【正文】 開口銷等。在檢修中除去隔爆接合面的法蘭厚度，不得超過維修裕量的數(shù)值；隔爆接合面有防銹措施，如電鍍、磷化、涂2041防銹油等，但不準(zhǔn)涂油漆。接地連接件應(yīng)至少保證一根導(dǎo)線可靠連接。軸向竄量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求。對口處不得加墊。雙滾筒提升絞車兩滾筒繩槽底部直徑差不得大于2mm。制動時，閘瓦與制動盤的接觸面積不得小于閘瓦面積的60%。四、壓制塑料閘瓦：、比壓=、對偶材料16Mn的條件下進(jìn)行試驗，應(yīng)達(dá)到下列要求：摩擦系數(shù)：溫度120℃以下，摩擦系數(shù)f≥；溫度120℃～250℃，f≥；耐磨性：溫度在120℃以下，磨耗△≤ mm /30min；溫度120℃～250℃，磨耗△≤；耐熱性：溫度在250℃以下不應(yīng)有裂紋、燒焦等現(xiàn)象；硬度：HB≤40；吸油率和吸水率：浸泡4h應(yīng)小于1%；閘瓦材料組織細(xì)密，各種成分分布均勻，不得有夾渣、裂紋、氣孔、疏松、凹凸不平等缺陷，工作時不應(yīng)損傷對偶表面。對斜井提升，為了保證上提緊急制動不發(fā)生松繩而必須將上提的空運時間加大時，上提空動時間可以不受本規(guī)定的限制。第四條：天輪及導(dǎo)向輪有襯墊的天輪及導(dǎo)向輪，繩槽不得有裂紋、氣孔，繩槽側(cè)面及底面的磨損量均不大于原厚度的20%。一般每隔2h調(diào)正試驗負(fù)荷量，也可按具體情況縮短或延長。鉚釘不得有歪斜、裂紋、松動現(xiàn)象。螺旋液壓調(diào)繩器的管路、油缸密封良好，調(diào)繩器的圓螺母和防松螺母齊全緊固，油質(zhì)合乎要求。第十條：儀表部分供電電源電壓應(yīng)符合規(guī)定要求，允許177。大修時主軸及傳動軸應(yīng)進(jìn)行無損探傷。葉片根部與輪轂的間隙不得大于表5431的規(guī)定 表5431 葉片根部與輪轂的間隙/mm葉輪直徑12001800240028003000葉根部與輪轂的間隙葉片頂部與外殼的間隙應(yīng)均勻，并符合表5432的規(guī)定。定期檢查通風(fēng)機防爆環(huán)，不得有變形銹蝕，鉚釘不得松動。風(fēng)門絞車操縱靈活，完整可靠，傳動齒輪磨損、點蝕不超過規(guī)定。注意檢查下列各項：各部音響，振動有否異常；測量噪聲級，不應(yīng)大于90dB（A）；各部溫度是否穩(wěn)定正常；有無漏風(fēng)、漏油現(xiàn)象。第三條：葉輪葉輪不得有下列缺陷：1）葉輪表面裂紋；2）因沖刷、浸蝕或磨損而使前、后蓋板壁厚變薄，以致影響強度；3）葉輪入口處磨損超過原厚度的40%。第五條：導(dǎo)葉導(dǎo)葉不得有裂紋，沖蝕深度不得超過4mm，導(dǎo)葉葉尖長度被沖蝕磨損不得大于6mm?？傃b后用檢查轉(zhuǎn)子軸向竄量的方法檢查其對中性：在未裝平衡盤時檢查轉(zhuǎn)子的總竄量，裝平衡盤靠緊，檢查向后（自聯(lián)軸節(jié)向平衡盤方向）的竄量，均應(yīng)符合原生產(chǎn)廠家技術(shù)文件的規(guī)定。試運轉(zhuǎn)時用閘閥孔子，使壓力由高到低，作水泵全特性或?qū)嶋H工況點試驗，時間不少于2～4h，并檢查下列各項：1）各部音響有無異常；2）各部溫度是否正常；3）有無漏油、漏氣、漏水現(xiàn)象；4）在額定負(fù)荷或現(xiàn)場實際工況，測試水泵的排水量、效率及功率，效率應(yīng)不低于該泵最高效率或該工況點效率的95%。必須定期觀察冷卻器使用情況，保證冷卻器不結(jié)垢堵塞。必須定期清除風(fēng)包內(nèi)的油垢。第六條：試運轉(zhuǎn)空氣壓縮機檢驗合格后方能投入正式運轉(zhuǎn)，試運轉(zhuǎn)分空載試運轉(zhuǎn)和負(fù)荷試運轉(zhuǎn)兩步進(jìn)行，空載試運轉(zhuǎn)合格后才能進(jìn)行負(fù)荷試運轉(zhuǎn)。