時(shí)，再將結(jié)合面清掃后，下落就位。 制動(dòng)器裝復(fù)應(yīng)符合下列要求：a) 單個(gè)制動(dòng)器應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行嚴(yán)密性耐壓試驗(yàn)，持續(xù)30min，壓力下降不超過耐壓壓力的3％。c) 制動(dòng)器及管路裝復(fù)后應(yīng)做通氣及頂轉(zhuǎn)子油壓試驗(yàn)，即通以工作氣壓檢查制動(dòng)器，動(dòng)作應(yīng)靈活，制動(dòng)器及氣管路整體無漏氣；用頂轉(zhuǎn)子油泵頂起轉(zhuǎn)子，動(dòng)作正常后，轉(zhuǎn)子在頂起狀態(tài)停留15min～30min，檢查制動(dòng)器及油管路，應(yīng)無滲漏。b) 按水輪機(jī)主軸法蘭高程及各件實(shí)測(cè)尺寸核對(duì)定子高程，應(yīng)使定子鐵芯平均中心線高于轉(zhuǎn)子磁極中心，％，但最大不超過6mm。 b) 必要時(shí)，轉(zhuǎn)子吊轉(zhuǎn)過程中，檢查測(cè)量磁軛的下沉恢復(fù)情況。 推力頭安裝應(yīng)符合下列要求： a) 推力頭吊人前，在推力瓦面不涂潤滑油的情況下測(cè)量鏡板的高程和水平，／m以內(nèi)；高程應(yīng)考慮荷重機(jī)架的撓度值和彈性油箱的壓縮值。 用盤車方法檢查、調(diào)整機(jī)組軸線，并符合下列要求： a) 盤車前，機(jī)組轉(zhuǎn)動(dòng)部分處于中心位置，大軸應(yīng)垂直。 e) 液壓支承式推力軸承彈性盤車前，應(yīng)在彈性油箱受力調(diào)整合格后進(jìn)行。表7 機(jī)組軸線的允許擺度值(雙振幅)軸的名稱測(cè)量部位擺度的允許值機(jī)組額定轉(zhuǎn)速(r／min)1002503756001000發(fā)電機(jī)軸發(fā)電機(jī)上、下導(dǎo)軸承處軸頸及法蘭相對(duì)擺度mm／m水輪機(jī)軸水輪機(jī)軸承處的軸相對(duì)擺度mm／m發(fā)電機(jī)上部軸勵(lì)磁機(jī)的整流子絕對(duì)擺度mm發(fā)電機(jī)軸集電環(huán)絕對(duì)擺度mm 注：1 相對(duì)擺度=2 絕對(duì)擺度是指在測(cè)量部位測(cè)出的實(shí)際擺度值。 c) 油槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)部分與固定部分的軸向間隙，應(yīng)滿足頂轉(zhuǎn)子要求，其徑向間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，溝槽式密封毛氈裝入槽內(nèi)應(yīng)有1mm左右的壓縮量。潤滑油的牌號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，注油前檢查油質(zhì)，應(yīng)符合GB11120—1989中的有關(guān)規(guī)定。 推力瓦受力調(diào)整應(yīng)在機(jī)組軸線處于垂直、鏡板水平、轉(zhuǎn)子和轉(zhuǎn)輪處于中心位置的時(shí)候進(jìn)行，并符合下列要求： a) 一般用測(cè)量軸瓦托盤變形的方法調(diào)整受力。10％。 推力軸承最終調(diào)整定位后，推力瓦壓板、擋板與瓦的軸向、切向間隙，鋼套與油箱底盤的軸向間隙，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 b) 系統(tǒng)油管路必須清掃干凈，用油泵向油系統(tǒng)連續(xù)打油，直至出油油質(zhì)合格為止，按設(shè)計(jì)要求作耐壓試驗(yàn)。此時(shí)轉(zhuǎn)子頂起高度，～。 d) 導(dǎo)軸瓦安裝，應(yīng)根據(jù)主軸中心位置并考慮盤車的擺度方位和大小進(jìn)行間隙調(diào)整，安裝總間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 空氣冷卻器在安裝前。 b) 定子繞組測(cè)溫裝置的端子板，應(yīng)有放電空氣間隙，～。 b) 檢查主磁極和換向極鐵芯的內(nèi)圓，各被測(cè)半徑與平均半徑之差，不應(yīng)大于設(shè)計(jì)空氣間隙的177。5％。 f) 勵(lì)磁系統(tǒng)線路用螺栓連接的母線接頭，應(yīng)用0．05mm塞尺檢查，塞人深度不應(yīng)超過5mm。 j) 集電環(huán)安裝的水平偏差一般不超過2mm。 檢修質(zhì)量檢驗(yàn)要求實(shí)行檢修工作人員自檢與驗(yàn)收人員檢驗(yàn)相結(jié)合。 b) 機(jī)組升速過程中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)各部軸承溫度、油槽油面的監(jiān)視。 e) 測(cè)量發(fā)電機(jī)一次殘壓及相序。 d) 檢查各部位油槽油面變化情況。 過速試驗(yàn)停機(jī)后應(yīng)進(jìn)行如下檢查： a) 全面檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部分。 e) 檢查上下?lián)躏L(fēng)板、擋風(fēng)圈、導(dǎo)風(fēng)葉是否有松動(dòng)或斷裂。 b) 檢查推力軸承高壓油頂起裝置的動(dòng)作情況。 d) 當(dāng)機(jī)組轉(zhuǎn)速降至設(shè)計(jì)規(guī)定轉(zhuǎn)速時(shí)，推力軸承高壓油頂起裝置應(yīng)能自動(dòng)投入，停機(jī)后應(yīng)能自動(dòng)切除。 發(fā)電機(jī)升壓時(shí)應(yīng)進(jìn)行下列檢查和試驗(yàn)： a) 分段升壓，檢查所有電壓互感器二次側(cè)電壓應(yīng)三相平衡，相序相位及儀表指示應(yīng)正確，各電壓保護(hù)裝置端子電壓正常。 e) 在額定電壓下測(cè)量發(fā)電機(jī)軸電壓。 c) 測(cè)量勵(lì)磁調(diào)節(jié)器的開環(huán)放大倍數(shù)值。 e) 發(fā)電機(jī)空載狀態(tài)下，改變轉(zhuǎn)速，測(cè)定發(fā)電機(jī)端電壓變化值，錄制發(fā)電機(jī)電壓與頻率關(guān)系特性曲線。 g) 對(duì)于采用三相全控整流橋的靜止勵(lì)磁裝置，還應(yīng)進(jìn)行逆變滅磁試驗(yàn)。 發(fā)電機(jī)帶負(fù)荷試驗(yàn)。 發(fā)電機(jī)甩負(fù)荷試驗(yàn)。 c) 發(fā)電機(jī)甩負(fù)荷時(shí)，檢查自動(dòng)勵(lì)磁調(diào)節(jié)器的穩(wěn)定性和超調(diào)量。 檢修工程最終驗(yàn)收 對(duì)機(jī)組啟動(dòng)試驗(yàn)過程中出現(xiàn)的問題和存在的缺陷，應(yīng)及時(shí)加以處理和消除。 機(jī)組通過連續(xù)24h試運(yùn)行，未發(fā)現(xiàn)新的缺陷，方可正式歸調(diào)投入系統(tǒng)運(yùn)行。 發(fā)電機(jī)溫升試驗(yàn)，必要時(shí)才做此項(xiàng)試驗(yàn)。 b) 發(fā)電機(jī)甩負(fù)荷試驗(yàn)應(yīng)在額定有功負(fù)荷的25％、50％、75％和100％下分別進(jìn)行。觀察并檢查機(jī)組在加負(fù)荷時(shí)有無振動(dòng)區(qū)，測(cè)量振動(dòng)范圍及其量值，必要時(shí)進(jìn)行補(bǔ)氣試驗(yàn)。 a) 以手動(dòng)和自動(dòng)準(zhǔn)同步方式并列試驗(yàn)前，應(yīng)檢查同步裝置的超前時(shí)間、調(diào)速脈沖寬度及電壓差閉鎖的整定值。％。對(duì)于晶閘管勵(lì)磁系統(tǒng)，還應(yīng)在額定勵(lì)磁電流情況下，檢查功率整流橋的均流和均壓系數(shù)。 b) 檢查勵(lì)磁調(diào)節(jié)系統(tǒng)的電壓調(diào)整范