托輥齊全，運轉(zhuǎn)靈活，無卡阻、無異響。軸承座安裝孔對角線允差轉(zhuǎn)載機運行軌道應(yīng)平直。牽引絞車減速機密封良好，傳動平穩(wěn)，無異響。自動液壓張緊裝置動作靈活，液壓系統(tǒng)不漏油，壓力表指示正確。第五條：制動裝置、清掃器、擋煤板機頭、機尾都必須裝設(shè)清掃器，清掃器調(diào)節(jié)裝置完整無損。閘瓦式制動器裝配后，在松閘狀態(tài)下，～，；制動時，閘瓦與制動輪的接觸面積不低于90%。第八節(jié)：瓦斯抽放泵部分檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)葉輪入口處磨損超過原厚度的40%，必須更換；‰，；葉輪前后蓋板外表面粗糙度Ra≤，軸孔及安裝口環(huán)處的表面粗糙度Ra≤；葉輪流道應(yīng)清砂除刺，光滑平整；大、小口環(huán)內(nèi)孔表面粗糙度Ra≤；導(dǎo)葉不得有裂紋，銹蝕深度不得超過4mm,導(dǎo)葉葉尖長度被銹蝕磨損不得大于6mm；‰，其表面粗糙度Ra≤。 最大間隙最小間隙平均間隙 100%≤10% ； 1連接件和接地端子應(yīng)具有足夠的機械強度，并保證連接可靠，雖受溫度變化、振動影響，也不應(yīng)發(fā)生接觸不良現(xiàn)象。機頭、機尾傳動部件防護(hù)欄應(yīng)齊全可靠。制動時，閘瓦與制動盤的接觸面積不低于80%。鋼絲繩芯輸送帶硫化接頭平整，接頭無裂口，無鼓泡，無碎邊，不得有鋼絲外露。軌距偏差不得超過177。車輪在軌道上運行自如，無異響。表5721 架體軸承座平面與允差/mm輸送帶寬≤800＞800安裝軸承座的平面度軸承座對應(yīng)孔間距允差177。井下使用時，包膠滾筒膠料的阻燃性和抗靜電性必須符合MT9142002的規(guī)定。第五條：儀表及安全保護(hù)裝置螺桿壓縮機控制系統(tǒng)必須有相序保護(hù)、電機過載保護(hù)、溫度超溫保護(hù)、斷水保護(hù)、報警等保護(hù)裝置。壓力調(diào)節(jié)器動作可靠， Mpa。當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃時，機組停車后應(yīng)把冷卻器內(nèi)冷卻水放空。水泵在大修后，應(yīng)在試驗站或現(xiàn)場進(jìn)行試運。第八條：總裝配前后段拉緊螺栓必須均勻緊固。與葉輪入口或與軸套的徑向間隙不得超過表5541的規(guī)定。第二條：軸水泵軸不得有下列缺陷：1）軸頸磨損出現(xiàn)溝痕，或圓度、圓柱度超過規(guī)定；2）軸表面被沖刷出現(xiàn)溝、坑；3）鍵槽磨損或被沖蝕嚴(yán)重；4）軸的直線度超過大口環(huán)內(nèi)徑與葉輪入水口外徑規(guī)定間隙的1/3。第七條：試運轉(zhuǎn)試運轉(zhuǎn)時使符合由小到大，逐步加載，直到額定工況或?qū)嶋H工況為止。其外部漏風(fēng)率在無提升設(shè)備時不得超過5%，有提升設(shè)備時不得超過15%。檢修電機需認(rèn)真保護(hù)好防爆面和防爆密封罩的各種密封膠墊。176。兩半殼體的接合面或軸穿過殼體部分，應(yīng)密封嚴(yán)密，不得漏風(fēng)。液壓站、管路及接頭不漏油。所更換的零部件符合技術(shù)文件要求。13mm。第五條：試運轉(zhuǎn)經(jīng)過大修后應(yīng)進(jìn)行試運轉(zhuǎn)，檢修單位及使用單位共同參加。牌坊式神地指示器絲杠不得彎曲，絲杠螺母松曠程度不得超過1mm。九、制動系統(tǒng)的機械電氣連鎖裝置，動作應(yīng)靈敏可靠。3；油的過濾精度不得低于20μm；使用和試驗時，不得攪動油液。五、摩擦襯墊和繩槽應(yīng)符合下列要求：摩擦襯墊與主導(dǎo)輪筒殼、固定塊及壓塊應(yīng)靠緊貼實，接觸良好；2；繩槽磨損深度不得超過70mm，襯墊磨損余厚不得小于鋼絲繩直徑；各繩槽車削后，其任一根提升繩的張力與平均張力之差不得超過10%；‰；車槽裝置工作應(yīng)平穩(wěn)，不得有跳動現(xiàn)象。襯墊磨損到距螺栓端面5mm時應(yīng)更換襯墊。兩半筒殼對口處不得有間隙，如有間隙需用電焊補平或加墊。第三節(jié)：礦井提升機部分檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)第一條：主軸裝置一、‰，三支座的軸以兩端軸頸水平為準(zhǔn)。內(nèi)、外接地連接件的直徑須符合下列規(guī)定：1）當(dāng)導(dǎo)電芯線截面不大于35mm2時，應(yīng)與接線螺栓直徑相同；2）當(dāng)導(dǎo)電芯線截面大于35mm2時，應(yīng)不小于連接導(dǎo)電芯線截面一半的螺栓直徑，但至少等于連接35mm2芯線的螺栓直徑。第四條：隔爆接合面。緊固用螺栓、螺母和墊圈等應(yīng)進(jìn)行噴涂防腐漆、電鍍或其他化學(xué)方法的防腐處理，不得有銹蝕。更換的零部件，其技術(shù)性能不得低于原設(shè)計的要求。減速器箱體軸孔磨損后，在強度允許條件下，可擴孔鑲套修復(fù)，但與其相對應(yīng)的軸孔的平行度、兩錐齒的垂直度允差符合技術(shù)文件要求。1齒圈與輪心配合必須緊固。1302601齒輪副側(cè)隙的檢查。表5161 漸開線圓柱齒輪中心距極限偏差（177。齒面出現(xiàn)早期點蝕，如不再發(fā)展，仍可繼續(xù)使用。五、液力偶合器泵輪、透平輪及外殼不得有變形、損傷、腐蝕或裂紋。拆卸時不得混套，應(yīng)原套裝在原軸上。軸承內(nèi)圈與軸頸、軸承外圈與軸承座的配合應(yīng)符合技術(shù)文件規(guī)定；無具體規(guī)定時，應(yīng)符合表5143及表5144的規(guī)定。軸瓦潤滑油的油量適當(dāng)，油質(zhì)應(yīng)符合規(guī)定。1）局部出現(xiàn)三個以下散在氣孔，其最大尺寸不大于2mm，且相互間距不小于15mm；2）僅在端角處有輕微裂紋；3）剝落面積不超過1cm2并且不多于三處。軸頸加工減小量不得超過原軸頸的5%。第三條：三角帶傳動裝置三角膠帶主、被動輪軸軸心線平行度不超過1‰。穩(wěn)釘和穩(wěn)釘孔相吻合，不松曠。同一部位的緊固件規(guī)格必須一致，材質(zhì)必須滿足設(shè)計要求。第三條：半年檢修項目 除完成月檢修項目外，增加以下檢修項目 檢查電機油量是否正常，有無更換；檢查并重新校驗儀表整定值；檢查鐵芯有無銹蝕，槽中有無沉積的污物和油膩。第四節(jié)：主水泵電氣部分檢修項目第一條：日檢修項目檢查泵的底座、泵、電動機是否緊固；檢查儀表、引線是否正常，有無松動、拉出現(xiàn)象；檢查電動機表面是否清潔，溫度是否符合規(guī)定；檢查電動機軸承溫度是否符合規(guī)定，油位是否在油位標(biāo)記以內(nèi)或以上，油環(huán)是否有卡阻或搖晃現(xiàn)象；檢查各指示儀表、保護(hù)裝置是否齊全可靠；檢查信號裝置、指示燈是否正常；檢查接地裝置是否正常，有無松動。第二條：月檢修項目除完成日檢修項目外，增加以下檢修項目檢查深度指示儀表指針是否準(zhǔn)確及其他儀表設(shè)備的性能； 檢查電動機內(nèi)部有無雜物，內(nèi)部是否有碰撞聲或摩擦等異?，F(xiàn)象，油環(huán)是否能自由旋轉(zhuǎn)； 檢查各接線是否緊固，引出線絕緣是否良好； 檢查電動機線路的連接及導(dǎo)線的連接是否正確，有無破損； 檢查電氣設(shè)備機體內(nèi)各繼電裝置的可靠性。第四條：大修修理或更換傳動軸及主軸；更換葉輪總成，并作靜平衡試驗；修理或更換部分機殼；修理或重新澆灌基礎(chǔ)。第三條：年檢修項目 除完成月檢修項目外，增加以下檢修項目檢查軸是否有溝痕或圓度、圓柱度超過規(guī)定；檢查槽件是否有磨損或被沖蝕；檢查葉輪入口處是否磨損嚴(yán)重；檢查前后蓋板壁是否有變薄或損壞現(xiàn)象；檢查大小口環(huán)與葉輪入口或與軸套的徑向間隙超過規(guī)定值；檢查平衡盤密封圈與摩擦圈、平衡板與出水段是否貼合嚴(yán)密。 第三條：半年檢修項目除完成月檢修項目外，增加以下檢修項目檢查軸向竄量是否符合設(shè)備技術(shù)文件的的要求；檢查、清洗各部軸承，更換軸承，更換軸承潤滑油脂，并調(diào)整軸承間隙；檢查各部密封情況，清掃內(nèi)部塵垢；檢查并清洗聯(lián)軸節(jié)，更換潤滑脂；檢查繩頭壓緊是否松動或出現(xiàn)斷股；檢查天輪及導(dǎo)向輪輪輻是否有變形或裂紋，輻條是否松動。1檢查滑輪及鋼絲繩。拆檢清洗液力偶合器，更換超限元件密封環(huán)及墊，并換油。1清洗逆止器、超越離合器并換油，換油時的要求按產(chǎn)品出廠說明書進(jìn)行。檢驗液力偶合器工作油質(zhì)的變化，不符合要求時更換，調(diào)整液力偶合器的油量，平衡多機驅(qū)動負(fù)荷。檢查更換磨損嚴(yán)重的滾筒面包膠。檢查制動器銷子是否銹蝕，彈簧是否老化，嚴(yán)重時更換。1檢查調(diào)整或更換各部擋料膠帶。檢查各部溜槽是否偏移，卸料是否在膠帶中心。1檢查各部潤滑點的潤滑情況，潤滑時按潤滑表所規(guī)定的潤滑油牌號及周期進(jìn)行。檢查電動機、減速機、調(diào)速型液力離合器、逆止器、滾筒等運轉(zhuǎn)時的異常情況及各部軸承在空載及有載狀態(tài)下的異音、振動和溫升。年修時應(yīng)將主要結(jié)構(gòu)外露部分進(jìn)行油飾。第二條：每季度前一個月，編排好季度的作業(yè)計劃，以此來確定該季度每月進(jìn)行和各種修程的細(xì)則。是計劃檢修的第一步，通過月檢，保證月檢范圍內(nèi)正常運轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)及處理隱患事故，達(dá)到安全運轉(zhuǎn)。檢修工作人員要努力提高檢修技術(shù)水平，精益求精，不斷地提高設(shè)備的檢修質(zhì)量，確保和提高設(shè)備的使用性能。大型固定設(shè)備的檢修工作，必須貫徹“養(yǎng)修并重、預(yù)防為主”的方針，發(fā)揚獨立自主，艱苦奮斗的精神，積極組織修舊利廢的和配件自制工作，不斷拓寬檢修范圍。第三條：月檢。第二節(jié)：檢修的準(zhǔn)備工作第一條：使用單位應(yīng)提前一個月編制好年度檢修計劃，并安排好季度各種修程的執(zhí)行大綱，對大修的固定設(shè)備要注明設(shè)備型號。第三節(jié)：油飾第一條：固定設(shè)備大修時，原油飾部分均應(yīng)進(jìn)行油飾。檢查減速箱、液力耦合器、液壓制動器油壓系統(tǒng)的油量及各接合面是否漏油、滲油及升溫。1檢查緊固各部螺栓及螺母，更換不合格的螺栓及螺母。檢查所有清掃器的清掃效果，及時調(diào)整或更換。1檢查運輸線所有托架是否由于地基或底板變動引起歪斜。檢查滾筒清掃器鋼板的磨損情況，超限時更換。檢查電動機、減速器、聯(lián)軸器、滾筒間的軸向、徑向跳動，超限時調(diào)整。檢查齒輪嚙合狀況有無異常。拆檢所有保護(hù)裝置，其修換標(biāo)準(zhǔn)參見產(chǎn)品出廠說明書。拆檢或更換聯(lián)軸器、制動器。1檢查更換所有托輥。各緊固件是否有變形或損壞；檢查筒殼是否均勻的貼合在支輪上；檢查制動機構(gòu)各種傳動桿件、活塞是否靈活可靠，各節(jié)點軸銷是否松曠、漏油；檢查離合器的連接和傳動部分是否靈活，渦輪副嚙合是否正確，有無松動；檢查防撞梁與井架鏈接是否可靠，有無開焊現(xiàn)象；檢查各轉(zhuǎn)動、活動部件是否處于靈活狀態(tài)，有無卡滯現(xiàn)象。第二條：月檢修項目 除完成日檢修項目外，增加以下檢修項目檢查各緊固螺絲有無變形，損壞，缺失；檢查泵體有無明顯的機械傷痕，是否有漏水現(xiàn)象；檢查軸承潤滑油有無及時添加；檢查聯(lián)軸器是否有異常現(xiàn)象；檢查泵的性能及運行情況有無異常；檢查葉輪是否有明顯的傷痕或損壞；檢查導(dǎo)葉是否有裂紋或沖蝕傷痕；檢查鑄鐵制的大、小口環(huán)是否有裂紋。電動機與泵兩連接輪是否符合